一种滑块进退牙结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铰牙类模具的一种滑块进退牙结构。


背景技术：

[0002]
目前通用的模具滑块铰牙机构是由型芯和牙套两部分构成的,通过马达传动带动牙套退牙,牙套与型芯通过铰牙力同步一次退芯,后通过油缸二次抽芯完成滑块铰牙的整套抽芯动作；但这种机构对于因产品材质、结构等因素造成的大包胶力的型芯,铰牙力不足于带动牙套与型芯同步退芯，无法实现铰牙退芯动作,这成为目前滑块铰牙抽芯机构的一个技术难点。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于不做大的改动和投入下提供一种滑块进退牙结构。
[0004]
本实用新型通过以下技术方案来实现：
[0005]
一种滑块进退牙结构，包括大滑块，所述大滑块的一端与油缸相配合连接，所述大滑块的另一端与型芯相固定，所述型芯上套设有能沿型芯滑动的牙套，所述牙套配合连接有小齿轮，所述小齿轮与一大齿轮相配合连接，所述大齿轮还配合连接有马达，所述小齿轮还配合连接有小滑块，所述大滑块内设置有滑槽，所述小滑块与滑槽相配合，所述小滑块还配合连接有锁紧块。
[0006]
在本实用新型实施例中，所述小齿轮还配合连接有顶块，所述顶块与小滑块配合。
[0007]
在本实用新型实施例中，所述型芯与大滑块之间设置有卡片。
[0008]
在本实用新型实施例中，所述大滑块与型芯内设置有冷冻管。
[0009]
在本实用新型实施例中，所述牙套两端设置有导套或轴承。
[0010]
在本实用新型实施例中，所述牙套通过轴肩、键糟与小齿轮相配合连接。
[0011]
本实用新型的一种滑块进退牙结构，具有如下有益效果：
[0012]
本实用新型通过油缸与大滑块的配合连接，马达与大齿轮、小齿轮小滑块的配合连接，改变了滑块铰牙抽芯动作先后顺序，使产品牙型不会因为包胶力过大造成牙套退牙时牙型变形甚至损坏，同时，该结构使滑块动作不会因为铰牙退牙力不足以带动型芯抽芯而无法实现退牙，从而有效保证铰牙抽芯机构的可靠性。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0014]
图1是本实用新型的立体图1。
[0015]
图2是本实用新型的立体图2。
[0016]
图3是本实用新型的示意图。
[0017]
图4是本实用新型的剖视图。
[0018]
图中：10-大滑块；20-型芯；30-牙套；40-小齿轮；50-顶块；60-小滑块；70-锁紧块；80-马达；90-油缸；100-轴承；110-卡片；120-冷冻管；130-传动轴；140-大齿轮。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
参考说明书附图，一种滑块进退牙结构，包括大滑块10，所述大滑块10的一端与油缸90相配合连接，所述大滑块10的另一端与型芯20相固定，所述型芯20上套设有能沿型芯20滑动的牙套30，所述牙套30配合连接有小齿轮40，所述小齿轮40与一大齿轮140相配合连接，所述大齿轮140还配合连接有马达80，所述小齿轮40还配合连接有小滑块60，所述大滑块10内设置有滑槽，所述小滑块60与滑槽相配合，所述小滑块60还配合连接有锁紧块70，更为具体的，所述小齿轮40还配合连接有顶块50，所述顶块50与小滑块60相配合，所述牙套30通过轴肩、键糟与小齿轮40相配合连接，具体为，所述小齿轮40与牙套30的轴肩贴合、顶块50与小齿轮40贴合、小滑块60与顶块50贴合，进而形成一套联动机构，其目的在于，开模时，小滑块60能随牙套30后退，合模时，牙套30能随小滑块60回位。更为具体的，所述牙套30两端设置有导套或轴承100，并且其可沿型芯20滑动，且滑动量不小于产品牙长，本实用新型通过上述结构的设计，改变了滑块铰牙抽芯动作先后顺序，使产品牙型不会因为包胶力过大造成牙套退牙时牙型变形甚至损坏，同时，该结构使滑块动作不会因为铰牙退牙力不足以带动型芯抽芯而无法实现退牙，从而有效保证铰牙抽芯机构的可靠性。
[0021]
进一步的，所述型芯20与大滑块10之间设置有卡片110，所述卡片110将型芯20与大滑块10固定连接，其相对型芯与大滑块不动，能沿抽芯方向同步抽动。
[0022]
进一步的，所述大滑块10与型芯20内设置有冷冻管120。
[0023]
本实用新型在开模时，所述锁紧块70沿开模方向脱离，所述马达80通过传动轴130、大齿轮140、小齿轮40带动牙套30转动，牙套30与产品产生反旋力从而带动牙套30沿型芯20退牙，在此过程中小滑块60由小齿轮40、顶块50联动后退，型芯20、大滑块10在产品包胶力及油缸90的作用下维持不动，此为第一抽芯；完成第一抽芯后由油缸90带动大滑块10后退完成第二抽芯。
[0024]
本实用新型在合模时，所述油缸90带动大滑块10完成第一次回位后,锁紧块70沿合模方向回位，在刹紧大滑块10的同时带动小滑块60进而带动牙套30回位，刹紧并维持至成型位不动完成第二次回位。
[0025]
在使用过程中，所述牙套30通过轴肩、键糟与小齿轮40连接，所述牙套30依靠马达80传动机构来实现铰牙转动，所述牙套30依靠其自身与产品的反旋力完成一次退芯。所述小滑块60内置于大滑块10的滑糟上，与大滑块10一起在可沿开模方向运动的锁紧块70作用下维持牙套30、型芯20成型位不动。
[0026]
进一步的，所述大滑块10依靠油缸90完成二次抽芯与一次回位。
[0027]
进一步的，所述锁紧块70在刹紧大滑块10的同时带动小滑块60进而带动牙套30完成二次回位、刹紧并维持至成型位不动。
[0028]
本实用新型通过改变滑块铰牙抽芯动作先后顺序，使产品牙型不会因为包胶力过大造成牙套退牙时牙型变形甚至损坏；同时滑块动作不会因为铰牙退牙力不足以带动型芯抽芯而无法实现退牙，从而有效保证铰牙抽芯机构的可靠性。
[0029]
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

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