一种废旧纤维布料的碎料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及废旧纤维布再利用的技术领域，特别涉及一种废旧纤维布料的碎料装置。


背景技术：

[0002]
随着社会的发展，人们生活水平的提高，工业技术的提高，人们对生活品质的要求也越来越高，这就导致了一定程度上的物质浪费，其中最明显的就先纤维布料制作的衣物，为了解决这种浪费现象，现在人们主要通过回收再利用来避免浪费，其中一项再利用的方式是将化纤面料衣物制作成颗粒。
[0003]
企业在利用废旧纤维布进行造粒时，需要先将收集的布料进行多次切割，切割成小块布料使用，但是现有的碎布机在使用时需要先将大块布料切割成中等块，然后再切割成小块，需要在两种不同规格的设备上进行，中间需要对货物进行再次转运，使得碎布的效率降低，因此本申请设置了一种废旧纤维布料的碎料装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种废旧纤维布料的碎料装置，用于解决背景技术中描述的现有技术中回收的废旧纤维布料碎料过程效率低的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种废旧纤维布料的碎料装置，包括第一碎料桶，所述第一碎料桶的内壁转动设置有第一驱动辊，所述第一驱动辊的外圆周壁上均匀的设置有若干纵排第一刀片，相邻两个纵排所述第一刀片之间的空隙分别设置有纵向的刀架，所述刀架与第一驱动辊连接，所述刀架上设置有弧形的第二刀片，所述第一碎料桶的外壁设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与第一驱动辊连接，所述第一驱动辊上的第一刀片、第二刀片转动时分别与第一碎料桶右端的进料口相切，所述第一碎料桶下端的出料口与碎料结构连接；所述碎料结构包括与第一碎料桶下端的出料口连通的竖向的第一管，所述第一管远离第一碎料桶的一端与第二碎料桶连通，所述第二碎料桶的下端与第二管连通，所述第二碎料桶内转动设置有两个第三驱动辊，所述第二碎料桶的外壁设置有两个第三驱动电机，两个所述第三驱动电机的输出轴分别与两个第三驱动辊连接，所述第三驱动辊上均匀的设置有若干纵排第三刀片，两个所述第三驱动辊上的若干纵排刀片位置交错。
[0006]
优选的：所述第一碎料桶的进料口与压料结构连通，所述压料结构包括与第一碎料桶的进料口连通的进料管，所述进料管远离第一碎料桶的一端与压料管连通，所述压料管的外壁设置有两个第二驱动电机，所述压料管的内壁转动设置有两个第二驱动辊，两个所述第二驱动电机的输出轴分别与两个第二驱动辊的转轴连接，所述第二驱动辊的外圆周壁上设置有若干卡块。
[0007]
优选的：所述压料管的进料口端设置有机架，所述机架上设置有传送带，该传送带用于向压料管中运输物料。
[0008]
优选的：所述第二管远离第二碎料桶的一端设置有排料结构，所述排料结构包括与第二管连通的接料桶，所述接料桶的一侧侧壁设置有气缸，所述气缸的输出轴上设置有推板。
[0009]
优选的：所述排料结构还包括与接料桶连通的吸气罩，所述吸气罩内设置有滤网，所述吸气罩与吸风机连通。
[0010]
优选的：所述接料桶的出料口端还铰接有门板。
[0011]
采用以上技术方案的有益效果是：
[0012]
本申请通过第一驱动电机带动第一驱动辊转动，使得第一驱动辊上的第一刀片和第二刀片将进入第一碎料桶内的布料切成块状，然后布料落入第二碎料同种，第三驱动电机带动两个第三驱动辊上的第三刀片转动，通过第三刀片将布料切成更小的块状，然后落入接料桶中，在通过气缸和推板将切好的布块推出接料桶；
[0013]
其中第二驱动电机能够驱动第二驱动辊转动，通过第二驱动辊将布料进行压制，并送入进料管中；
[0014]
其中吸风机能够将接料桶中布料扬起的灰尘吸走，并且较大的灰尘会被滤网阻挡。
附图说明
[0015]
图1是本实用新型一种废旧纤维布料的碎料装置的主视图。
[0016]
图2是本实用新型一种废旧纤维布料的碎料装置的结构示意图。
[0017]
