一种均匀受热的塑料颗粒软化流动性加工设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种均匀受热的塑料颗粒软化流动性加工设备。


背景技术：

[0002]
塑料是一种聚和高分子化合物，可任意捏成各种形状最后能保持形状不变的材料或可塑材料产品，在塑料的加工中，涉及到对塑料颗粒的软化，采用软化加工设备对其进行批量软化操作，然而现有的软化加工设备在使用时存在以下问题：
[0003]
软化加工设备的使用，针对塑料颗粒的软化，为保证其批量软化的质量，需要保证其均匀受热，同时，受软化的塑料颗粒，可能会粘附在设备内，为避免塑料颗粒滞留，方便塑料颗粒的排出收集，需要避免塑料颗粒的粘附。
[0004]
针对上述问题，急需在原有软化加工设备的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种均匀受热的塑料颗粒软化流动性加工设备，以解决上述背景技术提出现有的软化加工设备，需要保证其均匀受热，同时需要避免塑料颗粒的粘附的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀受热的塑料颗粒软化流动性加工设备，包括机体、电机和加热元件，所述机体的外侧贯穿连接有进料管，且进料管的一端连接有软化管，并且软化管端部的外侧套设有齿环，所述软化管的一端位于定位槽内，且定位槽开设于定位板上，并且定位板螺纹固定于机体的内壁上，所述定位槽内焊接有刮条，且刮条位于软化管内，并且软化管的底部边缘处开设有出料口，所述机体底部的内侧贯穿安装有出料斗，且出料斗位于出料口的下方，所述机体的内壁上螺栓固定有电机，且电机的输出端连接有齿轮，并且齿轮与齿环之间啮合接触，所述机体的内壁上焊接有安装杆，且安装杆上通过扭力弹簧套设有套管，所述套管位于定位板的上方，且套管底部的两侧分别焊接有接触杆和击打杆，所述软化管端部的外侧焊接有导杆，且导杆位于套管的下方，所述机体底部的内侧螺栓固定有加热元件，且加热元件位于软化管的下方。
[0007]
优选的，所述软化管的边端一体设置有对接环，且对接环位于对接槽内，并且对接槽开设于进料管的一端，同时对接环与对接槽之间贴合转动连接。
[0008]
优选的，所述软化管与定位槽之间转动连接，且软化管的外径等于定位槽的内径。
[0009]
优选的，所述刮条为弧形结构设计，且刮条的弧度与软化管的弧度一致。
[0010]
优选的，所述击打杆与软化管之间相互垂直，且击打杆的长度大于套管的底部与软化管之间的直线距离，并且套管通过扭力弹簧与安装杆之间构成弹性转动结构。
[0011]
优选的，所述导杆关于软化管的中心轴线等角度分布，且导杆的分布位置与接触杆的分布位置相对应。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该均匀受热的塑料颗粒软化流动性
加工设备；
[0013]
1.通过设置的对接环与对接槽之间贴合转动连接，同时软化管与定位槽之间转动连接，且软化管的外径等于定位槽的内径，使得塑料颗粒在软化管内受热时，启动电机，通过电机上的齿轮与齿环的啮合接触，带动软化管的转动，在对接环与对接槽和定位槽的限制作用下，保持软化管的稳定转动，使得软化管内的塑料颗粒受热均匀；
[0014]
2.通过设置的刮条为弧形结构设计，且刮条的弧度与软化管的弧度一致，当软化管在转动时，其内壁与刮条接触，通过刮条将软化管内壁上粘附的塑料颗粒刮除，避免滞留；
[0015]
3.通过设置的导杆的分布位置与接触杆的分布位置相对应，同时套管通过扭力弹簧与安装杆之间构成弹性转动结构，当软化管带动导杆转动时，通过导杆与接触杆接触，带动套管的转动，同时在扭力弹簧的作用下，当导杆失去对套管的限制作用时，套管带动击打杆快速返回原位，通过击打杆与软化管接触，产生振动，方便塑料颗粒的下料。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型正剖结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型软化管侧面结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型定位板侧剖结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型套管侧剖结构示意图。
[0021]
