注塑模具模内切水口结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具领域，具体涉及注塑模具模内切水口结构。


背景技术：

[0002]
现在的塑料大多采用注塑而成，在注塑过程中，需要在模具上开设进胶口，该进胶口与模腔连通，用于向模腔内注入熔融的塑料材料，熔融的塑料材料进入模腔形成产品，在产品上对应的熔融的塑料材料的进入的口为水口，为了保证注塑的效率，节省生产成本，一般在注塑模具上会设计多个型腔，采用多个进胶口，这就使得注塑产品在注塑完成后的塑料件上有水口，在产品成型后，需先开模将产品取出，此时产品与水口连在一起，然后再将产品和水口固定于专用治具上进行料头的切除。
[0003]
然而在进行料头的切除时，通常都是人工完成，而人工切除料头，由于个体之间存在差异，切除料头的位置往往存在偏差，导致产品会出现一定比例的残次品，因而人工操作费事费工，效率低下，并且还需采用专用治具，影响经济效益。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供注塑模具模内切水口结构，解决人工切除料头费时费力，而且效率低下的问题。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型的基础方案如下：
[0006]
注塑模具模内切水口结构，包括进胶口、上模和下模，所述上模和下模各自相对的一面上分别设有上模腔和下模腔，所述上模腔和下模腔共同形成注塑模腔，所述注塑模腔旁布置有水口腔，水口腔和注塑模腔通过连接腔连通，并且所述进胶口通过注塑管道与水口腔连通；
[0007]
所述注塑模腔套接有切刀套，切刀套侧壁上开设有滑槽，且切刀套内滑动套接有切刀，切刀与切刀套内壁通过弹性件连接，切刀上还固定设有移动凸台，移动凸台通过滑槽伸出切刀套并于切刀套的滑槽滑动连接，所述上模面向下模的一面上还设有用于推动移动凸台在滑槽内滑动的推动凸台，且推动凸台与移动凸台相对设置。
[0008]
通过将切刀套设在注塑模腔上，当需要切除水口的料头时，切刀所在的位置可刚好将切水口的料头切除。而由于切刀上固定有移动凸台，上模上固定设有推动凸台，当注塑时，上模和下模合拢，此时上模的推动凸台逐渐与切刀上的移动凸台接触，从而推动移动凸台滑动，进而带动切刀压缩弹性件，使伸出切刀套的切刀部分缩回切刀套内，而缩回切刀套内的切刀部分恰好可将水口处的料头切除，因此当上模和下模分离取出成型后的塑料材料时，推动凸台和移动凸台逐渐远离，弹性件失去推动凸台的压力就可将切刀弹出，从而将水口处的料头快速切断，解决人工切除料头费时费力，而且效率低下的问题。
[0009]
进一步，所述推动凸台和移动凸台均为楔形块，且推动凸台的尖角处与移动凸台的倾斜面相对设置，且推动凸台与移动凸台接触处可沿移动凸台的斜面相对滑动。
[0010]
由于推动凸台是设于上模的，因此在上模和下模合拢的时候，推动凸台的尖角处
就可抵在移动凸台的斜面上，同时在推动凸台持续的推力作用下，移动凸台就会相对推动凸台滑动，从而就可带动切刀在切刀套中滑动，利用推动凸台的尖角处与移动凸台的斜面相抵，有利于推动凸台推动移动凸台在切刀套的滑槽中滑动。
[0011]
进一步，所述推动凸台和移动凸台均为楔形块，且推动凸台的倾斜面与移动凸台的尖角处相对设置，且移动凸台与推动凸台接触处可沿推动凸台的斜面相对滑动。
[0012]
推动凸台的倾斜面与移动凸台的尖角处相对设置，在上模和下模合拢时，推动凸台的倾斜面与移动凸台的尖角处相抵，有利于推动凸台推动移动凸台在切刀套的滑槽中滑动。
[0013]
进一步，所述推动凸台和移动凸台均为圆柱状，并且二者的轴线平行且错位设置。
[0014]
将推动凸台和移动凸台均设置为圆柱状，在上模和下模合拢的时候，推动凸台和移动凸台的圆柱面相互靠近，最后以线接触的方式相抵在一起，由于二者的轴线平行且错位设置，因此在推动凸台持续压迫移动凸台时，移动凸台受挤压就会带动切刀在切刀套中滑动，从而将切刀收回切刀套中，避免注塑时切刀挡住注塑模腔和水口腔的通道。
[0015]
进一步，所述推动凸台的尖角处设有第一滚轮。
[0016]
进一步，所述移动凸台的尖角处设有第二滚轮。
[0017]
通过滚轮，在移动凸台和推动凸台相抵时，可减少推动凸台和移动凸台之间的摩擦力，使二者之间的相对滑动更加容易。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型注塑模具模内切水口结构实施例一的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型注塑模具模内切水口结构实施例一上模和下模的结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型注塑模具模内切水口结构实施例一的局部结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型注塑模具模内切水口结构实施例一的下模的俯视图；
