一种高吨位注吹机的塑化部件用喷嘴组件的制作方法

[0001]
本实用新型涉及喷嘴组件技术领域，具体为一种高吨位注吹机的塑化部件用喷嘴组件。


背景技术：

[0002]
喷嘴组件主要是将热压塑化后的熔体，通过螺杆或柱塞进行施压，将熔体从喷嘴注入模具中进行注塑，现有的高吨位注吹机的塑化部件用喷嘴组件具备各种各样的功能，以满足塑化部件用的各种需求，比如公开号为cn104924534a公开的一种叠层模具自锁式喷嘴，本实用新型通过采用加长的自锁式喷嘴结构，简化了模具结构，大幅降低了模具成本，在注塑的同时进行进胶和封胶，注塑效率提高，同时有效解决了注塑溢料的问题；又比如公开号为cn109228145a公开的一种用于注塑大型塑料件的模具喷嘴组件，解决了现有大型塑料件在注塑过程中出现的气泡、质地不均的问题；又比如公开号为cn107364075a公开的一种注塑机用多功能弹簧喷嘴，本实用新型能够保持熔体的温度、喷射流速可调节，因此可知现有的高吨位注吹机的塑化部件用喷嘴组件已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。
[0003]
现有的高吨位注吹机的塑化部件用喷嘴组件普遍为一体式结构设计，当喷嘴长时间未使用时，可能会发生堵塞，导致溶液无法从喷嘴内部进行喷出，注入到模具中，还可能在堵塞的情况下，对喷嘴造成损坏，使得喷嘴寿命大大降低，影响了喷嘴的正常使用，因此亟需一种新型的高吨位注吹机的塑化部件用喷嘴组件解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种高吨位注吹机的塑化部件用喷嘴组件，以解决上述背景技术中提出的喷嘴长时间未使用时发生堵塞的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高吨位注吹机的塑化部件用喷嘴组件，包括喷管、喷头、喷口、输料管和输送螺杆，所述喷管左侧固定有喷头，且喷头内部皆开设有喷口，所述喷管右侧通过螺纹连接有输料管，且输料管内部设置有输送螺杆，所述喷管右侧设置有连接机构，所述喷管内部设置有推送机构，所述喷管左侧底端分别设置有传动机构和导流机构。
[0006]
优选的，所述连接机构包括转动螺杆、固定板、第一套杆、第二套杆、套环、转动杆、连接板、连接块和连接槽，所述喷管右侧螺纹连接有转动螺杆，且转动螺杆底端通过轴承活动连接有固定板，所述固定板顶端两侧皆焊接有第一套杆，且第一套杆外部皆套设有第二套杆，两组所述第二套杆顶端皆焊接在喷管内壁，所述固定板底端两侧皆固定有套环，且套环内部通过轴承活动连接有转动杆，所述转动杆两侧皆固定安装有连接板，且连接板远离转动杆中心位置处皆设置有连接块,右侧所述连接块右侧焊接在输送螺杆左侧，两组所述连接块内部皆开设有连接槽，且连接块通过连接槽与连接板相互卡合。
[0007]
优选的，所述推送机构包括固定框架、丝块、限位滑杆、丝杆、连接杆、第一推送块、
第二推送块和抵杆，所述喷管内部右侧设置有固定框架，左侧所述连接块左侧焊接在固定框架右侧，且固定框架左侧固定在丝块上，所述丝块上下两端皆固定有限位滑杆，且限位滑杆与喷管内壁为滑动连接，所述丝块内部螺纹连接有丝杆，且丝杆左侧焊接有连接杆，所述连接杆左侧焊接有第一推送块，且第一推送块左侧固定有第二推送块，所述第二推送块左侧固定安装有抵杆。
[0008]
优选的，所述传动机构包括推杆、第一腔室、第一齿条板、第一齿轮、第二齿轮、第二齿条板、收集槽、限位杆、卡座、滑块和滑轨，所述第二推送块底端固定安装有推杆，所述喷管左侧底端开设有第一腔室，且第一腔室内部设置有第一齿条板，所述第一齿条板左侧顶端固定有推杆，所述第一齿条板后侧设置有第一齿轮，且第一齿轮后端左侧设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮底端皆通过轴承活动连接在第一腔室的上下内壁，所述第二齿轮后侧设置有第二齿条板，且第二齿条板左侧固定安装在收集槽后端右侧，所述收集槽右侧的前端固定有限位杆，所述第一腔室左侧固定有卡座，且卡座内部滑动连接有第二齿条板，所述第一齿条板右侧固连有滑块，且滑块底端通过滑轨与第一腔室滑动连接。
