一种注吹中空成型机用瓶面贴标机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料机械加工技术领域，具体为一种注吹中空成型机用瓶面贴标机构。


背景技术：

[0002]
随着社会的不断发展，塑料瓶主要是以聚酯(pet)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)等为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过安装有塑料模具的注吹中空成型机经过注塑、吹塑、脱模3个工序后成型，塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点，目前在制造塑料瓶的设备采用全自动塑料注吹中空成型机，注塑和注吹在同一工作台上进行，所以工作台上要安装两套模具，转塔需要在注塑、注吹和脱模三个工位上转动。
[0003]
现有全自动塑料注吹中空成型机在塑料瓶二次加热后，塑料瓶吹型结束后，需要使用其他的设备实现瓶子的套标动作，不仅操作流程多，还增加了瓶子的生产成型时间，并且瓶子套标时，需要人工不断将塑料瓶搬运至套标设备处，不仅增加了塑料瓶加工的操作步骤，还增加了人工的劳动强度，降低了注吹中空成型机的工作效率，从而降低了塑料瓶的生产效率，因此亟需一种注吹中空成型机用瓶面贴标机构来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种注吹中空成型机用瓶面贴标机构，以解决上述背景技术中提出的塑料瓶需要额外设备进行套标操作，塑料瓶的生产效率低的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注吹中空成型机用瓶面贴标机构，包括全自动塑料注吹中空成型机平台，其特征在于：所述全自动塑料注吹中空成型机平台包括注塑工位、脱模工位、第一吹塑模、预留槽、芯棒和第二吹塑模，所述注塑工位的右侧连接有转塔本体，且转塔本体的右侧连接有脱模工位，所述转塔本体远离注塑工位的一侧设置有第二吹塑模，且第二吹塑模的下方设置有芯棒，所述芯棒的下方设置有第一吹塑模，所述第一吹塑模和第二吹塑模的内部皆开设有预留槽，所述全自动塑料注吹中空成型机平台的表面固定连接有电线，且电线的表面套接有固定机构，所述固定机构的正前方设置有吸附机构，且吸附机构远离全自动塑料注吹中空成型机平台的一侧连接有开合机构，所述开合机构的底端连接有连接机构，且连接机构靠近全自动塑料注吹中空成型机平台的一侧固定有第二放置机构，所述吸附机构的上方设置有第一放置机构。
[0006]
优选的，所述固定机构包括夹持板、预留孔、限位杆和第一连接杆，所述夹持板设置有两组，上方一组所述夹持板的两侧内部开设有预留孔，且预留孔的内部插设有限位杆，所述限位杆的底端铰接有第一连接杆，且第一连接杆固定在下方一组所述夹持板的两侧表面上，两组所述夹持板的内部皆开设有半圆形孔隙。
[0007]
优选的，所述吸附机构包括机械臂、吸盘、第二连接杆和连接管，所述机械臂的顶端固定有第二连接杆，且第二连接杆的顶端固定连接有吸盘，所述机械臂的表面连接有连
接管，且连接管的内部与吸盘的内部相连通。
[0008]
优选的，所述吸附机构设置有两组，且吸附机构对称分布在开合机构的两端。
[0009]
优选的，所述开合机构包括第三连接杆、第四连接杆、第一限位块、固定块、齿条、连接齿轮、连接轴和固定箱，所述第三连接杆的底端固定有第四连接杆，且第四连接杆插设在第一限位块的内部，所述第一限位块的内壁固定连接有固定块，且固定块设置有两组，所述固定块的内部插设有齿条，所述齿条与连接齿轮的表面相啮合，且连接齿轮的内部固定有连接轴。
[0010]
优选的，所述齿条设置有两组，且齿条分布在第一限位块的两侧。
[0011]
优选的，所述连接轴远离第一放置机构的一侧与电机的输出轴固定连接，且电机的表面固定有固定箱。
[0012]
优选的，所述连接机构包括底座、电动液压推杆、第一固定杆和第二固定杆，所述底座的顶端固定有第二固定杆，且第二固定杆的顶端固定有第一固定杆，所述第二固定杆的正面固定连接有电动液压推杆。
[0013]
优选的，所述第一放置机构包括放置块、弹簧、预留腔室、限位板、模内标签、第二限位块和第五连接杆，所述放置块的内部开设有预留腔室，且预留腔室的内壁固定有弹簧，所述弹簧的底端固定有限位板，且限位板的下表面与模内标签的上表面相抵触。
[0014]