图中：1、机体；2、进料管；3、软化管；4、对接环；5、对接槽；6、齿环；7、定位槽；8、定位板；9、刮条；10、出料口；11、出料斗；12、电机；13、齿轮；14、安装杆；15、扭力弹簧；16、套管；17、接触杆；18、击打杆；19、导杆；20、加热元件。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种均匀受热的塑料颗粒软化流动性加工设备，包括机体1、进料管2、软化管3、对接环4、对接槽5、齿环6、定位槽7、定位板8、刮条9、出料口10、出料斗11、电机12、齿轮13、安装杆14、扭力弹簧15、套管16、接触杆17、击打杆18、导杆19和加热元件20，机体1的外侧贯穿连接有进料管2，且进料管2的一端连接有软化管3，并且软化管3端部的外侧套设有齿环6，软化管3的一端位于定位槽7内，且定位槽7开设于定位板8上，并且定位板8螺纹固定于机体1的内壁上，定位槽7内焊接有刮条9，且刮条9位于软化管3内，并且软化管3的底部边缘处开设有出料口10，机体1底部的内侧贯穿安装有出料斗11，且出料斗11位于出料口10的下方，机体1的内壁上螺栓固定有电机12，且电机12的输出端连接有齿轮13，并且齿轮13与齿环6之间啮合接触，机体1的内壁上焊接有安装杆14，且安装杆14上通过扭力弹簧15套设有套管16，套管16位于定位板8的上方，且套管16底部的两侧分别焊接有接触杆17和击打杆18，软化管3端部的外侧焊接有导杆19，且导杆19位
于套管16的下方，机体1底部的内侧螺栓固定有加热元件20，且加热元件20位于软化管3的下方；
[0024]
软化管3的边端一体设置有对接环4，且对接环4位于对接槽5内，并且对接槽5开设于进料管2的一端，同时对接环4与对接槽5之间贴合转动连接，当电机12带动齿轮13转动时，通过齿轮13与齿环6啮合接触，带动软化管3的转动，进而可以配合加热元件20对软化管3内的颗粒进行均匀加热，同时当软化管3在转动时，其端部的对接环4在对接槽5内转动，保持软化管3与进料管2的稳定连接，使得进料管2内的颗粒可以顺利进入软化管3内；
[0025]
软化管3与定位槽7之间转动连接，且软化管3的外径等于定位槽7的内径，当电机12带动软化管3转动时，通过软化管3在定位槽7内的转动，保持软化管3端部的稳定转动；
[0026]
刮条9为弧形结构设计，且刮条9的弧度与软化管3的弧度一致，当软化管3在转动时，其内壁与刮条9接触，通过刮条9将软化粘附在软化管3内壁上的颗粒刮除，避免颗粒滞留在软化管3内；
[0027]
击打杆18与软化管3之间相互垂直，且击打杆18的长度大于套管16的底部与软化管3之间的直线距离，并且套管16通过扭力弹簧15与安装杆14之间构成弹性转动结构，受扭力弹簧15影响，击打杆18跟随转动后的套管16快速返回原位，通过击打杆18与软化管3外侧接触，使得软化管3产生振动，方便颗粒在软化管3内的流通；
[0028]
导杆19关于软化管3的中心轴线等角度分布，且导杆19的分布位置与接触杆17的分布位置相对应，当软化管3在转动时，导杆19跟随转动并与接触杆17相接触，可以通过接触杆17带动套管16的转动。
[0029]
工作原理：在使用该均匀受热的塑料颗粒软化流动性加工设备时，如图1-3中，首先将塑料颗粒由进料管2导入软化管3内，同时启动电机12，电机12驱动齿轮13的转动，通过齿轮13与齿环6的啮合接触，带动软化管3的转动，软化管3一端的对接环4跟随在对接槽5内转动，同时软化管3的另一端在定位板8上的定位槽7内转动，保持软化管3的稳定转动，通过加热元件20的运行，对软化管3内部的塑料颗粒进行加热软化，软化后的塑料颗粒通过出料口10掉落至出料斗11内进行收集处理，同时机体1呈倾斜角度放置，使得软化管3内的塑料颗粒得以通过重力流通至出料口10处；
[0030]
接着，如图1和图4-5中，当软化管3在转动时，其内壁与刮条9接触，通过刮条9将粘附在软化管3内壁上的塑料颗粒刮落，避免塑料颗粒滞留，同时当软化管3在转动时，其端部外侧的导杆19与套管16上的接触杆17接触，带动套管16在安装杆14上转动，同时软化管3在持续转动中，导杆19失去对接触杆17的限制作用，此时套管16在扭力弹簧15的弹性力作用下，快速转动回原位，使得套管16底部的击打杆18快速返回，并与软化管3的外侧接触，使得软化管3产生振动，进一步保证塑料颗粒在软化管3内顺利流通和排出，通过电机12的转动，实现塑料颗粒的均匀软化以及顺利流通排出，有效节约能源。
[0031]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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