一种塑料颗粒用挤出机的制作方法

[0001]
本实用新型属于塑料颗粒技术领域，具体为一种塑料颗粒用挤出机。


背景技术：

[0002]
在塑料颗粒生产过程中，常常需要利用塑料挤出机进行挤料，而在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、造粒等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
[0003]
授权公告号cn206748822u的中国发明专利于2017年12月15日公开了一种塑料颗粒生产用塑料挤出机，包括挤出筒，挤出筒的上侧靠左设有送料筒，送料筒内部轴心处水平设有送料转轴，送料转轴外壁上设有螺旋叶片，送料转轴左端与进料筒左侧外壁上的旋转电机连接，进料筒右下侧设有水平设置的挤出筒，本实用新型塑料颗粒生产用塑料挤出机，能够实现全自动的进料，避免了进料过程中的堵塞，可利用挤出机内部多余的热能对塑料粒进行预热，提高了挤出机的工作效率也节约了能源，可对塑料粒进行除铁和除尘，能为工艺参数的调整提供准确的数据依据，能够对废气进行高效处理，避免了环境污染，另外采用循环水对挤出后的塑料进行冷却，冷却效率高且节约了水资源。
[0004]
现有的塑料颗粒用挤出机，虽然，能够对废气进行高效处理，避免了环境污染，节约了水资源。然而，塑料在挤出筒内进行挤出时，由于挤出筒水平放置，且挤出叶片旋转时与挤出筒内壁不接触，导致挤出筒内壁会聚集附着塑料，既不方便清理，又会影响下一次的塑料挤出；同时，挤出模头容易与挤出筒粘结，不方便更换。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒用挤出机，以解决由于挤出筒水平放置，且挤出叶片旋转时与挤出筒内壁不接触，导致挤出筒内壁会聚集附着塑料，既不方便清理，又会影响下一次的塑料挤出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒用挤出机，包括挤出筒，挤出筒为圆柱形筒，所述挤出筒的内部安装有螺旋杆，螺旋杆和挤出筒平行并位于挤出筒的中间；所述螺旋杆的表面固定有挤出叶片，螺旋杆穿过挤出筒的顶端并与顶端垂直，所述螺旋杆的另一端连接有电机，所述电机的底端设置有支撑板，所述挤出筒的内部安装有刮壁环，所述刮壁环的侧面开有连接孔，所述挤出筒的侧面插入有推拉杆，所述推拉杆的一端插入连接孔。
[0007]
优选的，所述挤出筒的底端固定有凸缘，所述凸缘的表面连接有螺栓，所述挤出筒的底端安装有挤出模头，所述挤出模头通过螺栓与凸缘连接，所述凸缘的另一表面开有弹簧槽，所述弹簧槽的内部连接有弹簧。
[0008]
优选的，所述挤出筒的底端开有溢流槽，所述挤出筒的顶端开有进料口。
[0009]
优选的，所述挤出筒倾斜固定安装，所述挤出叶片的旋转直径不大于刮壁环的内径。
[0010]
优选的，刮壁环在不刮除塑料时位于挤出筒的一端；所述刮壁环的外径和挤出筒的内径相等，所述连接孔为螺纹孔，连接孔的深度不大于刮壁环7的厚度，推拉杆和挤出筒的侧面垂直，推拉杆的长度不小于挤出筒的长度，推拉杆的底端为螺纹结构，所述推拉杆的底端与连接孔螺纹连接。
[0011]
优选的，所述挤出模头和凸缘平行，螺栓的长度不大于凸缘和挤出模头的厚度之和，弹簧槽的深度不大于凸缘的厚度，弹簧的自然长度不小于弹簧槽的深度，所述弹簧位于凸缘与挤出模头之间。
[0012]
优选的，溢流槽的直径既不大于挤出筒的外径，又不小于挤出筒的内径，并位于挤出筒与挤出模头之间，所述溢流槽为圆环型槽。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、塑料在挤出筒内进行挤出时，挤出筒倾斜固定安装，塑料容易自行向下流动，而且，通过推拉杆推拉刮壁环，对挤出筒内壁进行刮除附着的塑料，保持挤出筒内壁的清洁，利于下一次塑料挤出。
[0014]
2、挤出模头通过螺栓与凸缘连接安装，中间并夹有弹簧，拆除螺栓后，弹簧弹动挤出模头，方便拆卸更换挤出模头。
[0015]
3、溢流槽位于挤出模头与挤出筒之间，避免塑料通过连接处留到挤出筒外。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
