一种EPS泡沫塑料的一次成型模具的制作方法

一种eps泡沫塑料的一次成型模具
技术领域
[0001]
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种eps泡沫塑料的一次成型模具。


背景技术：

[0002]
eps泡沫塑料制品包装盒具有重量轻、质量好、高强度、高吸收能量(缓冲、减震)、防震好等特点,被广泛应用于各种精密仪器、仪表、电子、电器、医疗、水产品和蔬菜水果等的包装。生产eps泡沫塑料制品包装盒,是将熟化后的可发性聚苯乙烯珠粒填满密闭的模，公告号：cn204505675u公开了一种eps泡沫塑料的一次成型模具。包括前模（1），前模（1）下设有后模（2），后模（2）上设有槽（6），槽（6）内设有滑块（3），滑块（3）通过斜滑槽（8）与打孔滑块（5）的一端连接，打孔滑块（5）的另一端设有打孔端（10），打孔滑块（5）放置在打孔槽（9）中，滑块（3）的下方还连接有气缸（4）；所述前模（1）与后模（2）之间形成腔体（7）。本实用新型可以在eps泡沫塑料模具内部较小的模具空间进行加工，对孔位进行一次成型，节省了时间和精力，而且制造出的eps泡沫塑料侧面孔位标准，还节约了成本
[0003]
现有的模具在使用时，往往其散热性能较差，因而在生产过程中，其产能效率较低，所以我们提出一种eps泡沫塑料的一次成型模具，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在模具在使用时，往往其散热性能较差，因而在生产过程中，其产能效率较低的缺点，而提出的一种eps泡沫塑料的一次成型模具。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种eps泡沫塑料的一次成型模具，包括下模和上模，上模和下模活动卡装，所述上模上设有环形腔室，且上模的顶部分别固定安装有循环泵和冷却箱，环形腔室和冷却箱内均设有冷却液，循环泵的吸水端延伸至环形腔室内，循环泵的出水端上固定安装有流动管，且流动管的一端延伸至冷却箱内并与冷却箱的顶部一侧内壁密封固定连接，冷却箱的一侧底部内壁上固定安装有出水管，且出水管的一端延伸至环形腔室内，冷却箱内对称转动连接有四个搅拌叶片，且位于同一侧的两个搅拌叶片上固定安装有多个冷凝管，冷却箱的顶部固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴延伸至冷却箱内并与多个搅拌叶片传动连接。
[0007]
优选的，所述环形腔室的内壁上固定安装有环形管，且环形管的底部内壁上等间距开设有多个通孔，出水管的底端延伸至环形管内并与环形管的顶部内壁固定连接，可实现冷却液分散流出，以此可保持环形腔室内的温度均衡。
[0008]
优选的，所述冷却箱的内壁上转动连接有滚珠丝杠，且四个搅拌叶片对称固定安装在滚珠丝杠的顶部和底部，滚珠丝杠上螺纹连接有滚珠丝杠螺母，且滚珠丝杠螺母与冷却箱的底部内壁滑动连接，搅拌电机的输出轴与滚珠丝杠螺母传动连接，可带动搅拌叶片进行转动。
[0009]
优选的，位于同一侧的两个搅拌叶片上固定安装有同一个安装环，且多个冷凝管对称固定安装在两个安装环内，位于同一个安装环内的多个冷凝管上固定安装有同一个固定环，可使得冷凝管随着搅拌叶片进行转动，即可加快对冷却液降温的速度。
[0010]
优选的，所述滚珠丝杠螺母的顶部固定安装有连接罩，且搅拌电机的输出轴上固定安装有转动杆，转动杆的底部一侧固定安装有挡轴，且挡轴的底端延伸至连接罩内并与连接罩的内壁传动连接，可方便带动滚珠丝杠螺母进行横向往复运动。
[0011]
本实用新型中，所述一种eps泡沫塑料的一次成型模具：
[0012]
本技术方案通过启动循环泵可将位于环形腔室内的冷却液抽出，之后经过流动管可将冷却液输送至冷却箱内，位于冷却箱内的冷却液经过降温处理后，会通过出水管流入环形管，最后可使得冷却液回流至环形腔室内，即可实现冷却液循环流动；
[0013]
在冷却液进入冷却箱内后，此时可将冷凝管进行通电，使其开始工作，即可实现对冷却液进行降温，之后通过启动搅拌电机，便会带动滚珠丝杠进行正反向转动，此时通过滚珠丝杠便会带动搅拌叶片和冷凝管进行正反向转动，实现对冷却液进行全面的搅拌，即可实现对冷却液进行快速的降温。
[0014]
本实用新型通过分别启动循环泵和搅拌电机，以此可实现对冷却液进行循环流动和对冷却液进行搅拌，以此可实现对冷却液进行快速冷却，即可保证上模始终处于低温状态，以此可对产品进行快速降温，因此可有效的提高生产效率。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种eps泡沫塑料的一次成型模具的结构主视图；
[0016]
图2为本实用新型提出的一种eps泡沫塑料的一次成型模具的乐冷却箱内部结构主视图；
[0017]
