一种双锥押出机的旋转绞龙结构的制作方法

[0001]
本实用新型主要涉及绞龙的技术领域，具体涉及一种双锥押出机的旋转绞龙结构。


背景技术：

[0002]
押出机又叫挤出机，是一种主要用于电源线、电力电缆、同轴电缆等芯线挤出的电线电缆设备。
[0003]
根据申请号为cn 201821798794.0的专利文献所提供的一种押出机可知，该产品包括机架，机架的顶部设置有机筒，机架的顶部且位于固定座的右侧固定安装有电机驱动装置，电机驱动装置的左侧固定连接有转杆，转杆的左端伸至机筒的内部，转杆上且位于机筒的右端外部套接固定有第一齿轮，机筒的右侧可转动安装有四根围绕转杆均匀分布的连接杆，四根连接杆的左端伸至机筒的内部，四根连接杆上且于机筒的右端外部均固定连接有第二齿轮，四个第二齿轮均与第一齿轮啮合，各连接杆的左端同轴固定连接有螺杆。通过设置电机驱动装置带动四根螺杆同步转动，四根螺杆的进给运动，使剪切、压缩和搅拌作用更加高效，利于提高产品生产质量。
[0004]
但现有押出机中的绞龙任然存在着缺陷，例如现有的押出机绞龙一般通过轴承直接与押出机壳体相连接，导致绞龙难以从押出机中拆卸，从而为工作人员的检修制造了困难。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型主要提供了一种双锥押出机的旋转绞龙结构用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
[0006]
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0007]
一种双锥押出机的旋转绞龙结构，包括有工作台,所述工作台的顶端表面固定有押出机外壳，所述押出机外壳的一端通过螺纹啮合连接有螺纹盘，所述螺纹盘的一侧表面通过模具一体成型有限位盘，所述限位盘与所述押出机外壳靠近所述螺纹盘的一侧表面相抵接，所述螺纹盘通过轴承与旋转杆的一端相连接，所述旋转杆依次贯穿所述限位盘和所述螺纹盘并延伸至所述押出机外壳的内部，所述旋转杆的外周面开设有螺槽，所述旋转杆通过所述螺槽与螺旋叶片相连接，所述螺旋叶片位于所述押出机外壳的内部。
[0008]
进一步的，所述旋转杆贯穿所述限位盘的一端外周面固定有齿轮，所述齿轮的底端啮合连接有螺杆，所述螺杆与电机的输出轴相连接，所述电机固定于所述工作台的顶端表面。
[0009]
进一步的，所述螺槽的槽体两端对称设有终止柱，每个所述终止柱均通过螺纹与所述螺槽的槽体啮合连接。
[0010]
进一步的，所述旋转杆为中空结构，所述旋转杆靠近所述限位盘一端的径向平面开设有通孔。
以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]
请着重参照附图1-4，一种双锥押出机的旋转绞龙结构，包括有工作台1,所述工作台1的顶端表面固定有押出机外壳2，所述押出机外壳2的一端通过螺纹啮合连接有螺纹盘22，所述螺纹盘22的一侧表面通过模具一体成型有限位盘21，所述限位盘21与所述押出机外壳2靠近所述螺纹盘22的一侧表面相抵接，所述螺纹盘22通过轴承与旋转杆23的一端相连接，所述旋转杆23依次贯穿所述限位盘21和所述螺纹盘22并延伸至所述押出机外壳2的内部，所述旋转杆23的外周面开设有螺槽24，所述旋转杆23通过所述螺槽24与螺旋叶片25相连接，所述螺旋叶片25位于所述押出机外壳2的内部。
[0029]
请参照附图1，所述旋转杆23贯穿所述限位盘21的一端外周面固定有齿轮26，所述齿轮26的底端啮合连接有螺杆27，所述螺杆27与电机28的输出轴相连接，所述电机28固定于所述工作台1的顶端表面，通过齿轮26和螺杆27的配合，使得电机28输出轴上的螺杆27通过与旋转杆23上的齿轮26相啮合，从而将扭矩传递给旋转杆23并带动旋转杆23进行旋转，且由于螺杆27在为转动时能够卡住齿轮26，从而利用螺杆27防止齿轮26上的旋转杆23受到外力因素影响而转动。
[0030]
请着重参照附图1，所述旋转杆23为中空结构，所述旋转杆23靠近所述限位盘21一端的径向平面开设有通孔232。由于旋转杆23为中空结构，使得工作人员能够通过旋转杆23上的通孔232向旋转杆23的内部注入热油或者热气，从而利用旋转杆23散发的热量，防止押出机外壳2内部物料融化。
[0031]
请再次参照附图1，所述限位盘21的外周面环绕设有多个把手212，多个所述把手212均通过螺纹与所述限位盘21啮合连接，通过把手212和限位盘21的配合，使得工作人员得以握住限位盘21上的把手212，不断带动限位盘21以其上的旋转杆23为旋转中心进行自转，每个所述把手212上均开设有多个防滑槽213，使得把手212通过其上的防滑槽213对工作人员手指的阻挡，从而防止工作人员的手指从把手212上脱离。
[0032]
请参照附图2，所述限位盘21靠近所述押出机外壳2的一侧表面粘接有橡胶环211。使得限位盘21通过其上的橡胶环211与押出机外壳2相抵接，从而防止限位盘21在旋转时与押出机外壳2产生刮擦，进而延长了限位盘21和押出机外壳2的使用寿命。
[0033]
请参照附图3,所述螺槽24的槽体两端对称设有终止柱241，使得螺旋叶片25通过螺槽24上的终止柱241阻挡自身位移，每个所述终止柱241均通过螺纹与所述螺槽24的槽体啮合连接，使得终止柱241能够从螺槽24内拆卸，从而方便终止柱241的更换。
[0034]
请参照附图4，所述旋转杆23的外表面设有耐腐蚀层231。旋转杆23通过电镀将材质为铬的耐腐蚀层231在旋转杆23的外表面形成金属钴层，从而加强旋转杆23的耐腐蚀性。
[0035]
本实用新型的具体操作方式如下：
[0036]
在安装绞龙时，工作人员首先握住限位盘21上的把手212，使得限位盘21上的旋转杆23对准押出机外壳2，通过转动限位盘21上的螺纹盘22，带动螺纹盘22进行旋转，直至螺纹盘22通过螺纹固定在押出机外壳2上，此时旋转杆23进入到押出机外壳2的内部，完成绞
龙的安装，电机28输出轴上的螺杆27通过与旋转杆23上的齿轮26相啮合，从而将扭矩传递给旋转杆23并带动旋转杆23进行旋转，在拆卸绞龙时，首先将螺杆27与旋转杆23上的齿轮26相分离，通过把手212再次带动限位盘21上的螺纹盘22进行旋转，直至螺纹盘22与押出机外壳2相分离，将终止柱241旋转扭下后，再旋转螺旋叶片25使其沿着旋转杆23上开设的螺槽24从而旋转杆23上旋转脱出，完成绞龙的拆卸。
[0037]
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

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