[0022]
图5为本实用新型注塑模具模内切水口结构实施例一的局部结构放大图；
[0023]
图6为本实用新型注塑模具模内切水口结构实施例一的推动凸台放大图；
[0024]
图7为本实用新型注塑模具模内切水口结构实施例二的局部结构示意图；
[0025]
图8为本实用新型注塑模具模内切水口结构实施例三的局部结构示意图；
[0026]
图9为本实用新型注塑模具模内切水口结构实施例三的推动凸台和移动凸台的组合示意图。
具体实施方式
[0027]
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0028]
说明书附图中的附图标记包括：进胶口1、上模2、下模3、水口腔4、连接腔5、切刀6、切刀套7、移动凸台8、推动凸台的尖角处9、移动凸台的倾斜面10、推动凸台的倾斜面11、移动凸台的尖角处12、圆柱状的移动凸台13、圆柱状的推动凸台14。
[0029]
实施例一：
[0030]
实施例一基本如附图1至图6所示：注塑模具模内切水口结构，包括进胶口1、上模2和下模3，上模2的底面设有四个圆柱形的上模腔，下模3的顶面设有四个圆柱形的下模腔，在上模2和下模3合拢时，上模腔和下模腔共同形成圆柱形的注塑模腔，注塑模腔旁侧布置
有水口腔4，水口腔4和注塑模腔通过连接腔5连通，并且进胶口1通过注塑管道与水口腔4连通。
[0031]
注塑模腔内套接有切刀套7，切刀套7侧壁上开设有滑槽，且切刀套7内滑动套接有切刀6，切刀6采用薄刀片，切刀6与切刀套7内壁通过弹簧(图中未示出)连接在一起，切刀6的侧壁上还固定设有移动凸台8，移动凸台8通过滑槽伸出切刀套7并于切刀套7的滑槽滑动连接，上模2底面还设有用于推动移动凸台8在滑槽内滑动的推动凸台，推动凸台和移动凸台8均为楔形块，且推动凸台的尖角处9与移动凸台的倾斜面10相对设置，并且推动凸台的尖角处9设有第一滚轮(图中未示出)，推动凸台与移动凸台8接触处可沿移动凸台的倾斜面10相对滑动。
[0032]
需要说明的是，为了保证切刀6能够将水口腔4的料头切断，因此本实施例中推动凸台和移动凸台8相对滑动的距离必须大于或等于水口腔4的宽度。即设本实施例中的水口腔4宽度为i，推动凸台和移动凸台8相对滑动的距离为l，则需满足l≥i。
[0033]
具体实施过程如下：
[0034]
当注塑时，上模2和下模3合拢，此时上模2的推动凸台的尖角处9逐渐与切刀6上的移动凸台的倾斜面10接触，从而依靠尖角处倾斜边的倾斜特性，在上模2和下模3逐渐合拢时，尖角处就会产生推动移动凸台8的推力，从而推动移动凸台8滑动，进而带动切刀6压缩弹簧，使伸出切刀套7的切刀6部分缩回切刀套7内，而缩回切刀套7内的切刀6部分恰好可将水口处的料头切除，因此当上模2和下模3分离取出成型后的塑料材料时，推动凸台和移动凸台8逐渐远离，弹簧失去推动凸台的压力就可将切刀6弹出，从而将水口处的料头快速切断，解决人工切除料头费时费力，而且效率低下的问题。
[0035]
实施例二：
[0036]
实施例二与实施例一的不同之处在于：如图7所示，推动凸台的倾斜面11与移动凸台的尖角处12相对设置，且移动凸台与推动凸台接触处可沿推动凸台的倾斜面11相对滑动，且移动凸台的尖角处12设有第二滚轮(图中未示出)。
[0037]
具体实施过程如下：
[0038]
本实施例中在上模2和下模3合拢时，是通过推动凸台的倾斜面11将移动凸台的尖角处12抵住，从而在上模2和下模3逐渐合拢的过程中，依靠推动凸台斜面倾斜的特性，从而产生推动移动凸台的推力，进而将移动凸台推动。
[0039]
实施例三：
[0040]
实施例三与实施例二的不同之处在于：如附图8和图9所示，推动凸台和移动凸台均为圆柱状，且圆柱状的推动凸台14的体积大于圆柱状的移动凸台13的体积，并且二者的轴线平行且错位设置。
[0041]
具体实施过程如下：
[0042]
在上模2和下模3合拢的时候，推动凸台和移动凸台的圆柱面相互靠近，最后以线接触的方式相抵在一起，由于二者的轴线平行且错位设置，因此在推动凸台持续压迫移动凸台时，移动凸台受挤压就会带动切刀6在切刀套7中滑动，从而将切刀6收回切刀套7中，避免注塑时切刀6挡住注塑模腔和水口腔4的通道。
[0043]
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领
域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施例等记载可以用于解释权利要求的内容。

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