其中：第一碎料桶10、第一驱动电机11、第一驱动辊12、第一刀片13、刀架14、第二刀片15、压料结构20、进料管21、压料管22、压料辊23、卡块24、第二驱动电机25、机架30、传送带31、碎料结构40、第二碎料桶41、第一管42、第二管43、第二驱动辊44、第三刀片45、第三驱动电机46、排料结构50、接料桶51、气缸52、推板53、吸气罩54、滤网55、吸风机56、门板57。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0019]
实施例，如【图1-2】，在本实施例中，一种废旧纤维布料的碎料装置，包括第一碎料桶10，所述第一碎料桶10的内壁转动设置有第一驱动辊12，所述第一驱动辊12的外圆周壁上均匀的设置有若干纵排第一刀片13，相邻两个纵排所述第一刀片13之间的空隙分别设置有纵向的刀架14，所述刀架14与第一驱动辊12连接，所述刀架14上设置有弧形的第二刀片15，所述第一碎料桶10的外壁设置有第一驱动电机11，所述第一驱动电机11的输出轴与第一驱动辊12连接，所述第一驱动辊12上的第一刀片13、第二刀片14转动时分别与第一碎料桶10右端的进料口相切，所述第一碎料桶10下端的出料口与碎料结构40连接；所述碎料结构40包括与第一碎料桶10下端的出料口连通的竖向的第一管42，所述第一管42远离第一碎料桶10的一端与第二碎料桶41连通，所述第二碎料桶41的下端与第二管43连通，所述第二碎料桶41内转动设置有两个第三驱动辊44，所述第二碎料桶41的外壁设置有两个第三驱动电机46，两个所述第三驱动电机46的输出轴分别与两个第三驱动辊44连接，所述第三驱动辊44上均匀的设置有若干纵排第三刀片45，两个所述第三驱动辊44上的若干纵排刀片45位置交错。
[0020]
优选的：所述第一碎料桶10的进料口与压料结构20连通，所述压料结构20包括与第一碎料桶10的进料口连通的进料管21，所述进料管21远离第一碎料桶10的一端与压料管22连通，所述压料管22的外壁设置有两个第二驱动电机25，所述压料管22的内壁转动设置有两个第二驱动辊23，两个所述第二驱动电机25的输出轴分别与两个第二驱动辊23的转轴连接，所述第二驱动辊23的外圆周壁上设置有若干卡块24。
[0021]
优选的：所述压料管22的进料口端设置有机架30，所述机架30上设置有传送带31，该传送带31用于向压料管22中运输物料。
[0022]
优选的：所述第二管43远离第二碎料桶41的一端设置有排料结构50，所述排料结构50包括与第二管43连通的接料桶51，所述接料桶51的一侧侧壁设置有气缸52，所述气缸52的输出轴上设置有推板53。
[0023]
优选的：所述排料结构50还包括与接料桶51连通的吸气罩54，所述吸气罩54内设置有滤网55，所述吸气罩54与吸风机56连通。
[0024]
优选的：所述接料桶51的出料口端还铰接有门板57。
[0025]
本实施例的具体实施方式：
[0026]
本申请在使用时，将布料放在传送带31上，传送带31将布料送至压料管22中，然后第二驱动电机25带动第二驱动辊23转动，第二驱动辊23在压布料的同时，通过卡块24将布料送至进料管21，此时第一驱动电机11带动第一驱动辊12转动，然后通过第一刀片13将进料管21进入第一碎料桶10内的布料切成条，然后第二刀片15再将条状布料截断，被切成条块装的布料会从第一管42落入第二碎料桶41，此时第三驱动电机46带动第三驱动辊44转动，使得第三刀片45将进入第二碎料桶41内的布料切成小块，小块的布料会从第二管43落入接料桶51中，然后气缸52带动推板53向左推动，推动门板57转动，并将布料推出接料桶51，其中吸风机56能够将接料桶中扬起的灰尘吸走，并且滤网55起到过滤的作用。
[0027]
本申请中第一驱动辊12顺时针转动，第二驱动辊23顺时针转动，两个第三驱动辊44转动方向相反。
[0028]
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

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