一种耐高温涂布PET膜贴条模具的制作方法

一种耐高温涂布pet膜贴条模具
技术领域
[0001]
本实用新型涉及锂电池制备领域，具体涉及一种耐高温涂布pet膜贴条模具。


背景技术：

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锂离子动力电池因具有高能量密度、电池电压高、工作温度范围宽、循环使用寿命长、环保等优势，已广泛应用于军事和民用小型电器中，如移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等。
[0003]
随着科技的不断进步，大容量动力锂离子电池已在电动汽车中得到应用，成为21世纪电动汽车的主要动力能源之一。新能源汽车产业的迅速发展，对锂离子电池的安全、环保及大电流充放电的使用性能等提出了很高的要求。在大规模化生产中，研究表明，要想提高电池的性能，那么在锂离子电池制造的涂布工序显得尤为重要。
[0004]
现有的极片涂布机机头将浆料涂布到铝箔上时，由于支撑辊、涂布辊、计量辊均为圆柱结构，通常只能将浆料均匀的涂布在铝箔上，涂布的宽度无法根据电池的宽度而定，为解决该问题，涂布过程需要在涂辊上加装pet档条（以此来保证中间的间隙留箔尺寸），现有加工方式为裁切三角形档条模块，通过人为左右移动的方式调整涂布的敷料宽度，但涂布过程因为人员调节的精度偏差，敷料宽度的一致性方面很难把控。


技术实现要素：

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本实用新型提出了一种耐高温涂布pet膜贴条模具，解决了敷料宽度因调整不良出现的过宽或过窄现象的问题。
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实现本实用新型的技术方案是：
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一种耐高温涂布pet膜贴条模具，用于涂布机，所述涂布机包括机架、涂布辊、支撑辊和计量辊，所述支撑辊上设有pet膜贴条模具，pet膜贴条模具包括弧形弹性卡环，弧形弹性卡环内壁上设有弧形模具板，所述弧形模具板上等距设置有贴条孔。
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所述弧形弹性卡环卡扣设置在支撑辊上，弧形弹性卡环的外边缘与支撑辊的外边缘对齐设置。
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所述弧形模具板的形状与支撑辊配合设置，弧形模具板的内壁与支撑辊外壁接触。
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所述弧形弹性卡环设置为两个，置于支撑辊的两端。
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所述弧形模具板上设有固定线，固定线与弧形弹性卡环的内边缘对齐
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本实用新型的有益效果是：本实用新型将弧形弹性卡环卡在支撑辊上，在弧形弹性卡环内壁上设置的弧形模具板与支撑辊贴合，将pet膜按照贴条孔的位置，固定在支撑辊上，由于贴条孔等间距设置，能够保证涂覆宽度一致，此方法不仅降低了每日调机的复杂环节，使用后的涂布精准度也得到了标准话统一，不会出现敷料宽度因调整不良出现的过宽或过窄现象。
附图说明
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为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图1为本实用新型的结构示意图。
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图2为图1的左视图。
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图3为弧形模具板6结构示意图。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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如图1所示，一种耐高温涂布pet膜贴条模具，用于涂布机，所述涂布机包括机架1、涂布辊2、支撑辊3和计量辊4，所述支撑辊3上设有pet膜贴条模具，pet膜贴条模具包括弧形弹性卡环5，弧形弹性卡环5内壁上设有弧形模具板6，所述弧形模具板6上等距设置有贴条孔7。
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本实用新型弧形模具板6事先按照需求，制作出来，贴条孔7的个数根据需求设置，形状可以设置为三角形或长条形，本实用新型以三角形实例，将弧形模具板6固定于弧形弹性卡环5内壁上，可以利用黏贴方式，为了保证涂布的准确性，可以在弧形模具板6上设置固定线8（图3所示），固定时固定线8与弧形弹性卡环5的内边缘对齐设置，图3中为了方便显示位置，将弧形弹性卡环5向上移动，以便于更加清楚的看清两者位置关系。如图2所示，所述弧形弹性卡环5卡扣设置在支撑辊3上，弧形弹性卡环5的外边缘与支撑辊3的外边缘对齐设置。固定后，弧形模具板6的内壁与支撑辊3外壁接触，两者贴合设置，此时可以将pet膜通过贴条孔7进行固定，贴合在支撑辊3上，之后将pet膜贴条模具取走即可。
[0020]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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