优选的，所述预留腔室的底端两侧皆固定有第二限位块，且第二限位块之间的距离大小小于模内标签的宽度大小。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注吹中空成型机用瓶面贴标机构设置有固定机构方便将电线规整一起，使电线不影响吸附机构和开合机构使用，通过吸附机构和开合机构方便将第一放置机构和第二放置机构对应位置处的模内标签取出，连接机构带动开合机构和吸附机构移动位置，第一吹塑模与转塔本体配合吹塑塑料瓶后，第一吹塑模与转塔本体处于打开的状态，方便吸附机构将模内标签移动到对应的第一吹塑模和转塔本体内，不需要使用其他的设备实现瓶子的套标动作，不需要人工不断搬运塑料瓶，可避免瓶子二次加热后再实现瓶子套标动作，降低了塑料瓶加工的操作步骤，还大大降低了人工的劳动强度，提高了注吹中空成型机的工作效率，并大大提高了塑料瓶的生产效率。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的结构俯视剖面示意图；
[0017]
图2为本实用新型的结构俯视示意图；
[0018]
图3为本实用新型的固定机构结构仰视剖面示意图；
[0019]
图4为本实用新型的吸附机构和开合机构结构侧视示意图；
[0020]
图5为本实用新型的开合机构和第一放置机构结构正视剖面示意图；
[0021]
图6为本实用新型的开合机构和第一放置机构结构正视示意图；
[0022]
图7为本实用新型的第一放置机构结构正视剖面示意图。
[0023]
图中：1、全自动塑料注吹中空成型机平台；11、注塑工位；12、脱模工位；13、第一吹塑模；14、预留槽；15、芯棒；16、第二吹塑模；17、转塔本体；2、电线；3、固定机构；31、夹持板；32、预留孔；33、限位杆；34、第一连接杆；4、吸附机构；41、机械臂；42、吸盘；43、第二连接杆；44、连接管；5、开合机构；51、第三连接杆；52、第四连接杆；53、第一限位块；54、固定块；55、
齿条；56、连接齿轮；57、连接轴；58、固定箱；59、电机；6、连接机构；61、底座；62、电动液压推杆；63、第一固定杆；64、第二固定杆；7、第一放置机构；71、放置块；72、弹簧；73、预留腔室；74、限位板；75、模内标签；76、第二限位块；77、第五连接杆；8、第二放置机构。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例1：
[0026]
一种注吹中空成型机用瓶面贴标机构，包括全自动塑料注吹中空成型机平台1，全自动塑料注吹中空成型机平台1包括注塑工位11、脱模工位12、第一吹塑模13、预留槽14、芯棒15和第二吹塑模16，注塑工位11的右侧连接有转塔本体17，且转塔本体17的右侧连接有脱模工位12，转塔本体17远离注塑工位11的一侧设置有第二吹塑模16，且第二吹塑模16的下方设置有芯棒15，芯棒15的下方设置有第一吹塑模13，第一吹塑模13和第二吹塑模16的内部皆开设有预留槽14，全自动塑料注吹中空成型机平台1的表面固定连接有电线2，且电线2的表面套接有固定机构3，固定机构3包括夹持板31、预留孔32、限位杆33和第一连接杆34，夹持板31设置有两组，上方一组夹持板31的两侧内部开设有预留孔32，预留孔32方便限位杆33的顶端插设，从而固定住两组夹持板31的位置，预留孔32的内部插设有限位杆33，限位杆33的底端铰接有第一连接杆34，且第一连接杆34固定在下方一组夹持板31的两侧表面上，两组夹持板31的内部皆开设有半圆形孔隙，固定机构3的正前方设置有吸附机构4，通过固定机构3方便对电线2进行整理固定，使电线2不影响吸附机构4等零件运行。
[0027]
吸附机构4包括机械臂41、吸盘42、第二连接杆43和连接管44，机械臂41的顶端固定有第二连接杆43，第二连接杆43的顶端固定连接有吸盘42，机械臂41的表面连接有连接管44，且连接管44的内部与吸盘42的内部相连通，连接管44外接气泵，气泵能够控制吸盘42的内部是否处于负压的状态，从而实现模内标签75的取和放，吸附机构4远离全自动塑料注吹中空成型机平台1的一侧连接有开合机构5。吸附机构4设置有两组，且吸附机构4对称分布在开合机构5的两端。
[0028]
