一种用于废旧塑料回收生产线的冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料回收生产设备技术领域，具体涉及一种用于废旧塑料回收生产线的冷却装置。


背景技术：

[0002]
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
[0003]
塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的目的。目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。废旧塑料再生处理，需要先把废旧塑料经过清洗干燥然后再用塑料再生造粒机的螺杆挤出机熔融、塑化，挤出成圆柱状捏和料，再经过冷却设备冷却，最后采用切粒机切成颗粒，这些颗粒再进过吹塑、注塑、压延等工艺深加工成各种塑料制品。挤塑后的圆柱状捏和料生产过程中冷却往往采用风冷或水冷的方式，由于挤塑后的圆柱状捏和料堆积在一起，采用风冷的方式，内部的挤塑后的圆柱状捏和料难以快速散热，散热效果差，采用水冷方式还需将水分蒸发，增加工作量的同时还造成水资源的浪费。
[0004]
基于此，本实用新型设计了一种用于废旧塑料回收生产线的冷却装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于解决上述背景技术中提出的问题，提供了一种用于废旧塑料回收生产线的冷却装置。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于废旧塑料回收生产线的冷却装置，包括箱体，所述箱体底部设置有控制箱，所述箱体内设置有安装框，所述安装框底端设置有安装板，所述安装框底壁前侧铰接安装板上壁前侧，所述安装板底部对称固定有两个滑轨，所述箱体底壁对应滑轨位置开设有滑槽，所述滑轨侧壁后端设置有限位组件，所述箱体内腔顶壁固定有散热箱，所述散热箱底部设有若干吸热片，所述散热箱一侧设置有进液管，所述散热箱另一侧设置有出液管，所述进液管和出液管均通过管夹固定在箱体内腔侧壁，所述控制箱内并列设置有水箱和水泵，所述出液管底端贯穿箱体底壁和控制箱顶壁连通水箱，所述水泵的进水管连通水箱底端，所述进液管底端贯穿箱体底壁和控制箱顶壁连接水泵的出水管，所述水箱上设置有制冷器，所述制冷器连接有螺旋冷却管，所述螺旋冷却管位于水箱内，所述控制箱内腔底壁设置有控制器，所述控制箱两侧壁设置有通
风窗。
[0007]
进一步地，所述安装框包括框体，所述框体内对称固定有若干安装盒，所述安装盒顶部固定有锥形进料槽，所述安装盒侧壁开设有若干通槽。
[0008]
进一步地，所述限位组件包括梯形卡块和复位弹簧，所述滑轨对应限位组件位置开设有安装槽，所述梯形卡块滑动设置在安装槽内，所述复位弹簧一端固定连接梯形卡块，所述复位弹簧另一端固定连接安装槽侧壁，所述滑槽侧壁前端开设有卡槽。
[0009]
进一步地，所述箱体前端铰接有箱门，所述控制箱底壁四角均固定有带刹车片的万向轮。
[0010]
进一步地，所述控制器信号连接水泵和制冷器，所述控制器还信号连接有定时器。
[0011]
进一步地，所述散热箱底板为铜制底板。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一是本实用新型通过设置的安装框能够将挤塑后的圆柱状捏和料分散放置，避免了挤塑后的圆柱状捏和料堆积在一起难以散热，散热效果差的问题，提高了散热效果；二是本实用新型通过水泵带动水箱内的水在散热箱内循环流动，同时通过制冷器对水箱内的水快速降温，配合散热箱快速带走箱体内热量，散热效果好；三是本实用新型通过设置的安装板和滑轨能够快速将安装框抽出，将安装框进行翻转，快速倒出冷却后的圆柱状捏和料，设置的限位组件能够避免安装板意外脱落。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1为本实用新型结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型控制箱内部结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型安装框结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型限位组件结构示意图；
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图5为本实用新型水箱内部结构示意图。
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附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]
1、箱体；2、控制箱；3、安装框；301、框体；302、安装盒；303、锥形进料槽；304、通槽；4、安装板；5、滑轨；6、滑槽；7、限位组件；701、梯形卡块；702、复位弹簧；8、散热箱；9、吸热片；10、进液管；11、出液管；12、管夹；13、水箱；14、水泵；15、制冷器；16、控制器；17、通风窗；18、箱门；19、万向轮；20、螺旋冷却管。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种用于废旧塑料回收生产线的冷却
装置，包括箱体1，箱体1底部设置有控制箱2，箱体1内设置有安装框3，安装框3底端设置有安装板4，安装框3底壁前侧铰接安装板4上壁前侧，安装板4底部对称固定有两个滑轨5，箱体1底壁对应滑轨5位置开设有滑槽6，滑轨5侧壁后端设置有限位组件7，箱体1内腔顶壁固定有散热箱8，散热箱8底部设有若干吸热片9，吸热片9的设置能够使得热量吸收更快，散热箱8一侧设置有进液管10，散热箱8另一侧设置有出液管11，进液管10和出液管11均通过管夹12固定在箱体1内腔侧壁，控制箱2内并列设置有水箱13和水泵14，出液管11底端贯穿箱体1底壁和控制箱2顶壁连通水箱13，水泵14的进水管连通水箱13底端，进液管10底端贯穿箱体1底壁和控制箱2顶壁连接水泵14的出水管，水箱13上设置有制冷器15，制冷器15连接有螺旋冷却管20，螺旋冷却管20位于水箱13内，控制箱2内腔底壁设置有控制器16，控制箱2两侧壁设置有通风窗17。
[0023]
其中，安装框3包括框体301，框体301内对称固定有若干安装盒302，安装盒302顶部固定有锥形进料槽303，锥形进料槽303便于将挤塑后的圆柱状捏和料放入安装盒302内，安装盒302侧壁开设有若干通槽304。限位组件7包括梯形卡块701和复位弹簧702，滑轨5对应限位组件7位置开设有安装槽，梯形卡块701滑动设置在安装槽内，复位弹簧702一端固定连接梯形卡块701，复位弹簧702另一端固定连接安装槽侧壁，滑槽6侧壁前端开设有卡槽。箱体1前端铰接有箱门18，控制箱2底壁四角均固定有带刹车片的万向轮19，便于装置的移动固定。控制器16信号连接水泵14和制冷器15，控制器16还信号连接有定时器，定时器能够使得控制器16控制水泵14和制冷器15定时工作一段时间后停止，从而取出冷却好的挤塑后的圆柱状捏和料。散热箱8底板为铜制底板，便于将热量导入散热箱8内的循环水内。
[0024]
本实用新型的工作原理为：本实用新型使用时，向外抽出安装板4，滑轨5向外移动，当限位组件7移动至卡槽位置时，梯形卡块701在复位弹簧702的作用下卡入卡槽内，避免安装板4脱落导致安装框3掉落损坏，将挤塑后的圆柱状捏和料通过锥形进料槽303放入安装盒202内，而后将安装框3推入箱体1内，关闭箱门18，通过控制器16打开水泵14和制冷器15的开关，制冷器15通过螺旋冷却管20对水箱13内的水进行冷却降温，水泵14将水箱13内的水通过进液管10进入散热箱8内，而后通过出液管11回流至水箱13内，散热箱8底部的吸热片9能够快速吸收箱体1内的热量，与散热箱8的冷却水进行热交换，从而达到快速降温的目的。由于每次安装框3能够放置的圆柱状捏和料数量一定，因此每次降温的时间大致相同，因此通过设置的定时器能够通过控制器16定时关闭水泵14和制冷器15，避免需要进行人工计时。
[0025]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0026]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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