一种梅花状嘴环模具的制作方法

[0001]
本实用新型具体涉及一种梅花状嘴环模具。


背景技术：

[0002]
模具的使用是现代工件规模化生产的一个主要手段，不仅能很好的进行产品的浇筑，同时也能提高工作效率。但是现有的一些模具在使用过程中采用分体式结构，不能进行紧密连接，容易发生移位，导致浇筑过程中产品的不精致，降低合格率，同时长期使用过程中，易发生磨损，降低使用寿命，所以需要进行改进。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于一种梅花状嘴环模具，以解决现有的技术问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种梅花状嘴环模具,包括上模具和下模具，所述上模具和下模具相匹配，所述上模具和下模具上设有固定块，所述固定块一端上设有多个固定环，多个所述固定环中插有转轴，所述上模具另一端设有的卡扣与下模具另一端设有的连接孔相匹配，所述上模具上设有第一凹槽，所述第一凹槽外连接第二凹槽，所述第二凹槽上设有进料口，所述进料口正对面设有第三凹槽，所述第三凹槽与第二凹槽垂直相连，所述上模具周边上设有圆形孔槽，所述圆形孔槽与下模具上的连接杆相匹配，所述下模具上设有圆形固定块，所述圆形固定块上套有与之相匹配的圆环，所述圆环上均匀分布有多个连接块，所述连接块与圆环厚度一致，多个所述连接块对应连接梅花凹槽。
[0005]
优选的，所述梅花凹槽由第四凹槽和第五凹槽组成，所述第四凹槽一侧连接连接块，第四凹槽包括圆管状凹槽和扇形凹槽，所述圆管状凹槽和扇形凹槽间隔分布，所述圆管状凹槽和扇形凹槽两侧均设有第五凹槽。
[0006]
优选的，所述上模具和下模具一体式浇筑而成，包括抗压层，所述抗压层上电镀有耐热层，所述耐热层上喷涂有防腐层，所述抗压层采用工具钢，所述耐热层采用钛合金，所述防腐层采用石墨烯防腐漆。
[0007]
优选的，所述连接杆包括圆柱形的杆体，所述杆体上设有圆柱孔，所述圆柱孔与圆形孔槽内部的凸起相匹配。
[0008]
优选的，所述第一凹槽与圆形固定块和圆环叠加相匹配，所述梅花凹槽相切于第二凹槽。
[0009]
优选的，所述上模具中第一凹槽的深度＞第二凹槽的深度＞第三凹槽的深度。
[0010]
优选的，所述下模具中第四凹槽的深度＞第五凹槽的深度。
[0011]
优选的，所述下模具中圆形固定块的厚度略大于圆环。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、本实用新型整体结构稳定，通过转轴便于上下模具之间的连接和旋转，配合卡扣和连接件的使用，有效提高上下模具之间的固定，加强两者之间的紧密性，且固定块的使用不仅便于运输，同时加强整体的耐磨性；
[0014]
2、本实用新型采用多层浇筑而成的结构，具有良好的抗压、缓冲、耐热、防腐蚀的作用，有效延长使用寿命，便于脱模，节约成本，提高综合经济效益；
[0015]
3、本实用新型采用梅花凹槽不仅能有效提高美观性，同时也加强喷嘴的抗压性能，提高缓冲，圆管状凹槽和扇形凹槽的间隔使用加强整体结构的稳定性，延长使用寿命。
附图说明
[0016]
图1：本实用新型的结构示意图；
[0017]
图2：本实用新型连接杆的结构示意图；
[0018]
图3：本实用新型上模具或下模具的剖视图。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
[0022]
本实用新型提供一种技术方案：
[0023]
一种梅花状嘴环模具,包括上模具1和下模具2，所述上模具1和下模具2相匹配，所述上模具1和下模具2上设有固定块3，所述固定块3一端上设有多个固定环4，多个所述固定环4中插有转轴5，所述上模具1另一端设有的卡扣6与下模具2另一端设有的连接孔7相匹配，所述上模具1上设有第一凹槽8，所述第一凹槽8外连接第二凹槽9，所述第二凹槽9上设有进料口10，所述进料口10正对面设有第三凹槽11，所述第三凹槽11与第二凹槽9垂直相连，所述上模具1周边上设有圆形孔槽12，所述圆形孔槽12与下模具2上的连接杆13相匹配，所述连接杆13包括圆柱形的杆体131，所述杆体131上设有圆柱孔132，所述圆柱孔132与圆形孔槽12内部的凸起133相匹配，所述下模具2上设有圆形固定块14，所述圆形固定块14上套有与之相匹配的圆环18，所述圆环18上均匀分布有多个连接块15，所述连接块15与圆环18厚度一致，多个所述连接块15对应连接梅花凹槽19，所述第一凹槽8与圆形固定块14和圆环18叠加相匹配，所述梅花凹槽19相切于第二凹槽9。
[0024]
本实施例中，所述上模具1和下模具2一体式浇筑而成，包括抗压层21，所述抗压层21上电镀有耐热层22，所述耐热层22上喷涂有防腐层23，所述抗压层21采用工具钢，所述耐
热层22采用钛合金，所述防腐层23采用石墨烯防腐漆。
[0025]
本实施例中，所述梅花凹槽19由第四凹槽16和第五凹槽17组成，所述第四凹槽16一侧连接连接块15，第四凹槽16包括圆管状凹槽161和扇形凹槽162，所述圆管状凹槽161和扇形凹槽162间隔分布，所述圆管状凹槽161和扇形凹槽162两侧均设有第五凹槽17。
[0026]
本实施例中，所述上模具1中第一凹槽8的深度＞第二凹槽9的深度＞第三凹槽11的深度，所述下模具2中第四凹槽16的深度＞第五凹槽17的深度，所述下模具2中圆形固定块14的厚度略大于圆环18。
[0027]
工作原理：将上模具和下模具进行闭合，同时将卡扣进行固定在连接孔上紧密连接，将液体从进料口中定量流入，进行浇筑成型，通过下一道工序中的急冷之后进行打开上模具，使其与下模具分离，同时将梅花状嘴环进行脱模。
[0028]
以上实施例中，本实用新型结构简单，通过多层结构组成的上下模具具有良好的抗压、耐热、防腐效果，使用寿命长，便于运输，同时采用转轴连接能有效实现两者之间的连接和分离，提高结构的稳定性，加强连接的紧密性，配合卡扣设计加强固定性，通过梅花凹槽设计有效提高美观性，同时双重设计的第四凹槽能有效提高喷射效果。
[0029]
对于本领域技术人员而言，显然实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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