[0009]
优选的，所述导流机构包括导流板、第一弹簧、第二腔室、缓冲板和第二弹簧，所述收集槽左侧前后两端皆通过转轴活动连接有导流板，且导流板右侧底端前后两侧皆固定有第一弹簧，两组所述第一弹簧底端皆固定在收集槽左侧，所述导流板顶端开设有第二腔室，且第二腔室内部套设有缓冲板，所述缓冲板底端固定有第二弹簧，且第二弹簧底端固定在第二腔室内部。
[0010]
优选的，所述连接板前后两端皆固定安装有卡块，且连接槽内部前后两端皆开设有卡槽，所述卡块和卡槽相互卡合。
[0011]
优选的，所述第一推送块四周皆开设有弧形凹槽，所述抵杆左侧开设有弧形槽口。
[0012]
优选的，所述喷管内壁开设有与限位杆相互配合的滑槽，且限位杆和滑槽为滑动连接。
[0013]
优选的，所述导流板左侧为圆弧形设计，所述缓冲板为倾斜状设计。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高吨位注吹机的塑化部件用喷嘴组件设置有转动螺杆、固定板、第一套杆、第二套杆、套环、转动杆、连接板、连接块和连接槽，首先拧动转动螺杆，使得转动螺杆向下进行移动，从而带动固定板向下进行移动，当转动杆两侧的连接板完全插入连接块内部与连接槽进行卡合时，停止扭动转动螺杆，在卡合的作用下，将推送机构与输送螺杆进行相互连接，同时设置有固定框架、丝块、限位滑杆、丝杆、连接杆、第一推送块、第二推送块和抵杆，在丝块和丝杆的作用下，使得连接杆向左侧进行移动，通过限位滑杆的作用对丝块进行限位作用，然后在第一推送块向左侧推动的同时，在抵杆的作用下可有效的对喷口内部堵塞物进行抵出，防止喷口堵塞，同时设置有推杆、第一腔室、第一齿条板、第一齿轮、第二齿轮、第二齿条板、收集槽、限位杆和卡座，在该机构作用下当第二推送块向左侧进行移动时，通过传动机构运作的同时，可将收集槽向外部进行推出，对残留物和堵塞物进行收集，方便清理，同时又设置有导流板、第一弹簧、第二腔室、缓冲板和第二弹簧，当收集槽移出的同时可在导流板向外释放的复原力作用下对导流板进行展开，对堵塞物进行导流，防止洒落，综上所述，通过上述结构将连接机构、推送机构、传动机构和导流机构配合一起，使得装置整体联系紧密，并且有效的防止了当喷嘴长时间未使用时，内部可能会发生堵塞，导致溶液无法从喷嘴内部进行喷出，注入到模具中，还可能
在堵塞的情况下，对喷嘴造成损坏，影响了喷嘴的正常使用的问题，该结构省时省力便于清理，操作简单且便捷，提高了喷嘴的使用寿命，使喷嘴具有易用性和稳定性。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的工作状态结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型的连接机构正视剖面结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型的喷管左侧局部正视剖面结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型的喷管左侧局部俯视剖面结构示意图；
[0021]
图6为本实用新型的固定板、套环、转动杆、连接板、连接块和连接槽的俯视结构示意图；
[0022]
图7为本实用新型的第一推送块、第二推送块和抵杆侧视结构示意图；
[0023]
图8为本实用新型的图4中a处结构放大示意图；
[0024]
图9为本实用新型的图5中b处结构放大示意图。
[0025]
图中：1、喷管；2、喷头；3、喷口；4、输料管；5、输送螺杆；611、转动螺杆；612、固定板；613、第一套杆；614、第二套杆；615、套环；616、转动杆；617、连接板；618、连接块；619、连接槽；711、固定框架；712、丝块；713、限位滑杆；714、丝杆；715、连接杆；716、第一推送块；717、第二推送块；718、抵杆；811、推杆；812、第一腔室；813、第一齿条板；814、第一齿轮；815、第二齿轮；816、第二齿条板；817、收集槽；818、限位杆；819、卡座；820、滑块；821、滑轨；911、导流板；912、第一弹簧；913、第二腔室；914、缓冲板；915、第二弹簧。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
