一种3D打印机用升降机构的制作方法

一种3d打印机用升降机构
技术领域
[0001]
本实用新型涉及打印机技术领域，尤其涉及一种3d打印机用升降机构。


背景技术：

[0002]
3d打印带来了世界性制造业革命，以前是部件设计完全依赖于生产工艺能否实现，而3d打印机的出现，将会颠覆这一生产思路，这使得企业在生产部件的时候不再考虑生产工艺问题，任何复杂形状的设计均可以通过3d打印机来实现。
[0003]
而现有的打印机的升降机构，多是驱动设备驱动升降机构带动装置的单边进行升降，使得升降装置受力并不均匀，进而造成装置容易产生轻微的偏斜，从而容易对3d打印时的加工件造成一定的影响，提高了加工件次品的产生几率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有的打印机的升降机构，多是驱动设备驱动升降机构带动装置的单边进行升降，使得升降装置受力并不均匀，进而造成装置容易产生轻微的偏斜，从而容易对3d打印时的加工件造成一定的影响，提高了加工件次品的产生几率的缺点，而提出的一种3d打印机用升降机构。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
设计一种3d打印机用升降机构，包括一个箱体，所述箱体的顶端侧壁上固定安装有一个喷头，所述箱体的内部设置转盘机构，所述箱体的下表面对应转盘机构的位置上固定连接有一个第一驱动机构，所述转盘机构的内部设置有一个升降机构，所述升降机构的内部是设置有一个第二驱动机构。
[0007]
优选的，所述转盘机构包括一根转动杆，所述转动杆通过第一轴承转动连接在箱体的底端侧壁上，所述转动杆的顶端贯穿箱体的底端内箱壁并延伸至箱体内且固定连接有一个转盘，所述转动杆的下端贯穿箱体的下表面并向下延伸，所述转盘的下表面开设有一个呈环形设置的第一转动槽，对应所述第一转动槽位置的箱体底端内箱壁上开设有一个呈环形设置的第二转动槽，所述第一转动槽与第二转动槽内共同滚动连接有若干个滚珠。
[0008]
优选的，所述第一驱动机构包括一个第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套接在转动杆位于箱体外的一端，所述箱体的下表面固定连接有一个第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有一个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
[0009]
优选的，所述升降机构包括一个升降腔，所述升降腔开设在转盘的内部，所述升降腔的上下腔壁之间通过第二轴承转动连接在两根螺纹杆，两根所述螺纹杆的上端均贯穿对应转盘的上表面并向上延伸且顶端均固定连接有一块限位块，两根所述螺纹杆位于转盘外的一段杆壁上均固定连接有一个螺纹套筒，两个所述螺纹套筒上共同固定套接有一个固定板，所述固定板的上表面设置有一层防滑纹。
[0010]
优选的，所述第二驱动机构包括两个第三锥齿轮，两个所述第三锥齿轮分别固定
套接在两根螺纹杆位于升降腔内的一段杆壁上，位于两个所述第三锥齿轮之间的升降腔底端腔壁上固定安装有一个双头驱动电机，所述双头驱动电机的两端输出端均通过联轴器固定连接有一个第四锥齿轮，两个所述第三锥齿轮分别与对应的第四锥齿轮相啮合。
[0011]
优选的，所述箱体下表面的四角处均固定连接有一根支撑柱。
[0012]
本实用新型提出的一种3d打印机用升降机构，有益效果在于：
[0013]
1、通过设置升降腔、螺纹杆、限位块、螺纹套筒、固定板、防滑纹、第三锥齿轮、双头驱动电机与第四锥齿轮，在使用时，首先启动双头驱动电机，双头驱动电机带动两根螺纹杆进行转动，同时因两根螺纹杆对固定板的限位，使得固定板与螺纹套筒均无法进行转动，进而使得两根螺纹杆同时通过与螺纹套筒的配合带动固定板进行上升，并同时对固定板进行支撑，使得固定板升降过程均较为稳定。
[0014]
2、通过设置转动杆、转盘、第一转动槽、第二转动槽、滚珠、第一锥齿轮、第一驱动电机与第二锥齿轮，在使用时，第一驱动电机带动转动杆进行转动，转动杆带动转盘进行转动，同时通过滚珠同时在第一转动槽与第二转动槽内滚动，可以对转盘以及其转盘上的零部件进行支撑，同时减小其转动时的摩擦力，便于其转动。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种3d打印机用升降机构结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型提出的一种3d打印机用升降机构的俯视结构剖视图；
[0017]
图3为本实用新型提出的一种3d打印机用升降机构的俯视结构剖视图；
[0018]
