一种缠绕膜加工用原料预混合装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及原料混合技术领域，具体为一种缠绕膜加工用原料预混合装置。


背景技术：

[0002]
缠绕膜为塑料薄膜，塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用做覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
[0003]
塑料薄膜的原料在混合时不够充分均匀，使得混合的效率降低，因此，提出一种高效的原料预混合装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种缠绕膜加工用原料预混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缠绕膜加工用原料预混合装置，包括进料管道、混料箱、第一竖向搅动杆、第二竖向搅动杆和横向搅动杆；进料管道对称分布在混料箱顶部的两端，进料管道底部通过倾斜设置的传输管道与混料箱的顶部固定连接，混料箱顶端设置有与传输管道连接的流通口，流通口与安装在混料箱顶端内壁上的分料管道连通，混料箱顶部中心处安装有混合电机，混合电机底部连接的主动轴竖直插入混料箱中，主动轴两侧交错分布有若干的横向搅动杆，主动轴末端安装有主齿轮，主齿轮底部对称分布有两个从动齿轮，主齿轮与从动齿轮相啮合，从动齿轮安装在横向排列的从动轴上，从动轴与混料箱的内壁活动连接，从动轴上均匀分布有若干第一竖向搅动杆和第二竖向搅动杆，第二竖向搅动杆位于两个从动齿轮中间，第一竖向搅动杆位于从动齿轮与混料箱的内壁之间。
[0006]
优选的，第一竖向搅动杆和第二竖向搅动杆均关于从动轴的水平中心线对称设置，第一竖向搅动杆的长度小于设置在主动轴下端的横向搅动杆与从动轴之间的距离，第二竖向搅动杆的长度小于主齿轮与从动轴之间的距离。
[0007]
优选的，传输管道下端向靠近混料箱的中心处倾斜，传输管道的侧边与流通口的侧边相齐平。
[0008]
优选的，分料管道水平设置，分料管道的长度大于流通口的长度，且分料管道位于流通口的正下方，分料管道位于设置主动轴上端的横向搅动杆的上方。
[0009]
优选的，混料箱底部的两侧安装有排料管道，排料管道位于从动轴的下方。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将加工塑料薄膜所需的原料分别通过两个的进料管道加入混料箱中，提高加料的效率，加入的原料通过分料管道的两端进入混料箱中，可将加入的原料分至混料箱内部的两侧，避免加入的原料堆积在同一处，不利于
原料的混合，混合电机带到主动轴进行正向和反向旋转，主动轴进行旋转时，主动轴底部通过主齿轮带动从动齿轮进行旋转，进而带动第一竖向搅动杆和第二竖向搅动杆进行旋转，横向搅动杆在水平方向上进行旋转，第一竖向搅动杆和第二竖向搅动杆在竖直方向上进行旋转，改变了位于混料箱底部原料的转动方向，使得位于混料箱内部的原料混合均匀，加快了混料的速度。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型整体的结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型横向搅动杆的结构示意图。
[0013]
图中：1、进料管道；2、混合电机；3、流通口；4、分料管道；5、混料箱；6、排料管道；7、横向搅动杆；8、第一竖向搅动杆；9、第二竖向搅动杆；10、主动轴；11、主齿轮；12、从动齿轮；13、从动轴；14、传输管道。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0016]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0017]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种缠绕膜加工用原料预混合装置，包括进料管道1、混料箱5、第一竖向搅动杆8、第二竖向搅动杆 9和横向搅动杆7；进料管道1对称分布在混料箱5顶部的两端，进料管道1 底部通过倾斜设置的传输管道14与混料箱5的顶部固定连接，混料箱5顶端设置有与传输管道14连接的流通口3，流通口3与安装在混料箱5顶端内壁上的分料管道4连通，混料箱5顶部中心处安装有混合电机2，混合电机2底部连接的主动轴10竖直插入混料箱5中，主动轴10两侧交错分布有若干的横向搅动杆7，主动轴10末端安装有主齿轮11，主齿轮11底部对称分布有两个从动齿轮12，主齿轮11与从动齿轮12相啮合，从动齿轮12安装在横向排列的从动轴13上，从动轴13与混料箱5的内壁活动连接，从动轴13上均匀分布有若干第一竖向搅动杆8和第二竖向搅动杆9，第二竖向搅动杆9位于两个从动齿轮12中间，第一竖向搅动杆8位于从动齿轮12与混料箱5的内壁之间。
[0018]
进一步的，第一竖向搅动杆8和第二竖向搅动杆9均关于从动轴13的水平中心线对称设置，第一竖向搅动杆8的长度小于设置在主动轴10下端的横向搅动杆7与从动轴13之间
的距离，第二竖向搅动杆9的长度小于主齿轮11 与从动轴13之间的距离。
[0019]
进一步的，传输管道14下端向靠近混料箱5的中心处倾斜，传输管道14 的侧边与流通口3的侧边相齐平。
[0020]
进一步的，分料管道4水平设置，分料管道4的长度大于流通口3的长度，且分料管道4位于流通口3的正下方，分料管道4位于设置主动轴10上端的横向搅动杆7的上方。
[0021]
进一步的，混料箱5底部的两侧安装有排料管道6，排料管道6位于从动轴13的下方。
[0022]
工作原理：使用时，通过将加工塑料薄膜所需的原料分别通过两个的进料管道1加入混料箱5中，可同时实现两种原料进行添加，提高加料的效率，加入的原料通过传输管道14进入流通口3中，通过两个加料管道1加入的原料在流通口3处相接触，然后沿着分料管道4通过分料管道4的两端进入混料箱5中，可将加入的原料分至混料箱5内部的两侧，避免加入的原料堆积在同一处，不利于原料的混合，然后通过启动混合电机2，混合电机2为正反电机，正反电机在本领域属于成熟技术，已充分公开，混合电机2带到主动轴10进行正向和反向旋转，主动轴10进行旋转时，带动横向搅动杆7以主动轴10为中心进行旋转，使得内部的原料沿着横向搅动杆7转动的方向进行运动，进行混合物料，主动轴10底部通过主齿轮11带动从动齿轮12进行旋转，进而通过从动轴13带动位于其上端的第一竖向搅动杆8和第二竖向搅动杆9进行旋转，横向搅动杆7在水平方向上进行旋转，第一竖向搅动杆8和第二竖向搅动杆9在竖直方向上进行旋转，改变了位于混料箱5底部原料的转动方向，使得位于混料箱5内部的原料混合均匀，加快了混料的速度，混合后的原料，通过排料管道6排出即可。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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