请参阅图1-9，本实用新型提供的一种实施例：
[0028]
一种高吨位注吹机的塑化部件用喷嘴组件，包括喷管1、喷头2、喷口3、输料管4和输送螺杆5，喷管1左侧固定有喷头2，且喷头2内部皆开设有喷口3，喷管1右侧通过螺纹连接有输料管4，且输料管4内部设置有输送螺杆5，喷管1右侧设置有连接机构，喷管1内部设置有推送机构，喷管1右侧底端分别设置有传动机构和导流机构。
[0029]
根据附图3和附图6可知，连接机构包括转动螺杆611、固定板612、第一套杆613、第二套杆614、套环615、转动杆616、连接板617、连接块618和连接槽619，喷管1右侧螺纹连接有转动螺杆611，且转动螺杆611底端通过轴承活动连接有固定板612，固定板612顶端两侧皆焊接有第一套杆613，且第一套杆613外部皆套设有第二套杆614，两组第二套杆614顶端
皆焊接在喷管1内壁，固定板612底端两侧皆固定有套环615，且套环615内部通过轴承活动连接有转动杆616，转动杆616两侧皆固定安装有连接板617，且连接板617远离转动杆616中心位置处皆设置有连接块618,右侧连接块618右侧焊接在输送螺杆5左侧，两组连接块618内部皆开设有连接槽619，且连接块618通过连接槽619与连接板617相互卡合，首先扭动转动螺杆611使得固定板612向下进行移动，使得连接板617和连接块618相互卡合，通过输送螺杆5的作用使得推送机构进行工作，提高了易用性，连接板617前后两端皆固定安装有卡块，且连接槽619内部前后两端皆开设有卡槽，卡块和卡槽相互卡合，在相互卡合的作用下，使得输送螺杆5和推送机构连接得更加稳定，提高了稳定性。
[0030]
根据附图1、附图2、附图3、附图4、附图7和附图9可知，推送机构包括固定框架711、丝块712、限位滑杆713、丝杆714、连接杆715、第一推送块716、第二推送块717和抵杆718，喷管1内部右侧设置有固定框架711，左侧连接块618左侧焊接在固定框架711右侧，且固定框架711左侧固定在丝块712上，丝块712上下两端皆固定有限位滑杆713，且限位滑杆713与喷管1内部上下两端相互卡合，丝块712内部螺纹连接有丝杆714，且丝杆714左侧焊接有连接杆715，连接杆715左侧焊接有第一推送块716，且第一推送块716左侧固定有第二推送块717，第二推送块717左侧固定安装有抵杆718，在丝块712转动时，通过820和821滑动连接的作用下，对811和813进行限位，使得丝杆714向左直线运动，通过连接杆715的作用带动第一推送块716和第二推送块717向左侧进行移动，在抵杆718的作用下可有效的对喷口3内部堵塞物进行抵出，使得喷口3内部通畅，提高了易用性和流畅性，第一推送块716四周皆开设有弧形凹槽，抵杆718左侧开设有弧形槽口，这样设计可以使通过第一推送块716的作用在增加了机构稳定性的同时，亦可对熔料进行输送，提高了易用性，通过抵杆718的作用在上下两端为弧形状的作用下对堵塞物更好的进行去除，提高了易用性和便捷性，操作简单便于使用。
[0031]
根据附图2、附图4、附图5和附图8可知，所述传动机构包括推杆811、第一腔室812、第一齿条板813、第一齿轮814、第二齿轮815、第二齿条板816、收集槽817、限位杆818、卡座819、滑块820和滑轨821，所述第二推送块717底端固定安装有推杆811，所述喷管1左侧底端开设有第一腔室812，且第一腔室812内部设置有第一齿条板813，所述第一齿条板813左侧顶端固定有推杆811，所述第一齿条板813后侧设置有第一齿轮814，且第一齿轮814后端左侧设置有第二齿轮815，所述第一齿轮814和第二齿轮815底端皆通