一种PVC管材加工用弯管成型装置的制作方法

一种pvc管材加工用弯管成型装置
技术领域
[0001]
本实用新型属于弯管机技术领域，具体涉及一种pvc管材加工用弯管成型装置。


背景技术：

[0002]
弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。
[0003]
现有的弯管机在使用时仍然存在一些不足之处：现有的弯管机的检修口与检修板是通过螺栓拧合固定连接的，在需要对弯管机内部的设备进行检修维护时，要先借助拆卸工具把螺栓拧下，然后才能进行检修，该连接方式十分麻烦，且操作不易。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种pvc管材加工用弯管成型装置，以解决上述背景技术中提出现有的弯管机的检修口与检修板是通过螺栓拧合固定连接的，在需要对弯管机内部的设备进行检修维护时，要先借助拆卸工具把螺栓拧下，然后才能进行检修，该连接方式十分麻烦，且操作不易的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc管材加工用弯管成型装置，包括弯管机，所述弯管机的表面开设有检修口，所述检修口的内部对称设置有检修板，所述检修板与检修口之间连接有转轴，其中一个所述检修板的表面等距离固定有限位扣，另一个所述检修板的动表面设置有旋杆，所述旋杆与限位扣卡合连接，所述旋杆与另一个检修板之间连接有固定轴。
[0006]
优选的，所述弯管机的表面设置有操作箱，所述弯管机的表面对称开设有连接槽，所述操作箱的背面对称固定有连接块，所述连接块与连接槽卡合连接，所述连接槽的内壁开设有限位槽，所述连接块的表面开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位块，所述限位块与限位槽卡合连接，所述限位块与内置槽之间连接有内置弹簧。
[0007]
优选的，所述连接块的横截面为长方形结构，所述连接块与连接槽的内壁贴合。
[0008]
优选的，所述限位块的前端为半圆形结构，所述限位块与限位槽的内壁贴合。
[0009]
优选的，所述操作箱的表面设置有显示屏，所述显示屏的底部设置有按键。
[0010]
优选的，所述限位扣的横截面为l型结构，所述限位扣的长度为六厘米。
[0011]
优选的，所述旋杆为金属材质构件，所述旋杆的前端为弧形结构。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1.本实用新型通过设计的检修板，使得在需要对弯管机内部的设备检修维护时，可以通过设计的检修板、转轴、限位扣、旋杆和固定轴方便快捷的打开检修口，然后对弯管机内部的设备进行检修维护，相比较现有的技术，大大方便了检修人员的工作。
[0014]
2.本实用新型通过设计的操作箱，使得在需要把操作箱安装到弯管机上是，可以通过设计的连接槽、连接块、限位槽、内置槽、限位块和内置弹簧方便快捷的进行安装，相比较现有的技术，大大提高了安装的工作效率。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的外观结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的检修口结构侧视图；
[0017]
图3为本实用新型的操作箱结构剖视图；
[0018]
图中：1、弯管机；2、检修口；3、检修板；4、转轴；5、限位扣；6、旋杆；7、固定轴；8、操作箱；9、连接槽；10、连接块；11、限位槽；12、内置槽；13、限位块；14、内置弹簧。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
实施例1
[0021]
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种pvc管材加工用弯管成型装置，包括弯管机1，弯管机1的表面开设有检修口2，检修口2的内部对称设置有检修板3，检修板3与检修口2之间连接有转轴4，其中一个检修板3的表面等距离固定有限位扣5，另一个检修板3的动表面设置有旋杆6，旋杆6与限位扣5卡合连接，旋杆6与另一个检修板3之间连接有固定轴7，通过旋杆6与限位扣5卡合连接，便于固定限位板3。
[0022]
实施例2
[0023]
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种pvc管材加工用弯管成型装置，包括弯管机1，弯管机1的表面开设有检修口2，检修口2的内部对称设置有检修板3，检修板3与检修口2之间连接有转轴4，其中一个检修板3的表面等距离固定有限位扣5，另一个检修板3的动表面设置有旋杆6，旋杆6与限位扣5卡合连接，旋杆6与另一个检修板3之间连接有固定轴7，通过旋杆6与限位扣5卡合连接，便于固定限位板3。
[0024]
本实施例中，优选的，弯管机1的表面设置有操作箱8，弯管机1的表面对称开设有连接槽9，操作箱8的背面对称固定有连接块10，连接块10与连接槽9卡合连接，连接槽9的内壁开设有限位槽11，连接块10的表面开设有内置槽12，内置槽12的内部设置有限位块13，限位块13与限位槽11卡合连接，限位块13与内置槽12之间连接有内置弹簧14，通过限位块13与限位槽11卡合连接，便于把操作箱8固定在弯管机1的表面。
[0025]
本实施例中，优选的，连接块10的横截面为长方形结构，连接块10与连接槽9的内壁贴合，便于连接块10与连接槽9卡合连接。
[0026]
本实施例中，优选的，限位块13的前端为半圆形结构，限位块13与限位槽11的内壁贴合，便于限位块13与限位槽11卡合连接。
[0027]
本实施例中，优选的，操作箱8的表面设置有显示屏，显示屏的底部设置有按键，通过按键操作操作箱8。
[0028]
本实施例中，优选的，限位扣5的横截面为l型结构，限位扣5的长度为六厘米，便于与旋杆6连接。
[0029]
本实施例中，优选的，旋杆6为金属材质构件，旋杆6的前端为弧形结构，便于拨动旋杆6。
[0030]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在对弯管机1内部的设备进行检修维护时，先拨动旋杆6，使其通过固定轴7在检修板3的表面旋转，并且与限位扣5分离解除对检修板3的限位，接着拉动检修板3，使其通过转轴4从检修口2的内部旋出，即可通过检修口2对弯管机1内部的设备进行检修，检修完毕后，推动检修板3，使其通过转轴4旋转卡入检修口2的内部，然后拨动旋杆6，使其通过固定轴7旋转与限位扣5卡合连接，即可完成固定，在需要把操作箱8安装到弯管机1的表面时，先把操作箱8与弯管机1的表面贴合，使得连接块10卡入连接槽9的内部，并且挤压限位块13，限位块13受到外力加油内置弹簧14缩入内置槽12的内部，当连接块10与连接槽9完全卡合后，限位块13在内置弹簧14的作用下从内置槽12的内部弹出卡入限位槽11的内部，即可完成安装。
[0031]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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