开合机构5包括第三连接杆51、第四连接杆52、第一限位块53、固定块54、齿条55、连接齿轮56、连接轴57和固定箱58，第三连接杆51的底端固定有第四连接杆52，且第四连接杆52插设在第一限位块53的内部，第一限位块53的内壁固定连接有固定块54，且固定块54设置有两组，固定块54的内部插设有齿条55，齿条55设置有两组，且齿条55分布在第一限位块53的两侧，齿条55远离第一限位块53的一侧与连接齿轮56的表面相啮合，且连接齿轮56的内部固定有连接轴57，连接轴57远离第一放置机构7的一侧与电机59的输出轴固定连接，且电机59的表面固定有固定箱58，通过开合机构5方便带动吸附机构4移动位置，从而实现吸附机构4不同的工作效果。
[0029]
开合机构5的底端连接有连接机构6，连接机构6包括底座61、电动液压推杆62、第一固定杆63和第二固定杆64，底座61的顶端固定有第二固定杆64，且第二固定杆64的顶端固定有第一固定杆63，第二固定杆64插设在底座61的内部，第二固定杆64的正面固定连接
有电动液压推杆62，电动液压推杆62设置有两组，连接机构6靠近全自动塑料注吹中空成型机平台1的一侧固定有第二放置机构8，吸附机构4的上方设置有第一放置机构7。
[0030]
第一放置机构7包括放置块71、弹簧72、预留腔室73、限位板74、模内标签75、第二限位块76和第五连接杆77，放置块71的内部开设有预留腔室73，且预留腔室73的内壁固定有弹簧72，弹簧72使模内标签75始终抵触在第二限位块76的表面，预留腔室73的底端两侧皆固定有第二限位块76，且第二限位块76之间的距离大小小于模内标签75的宽度大小，第二限位块76能够阻挡模内标签75下落，由于模内标签75为软性材质，所以第二限位块76不影响吸附机构4吸取模内标签75，弹簧72的底端固定有限位板74，且限位板74的下表面与模内标签75的上表面相抵触。
[0031]
实施例2：一种注吹中空成型机用瓶面贴标机构，包括全自动塑料注吹中空成型机平台1，全自动塑料注吹中空成型机平台1包括注塑工位11、脱模工位12、第一吹塑模13、预留槽14、芯棒15和第二吹塑模16，注塑工位11的右侧连接有转塔本体17，且转塔本体17的右侧连接有脱模工位12，转塔本体17转塔本体17远离注塑工位11的一侧设置有第二吹塑模16，且第二吹塑模16的下方设置有芯棒15，且芯棒15的下方设置有第一吹塑模13，芯棒15的上方设置有第二吹塑模16，第一吹塑模13和第二吹塑模16的内部皆开设有预留槽14，预留槽14的内部设置有真空小孔，为现有技术，全自动塑料注吹中空成型机平台1各零件为装置的现有技术，全自动塑料注吹中空成型机平台1的表面固定连接有电线2，且电线2的表面套接有固定机构3。
[0032]
固定机构3包括夹持板31、预留孔32、限位杆33和第一连接杆34，夹持板31设置有两组，上方一组夹持板31的两侧内部开设有预留孔32，预留孔32方便限位杆33的顶端插设，从而固定住两组夹持板31的位置，预留孔32的内部插设有限位杆33，限位杆33的底端铰接有第一连接杆34，且第一连接杆34固定在下方一组夹持板31的两侧表面上，两组夹持板31的内部皆开设有半圆形孔隙，两组夹持板31的内部开设有圆形孔隙，孔隙方便电线2放置卡入，固定机构3的正前方设置有吸附机构4，通过固定机构3方便对电线2进行整理固定，使电线2不影响吸附机构4等零件运行。
[0033]
吸附机构4包括机械臂41、吸盘42、第二连接杆43和连接管44，机械臂41的顶端固定有第二连接杆43，第二连接杆43的顶端固定连接有吸盘42，吸盘42为圆锥形结构，使吸盘42能够吸附牢固模内标签75，机械臂41的表面连接有连接管44，且连接管44的内部与吸盘42的内部相连通，连接管44外接气泵，气泵能够控制吸盘42的内部是否处于负压的状态，从而实现模内标签75的取和放，吸附机构4远离全自动塑料注吹中空成型机平台1的一侧连接有开合机构5。吸附机构4设置有两组，且吸附机构4对称分布在开合机构5的两端。
[0034]
开合机构5包括第三连接杆51、第四连接杆52、第一限位块53、固定块54、齿条55、连接齿轮56、连接轴57和固定箱58，第三连接杆51的底端固定有第四连接杆52，且第四连接杆52插设在第一限位块53的内部，第一限位块53限制了第四连接杆52的位置，使第四连接杆52只能够垂直的升降位置，第一限位块53的内壁固定连接有固定块54，且固定块54设置有两组，固定块54的内部插设有齿条55，齿条55设置有两组，且齿条55分布在第一限位块53的两侧，固定块54使齿条55只能够垂直的升降位置，保证了第四连接杆52和齿条55移动的稳定性，齿条55远离第一限位块53的一侧与连接齿轮56的表面相啮合，且连接齿轮56的内部固定有连接轴57，连接轴57远离第一放置机构7的一侧与电机59的输出轴固定连接，且电