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图2为本实用新型的图1的a-a方向剖视图；
[0018]
图3为本实用新型的图1的b-b方向剖视图；
[0019]
图4为本实用新型的图1的c处放大图；
[0020]
图5为本实用新型的图1的d处放大图；
[0021]
图6为本实用新型的推拉杆推动刮壁环结构示意图；
[0022]
图7为本实用新型的图1的电机的电路示意图。
[0023]
图中：1、挤出筒；2、挤出叶片；3、螺旋杆；4、凸缘；5、挤出模头；6、进料口；7、刮壁环；8、推拉杆；9、电机；10、支撑板；11、溢流槽；12、弹簧槽；13、螺栓；14、连接孔；15、弹簧。
具体实施方式
[0024]
请参阅图1、图3和图6，一种塑料颗粒用挤出机，包括挤出筒1，挤出筒1为圆柱形筒，挤出筒1倾斜固定安装；挤出筒1的内部安装有螺旋杆3，螺旋杆3和挤出筒1平行并位于挤出筒1的中间；螺旋杆3的表面固定有挤出叶片2，挤出叶片2的旋转直径不大于刮壁环7的内径，与挤出筒1内壁之间留有间隙。
[0025]
请参阅图1、图6和图7，螺旋杆3穿过挤出筒1的顶端并与顶端垂直，螺旋杆3的另一端连接有电机9，电机9选用yej型号，该型号电机表面设置有开关，开关控制电机9的启停，并通过导线插头与室内电源插排连接通电，用于带动螺旋杆3的转动。
[0026]
请参阅图1和图6，电机9的底端设置有支撑板10，支撑板10固定在挤出筒1的侧面。
[0027]
请参阅图1、图3、图5和图6，挤出筒1的内部安装有刮壁环7，刮壁环7的外径和挤出
筒1的内径相等，刮壁环7在不刮除塑料时位于挤出筒1的一端；刮壁环7的侧面开有连接孔14，连接孔14为螺纹孔，连接孔14的深度不大于刮壁环7的厚度。
[0028]
请参阅图1、图3、图5和图6，挤出筒1的侧面插入有推拉杆8，推拉杆8和挤出筒1的侧面垂直，推拉杆8的长度不小于挤出筒1的长度，推拉杆8的底端为螺纹结构，推拉杆8的一端插入连接孔14，推拉杆8的底端与连接孔14螺纹连接，用于推拉刮壁环7。
[0029]
请参阅图1、图2、图4和图6，挤出筒1的底端固定有凸缘4，凸缘4的表面连接有螺栓13，螺栓13的长度不大于凸缘4和挤出模头5的厚度之和；挤出筒1的底端安装有挤出模头5，挤出模头5和凸缘4平行，挤出模头5的直径和凸缘4的直径相等，挤出模头5通过螺栓13与凸缘4连接，位于挤出筒1的底端。
[0030]
请参阅图1、图2、图4和图6，凸缘4的另一表面开有弹簧槽12，弹簧槽12的深度不大于凸缘4的厚度，弹簧槽12的内部连接有弹簧15，弹簧15的自然长度不小于弹簧槽12的深度，弹簧15位于凸缘4与挤出模头5之间，拆除螺栓13后，弹簧15弹动挤出模头5利于拆卸挤出模头5。
[0031]
请参阅图1、图2、图4和图6，挤出筒1的底端开有溢流槽11，溢流槽11为圆环型槽，溢流槽11的直径既不大于挤出筒1的外径，又不小于挤出筒1的内径，并位于挤出筒1与挤出模头5之间，避免塑料从连接处溢出；挤出筒1的顶端开有进料口6，进料口6位于挤出筒1的上端。
[0032]
本方案的工作原理是：螺旋杆3和挤出叶片2安装在挤出筒1的内部，且另一端连接电机9。
[0033]
刮壁环7安装在挤出筒1的内部，并与推拉杆8连接，可沿着挤出筒1推拉。
[0034]
挤出模头5通过螺栓13与凸缘4连接，且中间夹有弹簧15，以及与挤出筒1底端夹有溢流槽11。
[0035]
挤出筒1倾斜固定安装，电机9通过螺旋杆3带动挤出叶片2旋转，塑料从进料口6倒入挤出筒1；在挤出的同时，塑料沿着挤出筒1自行向下流动；之后暂停挤出，推拉杆8推动刮壁环7，对挤出筒1内壁进行刮除附着的塑料，再拉回了，保持挤出筒1内壁的清洁，利于下一次塑料挤出。
[0036]
弹簧15安装在弹簧槽12内部，挤出模头5压住弹簧15，并通过螺栓13与凸缘4连接，安装在挤出筒1的底端；塑料流动时可通过溢流槽11进行阻止，避免塑料从连接处溢出。

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