过轴承活动连接在第一腔室812的上下内壁，所述第二齿轮815后侧设置有第二齿条板816，且第二齿条板816左侧固定安装在收集槽817后端右侧，所述收集槽817右侧的前端固定有限位杆818，所述第一腔室812左侧固定有卡座819，且卡座819内部滑动连接有第二齿条板816，所述第一齿条板813右侧固连有滑块820，且滑块820底端通过滑轨821与第一腔室812滑动连接，通过该机构在推杆811向左侧移动的同时，带动第一齿条板813向左侧移动，从而带动第一齿轮814和第二齿轮815进行转动，使得第二齿条板816快速地向左侧进行移动，将收集槽817向外部进行移出，对去除后的物料进行收集，便于清理，防止掉落时难以进行清理的情况，提高了易用性和便捷性，所述喷管1内壁开设有与限位杆818相互配合的滑槽，且限位杆818和滑槽为滑动连接，通过滑槽的作用提高了该机构运行的流畅性和稳定性。
[0032]
根据附图8可知，导流机构包括导流板911、第一弹簧912、第二腔室913、缓冲板914和第二弹簧915，收集槽817左侧前后两端皆通过转轴活动连接有导流板911，且导流板911
右侧底端前后两侧皆固定有第一弹簧912，两组第一弹簧912底端皆固定在收集槽817左侧，导流板911顶端开设有第二腔室913，且第二腔室913内部套设有缓冲板914，缓冲板914底端固定有第二弹簧915，且第二弹簧915底端固定在第二腔室913内部，导流板911左侧为圆弧形设计，缓冲板914为倾斜状设计，通过该机构在导流板911和缓冲板914的作用下对掉落的堵塞物进行引导，防止洒落到地面能够对堵塞物进行更好的收集，且通过导流板911和第二弹簧915的作用可对掉落的堵塞物进行缓冲，更加平稳地掉落，提高了易用性和稳定性。
[0033]
工作原理：当要对喷管1进行防堵维修时，首先拧动转动螺杆611，在喷管1和转动螺杆611螺纹连接的作用下，使得转动螺杆611向下进行移动，从而带动固定板612向下进行移动，在第一套杆613和第二套杆614的作用下，对固定板612进行限位，当转动杆616两侧的连接板617完全插入连接块618内部与连接槽619进行卡合时，停止扭动转动螺杆611，在卡合的作用下，将推送机构与输送螺杆5进行相互连接；
[0034]
当连接机构与推送机构进行连接时，首先在输送螺杆5自身转动的作用下，带动固定框架711进行转动，通过丝块712与丝杆714相互配合转动的作用下对推动柱715向左侧进行推送，通过限位滑杆713的作用对丝块712进行限位作用，且限位滑杆713能够在喷管1内侧进行转动，然后在第一推送块716向左侧推动的同时，带动第二推送块717和抵杆718对喷头2上喷口3内部进行去除，在第二推送块717和抵杆718向左侧移动的同时，带动推杆811进行移动，从而使得传动机构进行转动；
[0035]
当传动机构进行转动时，首先第一齿条板813在推杆811作用下向左侧移动，从而带动第一齿轮814进行转动，在第一齿轮814转动作用下使得第二齿轮815进行转动，通过第一齿轮814和第二齿轮815相互配合转动作用下，使第二齿条板816向左侧移动，将收集槽817向外部进行抵出，然后在转轴和第一弹簧912作用下使得导流板911进行展开，对喷口3口中掉落的堵塞物进行收集，通过缓冲板914的作用对掉落物进行导流，在第二弹簧915作用下可对掉落物进行缓冲，在导流板911配合下使得掉落物进入收集槽817内部进行收集；
[0036]
当要对喷管1进行使用时，首先按压导流板911，通过收集槽817对导流板911进行收纳作用，在输送螺杆5反向转动作用下使得推送机构进行复位，然后反向拧动转动螺杆611使得转动螺杆611在上升的同时，带动转动杆616向上进行移动，使得输送螺杆5与推送机构连接解除，最后将第一转动杆611向上进行移动，完成操作。
[0037]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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