一种橡胶预缩毯注射料温控制装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及橡胶预缩毯技术领域，具体为一种橡胶预缩毯注射料温控制装置。


背景技术：

[0002]
在织物加工过程中，需要使用到橡胶预缩毯增大传动辊与织物之间的摩擦，使织物张紧，在橡毯加工过程中，需要使用注射机将物料注入模具内部，需要对物料注射温度进行控制。
[0003]
目前的橡胶预缩毯注射料温控制装置虽然种类和数量非常多，但现有的橡胶预缩毯注射料温控制装置仍存在了一定的问题，对橡胶预缩毯注射料温控制装置的使用带来一定的不便。
[0004]
现有的橡胶预缩毯注射料温控制装置在使用时，橡毯原料往橡毯模具里注射原料，由于挤压会产生高温，会使原料过早硫化，不便使用，因此迫切需要能改进橡胶预缩毯注射料温控制装置结构的技术，来完善此装置。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种橡胶预缩毯注射料温控制装置，以解决上述背景技术提出的目前的橡胶预缩毯注射料温控制装置在使用时，橡毯原料往橡毯模具里注射原料，由于挤压会产生高温，会使原料过早硫化，不便使用的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶预缩毯注射料温控制装置，包括注射头和弹簧，所述注射头的内部贯穿有注射槽，所述注射头靠近注射槽的一端安装有料温控制头，所述料温控制头靠近注射槽的一侧固定有连接管，其中，
[0007]
所述料温控制头的内部贯穿有料槽，所述料温控制头靠近料槽的环侧开设有冷却流道，所述料温控制头靠近冷却流道的一端底部连通有进液口，所述料温控制头靠近冷却流道的另一端顶部连通有出液口，所述连接管位于注射槽内的一端套有密封圈，所述注射头靠近连接管的两侧开设有卡槽，所述连接管靠近卡槽的一侧固定有卡块；
[0008]
所述注射头靠近料温控制头的两侧开设有固定杆槽，所述料温控制头靠近固定杆槽的一侧开设有固定槽，所述注射头靠近固定杆槽的一侧连通有连接杆槽，所述弹簧固定在固定杆槽的内部，所述弹簧靠近固定杆槽的开口侧连接有固定杆，所述固定杆靠近连接杆槽的一侧固定有连接杆，所述连接杆远离固定杆的一端贯穿连接杆槽的内部延伸到外侧。
[0009]
优选的，所述料槽通过连接管与注射槽相连通。
[0010]
优选的，所述密封圈为橡胶材料制成，且密封圈的外径与注射槽的内径相吻合。
[0011]
优选的，所述卡槽为l形，且卡槽的横向槽宽度与卡块的宽度相吻合，并且卡槽的横向槽与卡块构成卡合结构。
[0012]
优选的，所述固定杆为圆柱体，且固定杆通过弹簧与注射头构成弹性连接。
[0013]
优选的，所述连接杆在连接杆槽内向远离料温控制头方向移动的最大距离大于固定杆伸出固定杆槽的长度。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0015]
1.该橡胶预缩毯注射料温控制装置，对模具进行注射物料时，物料通过注射头注入料槽的内部，同时冷却液通过进液口进入冷却流道的内部，在冷却流道内流动后通过出液口流出，通过冷却流道内流动的冷却液对料槽内的物料进行冷却，对物料温度进行控制，避免物料温度较高提前发生硫化；
[0016]
2.该橡胶预缩毯注射料温控制装置，安装料温控制头时，料温控制头带动连接管进入注射槽的内部，连接管带动卡块进入卡槽的竖向槽，之后转动料温控制头，料温控制头带动卡块进入卡槽的横向槽内，通过卡槽横向槽与卡块构成的卡合结构，便于对料温控制头进行安装；
[0017]
3.该橡胶预缩毯注射料温控制装置，料温控制头带动连接管进入注射槽的内部时，料温控制头将固定杆压入固定杆槽的内部，弹簧压缩，当料温控制头带动卡块进入卡槽的横向槽内后，固定杆槽与固定槽刚好对齐，弹簧带动固定杆进入固定槽的内部，通过固定杆避免料温控制头发生反转，避免料温控制头带动卡块移出卡槽的横向槽。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型注射头侧视结构示意图。
[0021]