图3为本实用新型提出的一种eps泡沫塑料的一次成型模具的安装环、冷凝管和固定环连接结构侧视图；
[0018]
图4为本实用新型提出的一种eps泡沫塑料的一次成型模具的转动杆、连接罩和滚珠丝杠螺母连接结构侧视图。
[0019]
图中：1下模、2上模、3环形腔室、4环形管、5冷却箱、6循环泵、7流动管、8搅拌电机、9出水管、10滚珠丝杠、11滚珠丝杠螺母、12搅拌叶片、13安装环、14转动杆、15冷凝管、16固定环、17连接罩。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
参照图1-4，一种eps泡沫塑料的一次成型模具，包括下模1和上模2，上模2和下模1活动卡装，上模2上设有环形腔室3，且上模2的顶部分别固定安装有循环泵6和冷却箱5，环形腔室3和冷却箱5内均设有冷却液，循环泵6的吸水端延伸至环形腔室3内，循环泵6的出水端上固定安装有流动管7，且流动管7的一端延伸至冷却箱5内并与冷却箱5的顶部一侧内壁密封固定连接，冷却箱5的一侧底部内壁上固定安装有出水管9，且出水管9的一端延伸至环
形腔室3内，冷却箱5内对称转动连接有四个搅拌叶片12，且位于同一侧的两个搅拌叶片12上固定安装有多个冷凝管15，冷却箱5的顶部固定安装有搅拌电机8，且搅拌电机8的输出轴延伸至冷却箱5内并与多个搅拌叶片12传动连接。
[0022]
其中，本技术方案通过启动循环泵6可将位于环形腔室3内的冷却液抽出，之后经过流动管7可将冷却液输送至冷却箱5内，位于冷却箱5内的冷却液经过降温处理后，会通过出水管9流入环形管4，最后可使得冷却液回流至环形腔室3内，即可实现冷却液循环流动，在冷却液进入冷却箱5内后，此时可将冷凝管15进行通电，使其开始工作，即可实现对冷却液进行降温，之后通过启动搅拌电机8，便会带动滚珠丝杠10进行正反向转动，此时通过滚珠丝杠10便会带动搅拌叶片12和冷凝管15进行正反向转动，实现对冷却液进行全面的搅拌，即可实现对冷却液进行快速的降温，本实用新型通过分别启动循环泵6和搅拌电机8，以此可实现对冷却液进行循环流动和对冷却液进行搅拌，以此可实现对冷却液进行快速冷却，即可保证上模2始终处于低温状态，以此可对产品进行快速降温，因此可有效的提高生产效率。
[0023]
本实用新型中，环形腔室3的内壁上固定安装有环形管4，且环形管4的底部内壁上等间距开设有多个通孔，出水管9的底端延伸至环形管4内并与环形管4的顶部内壁固定连接，可实现冷却液分散流出，以此可保持环形腔室3内的温度均衡。
[0024]
本实用新型中，冷却箱5的内壁上转动连接有滚珠丝杠10，且四个搅拌叶片12对称固定安装在滚珠丝杠10的顶部和底部，滚珠丝杠10上螺纹连接有滚珠丝杠螺母11，且滚珠丝杠螺母11与冷却箱5的底部内壁滑动连接，搅拌电机8的输出轴与滚珠丝杠螺母11传动连接，可带动搅拌叶片12进行转动。
[0025]
本实用新型中，位于同一侧的两个搅拌叶片12上固定安装有同一个安装环13，且多个冷凝管15对称固定安装在两个安装环13内，位于同一个安装环13内的多个冷凝管15上固定安装有同一个固定环16，可使得冷凝管15随着搅拌叶片12进行转动，即可加快对冷却液降温的速度。
[0026]
本实用新型中，滚珠丝杠螺母11的顶部固定安装有连接罩17，且搅拌电机8的输出轴上固定安装有转动杆14，转动杆14的底部一侧固定安装有挡轴，且挡轴的底端延伸至连接罩17内并与连接罩17的内壁传动连接，可方便带动滚珠丝杠螺母11进行横向往复运动。
[0027]
本实用新型中，本技术方案通过在环形腔室3内的冷却液可有效的吸收上模2在制作产品时产生的热量，所以可实现加快模具散热效率，但长时间使用时，冷却液会吸收大量的热，因而就会导致散热效率下降，即可通过启动循环泵6可将位于环形腔室3内的冷却液抽出，之后经过流动管7可将冷却液输送至冷却箱5内，位于冷却箱5内的冷却液经过降温处理后，会通过出水管9流入环形管4，最后可使得冷却液回流至环形腔室3内，即可实现冷却液循环流动，在冷却液进入冷却箱5内后，此时可将冷凝管15进行通电，使其开始工作，即可实现对冷却液进行降温，之后通过启动搅拌电机8，带动转动杆14进行转动，这时在挡轴和连接罩17的传动作用下，可带动滚珠丝杠螺母11进行横向往复运动，并且滚珠丝杠螺母11和滚珠丝杠10的螺纹连接不存有自锁性，所以便会带动滚珠丝杠10进行正反向转动，此时通过滚珠丝杠10便会带动搅拌叶片12和冷凝管15进行正反向转动，实现对冷却液进行全面的搅拌，即可实现对冷却液进行快速的降温，保证上模2始终处于低温状态，以此可对产品进行快速降温，因此可有效的提高生产效率。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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