图4为本实用新型提出的一种3d打印机用升降机构图1中a部分的放大结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型提出的一种3d打印机用升降机构图1中b部分的放大结构示意图。
[0020]
图中：箱体1、转盘机构2、转动杆21、转盘22、第一转动槽23、第二转动槽24、滚珠25、第一驱动机构3、第一锥齿轮31、第一驱动电机32、第二锥齿轮33、升降机构4、升降腔41、螺纹杆42、限位块43、螺纹套筒44、固定板45、防滑纹46、第二驱动机构5、第三锥齿轮51、双头驱动电机52、第四锥齿轮53、喷头6、支撑柱7。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
参照图1-5，一种3d打印机用升降机构，包括一个箱体1，箱体1的顶端侧壁上固定安装有一个喷头6，箱体1的内部设置转盘机构2，箱体1的下表面对应转盘机构2的位置上固定连接有一个第一驱动机构3，转盘机构2的内部设置有一个升降机构4，升降机构4的内部是设置有一个第二驱动机构5，在使用时通过第一驱动机构3打动转盘机构2进行转动，可以对加工件的位置进行调整，同时第二驱动机构5带动升降机构4进行运作，可以对加工件的高度进行调整。
[0023]
其中，转盘机构2包括一根转动杆21，转动杆21通过第一轴承转动连接在箱体1的
底端侧壁上，转动杆21的顶端贯穿箱体1的底端内箱壁并延伸至箱体1内且固定连接有一个转盘22，转动杆21的下端贯穿箱体1的下表面并向下延伸，转盘22的下表面开设有一个呈环形设置的第一转动槽23，对应第一转动槽23位置的箱体1底端内箱壁上开设有一个呈环形设置的第二转动槽24，第一转动槽23与第二转动槽24内共同滚动连接有若干个滚珠25，第一驱动机构3包括一个第一锥齿轮31，第一锥齿轮31固定套接在转动杆21位于箱体1外的一端，箱体1的下表面固定连接有一个第一驱动电机32，第一驱动电机32的输出端通过联轴器固定连接有一个第二锥齿轮33，第一锥齿轮31与第二锥齿轮33相啮合，启动第一驱动电机32，第一驱动电机32通过第一锥齿轮31与第二锥齿轮33的配合带动转盘22进行转动，同时转盘22因滚珠25同时在第一转动槽23与第二转动槽24内滚动，可以对转盘22以及其转盘22上的零部件进行支撑，同时减小转盘22转动时的摩擦力。
[0024]
其中，升降机构4包括一个升降腔41，升降腔41开设在转盘22的内部，升降腔41的上下腔壁之间通过第二轴承转动连接在两根螺纹杆42，两根螺纹杆42的上端均贯穿对应转盘22的上表面并向上延伸且顶端均固定连接有一块限位块43，两根螺纹杆42位于转盘22外的一段杆壁上均固定连接有一个螺纹套筒44，两个螺纹套筒44上共同固定套接有一个固定板45，固定板45的上表面设置有一层防滑纹46，第二驱动机构5包括两个第三锥齿轮51，两个第三锥齿轮51分别固定套接在两根螺纹杆42位于升降腔41内的一段杆壁上，位于两个第三锥齿轮51之间的升降腔41底端腔壁上固定安装有一个双头驱动电机52，双头驱动电机52的两端输出端均通过联轴器固定连接有一个第四锥齿轮53，两个第三锥齿轮51分别与对应的第四锥齿轮53相啮合，通过双头驱动电机52带动两个第四锥齿轮53进行转动，两个第四锥齿轮53分别通过与两个第三锥齿轮51的啮合带动两根螺纹杆42同步转动，同时因两根螺纹杆42对固定板45的限位，使得固定板45与螺纹套筒44均无法进行转动，进而在两根螺纹杆42进行转动时可以通过与螺纹套筒43的配合带动固定板45进行升降，且因固定板45的两端同步升降，使得固定板45的升降较为平稳。
[0025]
其中，箱体1下表面的四角处均固定连接有一根支撑柱7，对箱体1以及其内部的零部件进行支撑。
[0026]
工作原理：一种3d打印机用升降机构，在使用时，通过双头驱动电机52带动两个第四锥齿轮53进行转动，两个第四锥齿轮53分别通过与两个第三锥齿轮51的啮合带动两根螺纹杆42同步转动，同时因两根螺纹杆42对固定板45的限位，使得固定板45与螺纹套筒44均无法进行转动，进而在两根螺纹杆42进行转动时可以通过与螺纹套筒43的配合带动固定板45进行升降，且因固定板45的两端同步升降，使得固定板45的升降较为平稳，同时还可以启动第一驱动电机32，第一驱动电机32通过第一锥齿轮31与第二锥齿轮33的配合带动转盘22进行转动，同时转盘22因滚珠25同时在第一转动槽23与第二转动槽24内滚动，可以对转盘22以及其转盘22上的零部件进行支撑，同时减小转盘22转动时的摩擦力，便于带动加工件进转动来调整位置。
[0027]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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