图中：1、注射头；2、注射槽；3、料温控制头；4、连接管；5、料槽；6、冷却流道；7、进液口；8、出液口；9、密封圈；10、卡槽；11、卡块；12、固定杆槽；13、固定槽；14、连接杆槽；15、弹簧；16、固定杆；17、连接杆。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶预缩毯注射料温控制装置，包括注射头1、注射槽2、料温控制头3、连接管4、料槽5、冷却流道6、进液口7、出液口8、密封圈9、卡槽10、卡块11、固定杆槽12、固定槽13、连接杆槽14、弹簧15、固定杆16和连接杆17，所述注射头1的内部贯穿有注射槽2，所述注射头1靠近注射槽2的一端安装有料温控制头3，所述料温控制头3靠近注射槽2的一侧固定有连接管4，其中，
[0024]
所述料温控制头3的内部贯穿有料槽5，所述料槽5通过连接管4与注射槽2相连通，当料温控制头3通过连接管4与注射槽2进行连接后，使料槽5与注射槽2相连通，便于使物料通过注射槽2进入料槽5的内部，将物料注射到模具内部，所述料温控制头3靠近料槽5的环侧开设有冷却流道6，所述料温控制头3靠近冷却流道6的一端底部连通有进液口7，所述料温控制头3靠近冷却流道6的另一端顶部连通有出液口8，所述连接管4位于注射槽2内的一
端套有密封圈9，所述密封圈9为橡胶材料制成，且密封圈9的外径与注射槽2的内径相吻合，通过密封圈9对连接管4与注射槽2的连接进行密封，避免注射物料时，物料通过连接管4与注射槽2之间的间隙溢出，所述注射头1靠近连接管4的两侧开设有卡槽10，所述卡槽10为l形，且卡槽10的横向槽宽度与卡块11的宽度相吻合，并且卡槽10的横向槽与卡块11构成卡合结构，安装料温控制头3时，料温控制头3带动连接管4进入注射槽2的内部，连接管4带动卡块11进入卡槽10的竖向槽，之后转动料温控制头3，料温控制头3带动卡块11进入卡槽10的横向槽内，通过卡槽10横向槽与卡块11构成的卡合结构，便于对料温控制头3进行安装，所述连接管4靠近卡槽10的一侧固定有卡块11；
[0025]
所述注射头1靠近料温控制头3的两侧开设有固定杆槽12，所述料温控制头3靠近固定杆槽12的一侧开设有固定槽13，所述注射头1靠近固定杆槽12的一侧连通有连接杆槽14，所述弹簧15固定在固定杆槽12的内部，所述弹簧15靠近固定杆槽12的开口侧连接有固定杆16，所述固定杆16为圆柱体，且固定杆16通过弹簧15与注射头1构成弹性连接，当料温控制头3带动连接管4进入注射槽2的内部时，料温控制头3将固定杆16压入固定杆槽12的内部，弹簧15压缩，当料温控制头3带动卡块11进入卡槽10的横向槽内后，固定杆槽12与固定槽13刚好对齐，弹簧15带动固定杆16进入固定槽13的内部，通过固定杆16避免料温控制头3发生反转，避免料温控制头3带动卡块11移出卡槽10的横向槽，所述固定杆16靠近连接杆槽14的一侧固定有连接杆17，所述连接杆17在连接杆槽14内向远离料温控制头3方向移动的最大距离大于固定杆16伸出固定杆槽12的长度，需要拆卸料温控制头3时，移动连接杆17，连接杆17向远离料温控制头3方向移动，同时连接杆17带动固定杆16移出固定槽13，使连接杆17能够完全移出固定槽13的内部，避免固定杆16对料温控制头3的拆卸造成阻碍，所述连接杆17远离固定杆16的一端贯穿连接杆槽14的内部延伸到外侧。
[0026]
工作原理：在使用该橡胶预缩毯注射料温控制装置时，首先，料温控制头3带动连接管4进入注射槽2的内部，料温控制头3将固定杆16压入固定杆槽12的内部，弹簧15压缩，同时连接管4带动卡块11进入卡槽10的竖向槽，之后转动料温控制头3，料温控制头3带动卡块11进入卡槽10的横向槽内，固定杆槽12与固定槽13刚好对齐，弹簧15带动固定杆16进入固定槽13的内部，通过固定杆16避免料温控制头3发生反转，避免料温控制头3带动卡块11移出卡槽10的横向槽，通过卡槽10横向槽与卡块11构成的卡合结构，便于对料温控制头3进行安装，在对模具进行注射物料时，物料通过注射头1注入料槽5的内部，同时冷却液通过进液口7进入冷却流道6的内部，在冷却流道6内流动后通过出液口8流出，通过冷却流道6内流动的冷却液对料槽5内的物料进行冷却，对物料温度进行控制，避免物料温度较高提前发生硫化，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0027]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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