机59的表面固定有固定箱58，通过开合机构5方便带动吸附机构4移动位置，从而实现吸附机构4不同的工作效果。
[0035]
开合机构5的底端连接有连接机构6，连接机构6包括底座61、电动液压推杆62、第一固定杆63和第二固定杆64，底座61的顶端固定有第二固定杆64，且第二固定杆64的顶端固定有第一固定杆63，第二固定杆64插设在底座61的内部，使第二固定杆64只能够水平的移动位置，第二固定杆64的正面固定连接有电动液压推杆62，电动液压推杆62设置有两组，连接机构6靠近全自动塑料注吹中空成型机平台1的一侧固定有第二放置机构8，吸附机构4的上方设置有第一放置机构7。
[0036]
第一放置机构7包括放置块71、弹簧72、预留腔室73、限位板74、模内标签75、第二限位块76和第五连接杆77，放置块71的内部开设有预留腔室73，且预留腔室73的内壁固定有弹簧72，弹簧72使模内标签75始终抵触在第二限位块76的表面，模内标签75为现有技术，模内标签75的一面为印刷面，另一面为固状粘胶剂，方便吸附机构4吸取模内标签75，预留腔室73的底端两侧皆固定有第二限位块76，且第二限位块76之间的距离大小小于模内标签75的宽度大小，第二限位块76能够阻挡模内标签75下落，由于模内标签75为软性材质，所以第二限位块76不影响吸附机构4吸取模内标签75，弹簧72的底端固定有限位板74，且限位板74的下表面与模内标签75的上表面相抵触。
[0037]
工作原理：本装置正常使用时，注塑工位11、第一吹塑模13和脱模工位12之间夹角为一百二十度，全自动塑料注吹中空成型机平台1使用时的流程为：芯棒15和注塑工位11配合，在注塑工位11处注塑成型管胚，注塑工位11开模，芯棒15抬升后带着管胚回转一百二十度到第一吹塑模13的位置，芯棒15下降，控制外接开关使电动液压推杆62工作，电动液压推杆62向全自动塑料注吹中空成型机平台1的一侧推动开合机构5，吸盘42外接气泵，气泵使吸盘42内处于负压的状态使吸盘42的表面吸附有模内标签75。
[0038]
开合机构5带动吸附机构4移动到第一吹塑模13与第二吹塑模16之间，操作外接开关使电机59工作，电机59通过输出轴带动连接轴57转动，连接轴57转动带动连接齿轮56转动，连接齿轮56转动带动两组齿条55向远离连接齿轮56的一侧移动，两组吸附机构4张开，上方吸盘42表面的模内标签75放置在第二吹塑模16内部的预留槽14内，通过第二吹塑模16内部的真空小孔吸附住模内标签75，下方吸盘42表面的模内标签75放置在第一吹塑模13内部的预留槽14内，通过预留槽14内部的真空小孔吸附住模内标签75，再次控制开关使连接管44外接的气泵停止工作，并控制连接齿轮56反向旋转，两组吸附机构4之间的距离减小，同时控制电动液压推杆62拉回开合机构5和吸附机构4。
[0039]
两组吸附机构4分别经过第一放置机构7和第二放置机构8的位置时，控制开关使连接管44外接的气泵再次工作，通过第二连接杆43的连接使吸盘42的内部再次产生负压，控制开关控制开合机构5使吸附机构4再次张开，吸盘42会吸附住预留腔室73内最底端的模内标签75，模内标签75印刷面朝内、固状粘胶剂面朝外放在第一吹塑模13和第二吹塑模16的模具中，模内标签75被吸盘42吸走，控制开关使两组吸附机构4移动位置，两组吸附机构4之间的距离减小，原理同上，再次控制电动液压推杆62，将开合机构5和吸附机构4拉回到原始位置，上述为吸附机构4和开合机构5的工作原理。
[0040]
当管胚的原料被加热并成软管状下垂时，带有标签的第一吹塑模13和第二吹塑模16迅速合拢，第一吹塑模13和第二吹塑模16合模，气体被输送进软管，使其紧贴第一吹塑模
13和第二吹塑模16内壁，这时整个模具中的温度还比较高，紧贴着雏形容器的模内标签75固状粘胶剂开始熔化并和管胚结合在一起，当第一吹塑模13和第二吹塑模16开模时，塑料瓶成型，模内标签75和塑料瓶结为一体，芯棒15带着制品抬升，转塔本体17回转一百二十度到脱模工位12脱模，三个工位同步运行，管胚在第一吹塑模13处加工时，再次操作电动液压推杆62等零件工作使吸附机构4如上重复运行，装置整体操作循环进行。
[0041]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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