一种电线生产用冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电线生产设备领域，具体涉及一种电线生产用冷却装置。


背景技术：

[0002]
押出机，又叫挤出机，是一种主要用于电源线、电力电缆、等各种电线电缆的芯线挤出的电线电缆设备。在线缆挤出之后，都有冷却装置使线材冷却定型，和吹试器用空气将线材表面水分吹干，方便镭射测量外径。
[0003]
目前在挤出后，所的冷却方式是使用风冷进行电线的冷却，冷风机吹风冷却塑料制品，会使塑料制品产生晃动，由于塑料制品还处于塑性阶段，因而会使塑料制品变形，影响塑料制品的质量。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型目的是在于提供一种满足环双层高效水冷，可调节活动水槽，自动牵引的冷却装置。
[0005]
一种电线生产用冷却装置，按照线材生产顺序，依次包括；活动水槽、回转水箱、双层水槽和牵引装置；所述活动水槽用于初步冷却线材；所述牵引装置用牵引并回转线材，提供动力；所述回转水箱用于回转冷却水，并回转线材；
[0006]
所述活动水槽、回转水箱的线材进出口处于同一水平位置；所述回转水箱和牵引装置由双层水槽固定连接。
[0007]
进一步的，所述活动水槽包括水槽机架、固定在水槽机架上的调节旋钮和伸缩冷却槽；所述伸缩冷却槽底部固定设置有调节板，所述调节板上设置调节齿；所述调节齿与调节旋钮配合安装，使得伸缩冷却槽可以伸缩调节。
[0008]
进一步的，所述回转水箱包括：回转箱体、固定在回转箱体内部内的回转轮、开设在回转箱体底部的回流口，以及设置在回转箱体内部底部的回流泵；所述回流泵与回流口连通，用于回转冷却液体。
[0009]
进一步的，所述双层水槽包括上层水槽、下层水槽和回流管；所述上层水槽和下层水槽都设置有若干循环口，所述回流管用于连接所述循环口和回转水箱的回流口。
[0010]
进一步的，所述牵引装置包括：牵引箱体、设置在牵引箱体内部的主动轮和从动轮、固定在牵引箱体顶部的线速轮、固定在牵引箱体顶部边缘的落桶轮，以及固定在落桶轮侧面的压线。
[0011]
本实用新型的有益效果是：
[0012]
本实用新型实际工作过程如下，本装置为押出机的后置设备，活动水槽的进线口与押出机机头的出线口水平，电线正常生产时，包胶后的线材进入活动水槽进行初步冷却，在通过回转水箱，进入双层水槽中冷却，由牵引装置提供牵引动力，并再次送入双层水槽中二次冷却，由回转水箱进行回转送线，二次送入牵引装置，再由牵引装置进行牵引动作，送至下一工序；活动水槽可以根据线材灵活调整；回转水箱用于回转线材并回流双层水槽中
的冷却水；牵引装置3提供牵引动力；采用本实用新型，集成冷却牵引功能，活动水槽初步冷却配合双层水槽多次冷却，良好的水冷，使得电线的质量得以保证，对胶面的质量有很大提升；牵引装置配合回转水箱，使得线材牵引作业与冷却液循环也得到保障。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型的正视结构示意图；
[0014]
图2是本实用新型的活动水槽的结构示意图；
[0015]
图3是本实用新型的回转水箱的结构示意图；
[0016]
图4是本实用新型的牵引装置的结构示意图；
[0017]
附图标记：1-活动水槽、11-水槽机架、12-伸缩冷却槽、13-调节板、14-调节旋钮、15-调节齿、2-回转水箱、21-回转箱体、22-回转轮、 23-回转泵、24-回流口、3-牵引装置、31-牵引箱体、32-主动轮、33
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从动轮、34-线速轮、35-落桶轮、36-压轮、4-双层水槽、41-上层水槽、 42-下层水槽、43-回流管、44-循环口。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
参考图1-4所示，一种电线生产用冷却装置，按照线材生产顺序，依次包括；活动水槽1、回转水箱2、双层水槽4和牵引装置3；所述活动水槽1用于初步冷却线材；所述牵引装置3用牵引并回转线材，提供动力；所述回转水箱2用于回转冷却水，并回转线材；所述活动水槽1、回转水箱2的线材进出口处于同一水平位置；所述回转水箱2和牵引装置3由双层水槽4固定连接。
[0020]
本实用新型实际工作过程如下，本装置为押出机的后置设备，活动水槽1的进线口与押出机机头的出线口水平，电线正常生产时，包胶后的线材进入活动水槽1进行初步冷却，在通过回转水箱2，进入双层水槽4中冷却，由牵引装置3提供牵引动力，并再次送入双层水槽4中二次冷却，由回转水箱2进行回转送线，二次送入牵引装置3，再由牵引装置3进行牵引动作，送至下一工序；活动水槽1可以根据线材灵活调整；回转水箱2用于回转线材并回流双层水槽4中的冷却水；牵引装置3提供牵引动力。
[0021]
采用本实用新型，集成冷却牵引功能，活动水槽1初步冷却配合双层水槽2多次冷却，良好的水冷，使得电线的质量得以保证，对胶面的质量有很大提升；牵引装置3配合回转水箱2，使得线材牵引作业与冷却液循环也得到保障。
[0022]
参考图1-4，所述一种电线生产用冷却装置，进一步的，所述活动水槽1包括水槽机架11、固定在水槽机架11上的调节旋钮14和伸缩冷却槽12；所述伸缩冷却槽12底部固定设置有调节板13，所述调节板13上设置调节齿15；所述调节齿15与调节旋钮14配合安装，使得伸缩冷却槽12可以伸缩调节。
[0023]
本实施例中，伸缩冷却槽12为两段式，其中一段下方固定调节板13，调节板13的下方设置有调节齿15，所述调节齿15和调节旋钮14上的调节齿轮配合，转动调节旋钮14，则可以调整调节齿15，以驱动伸缩冷却槽12。
[0024]
进一步的，所述回转水箱2包括：回转箱体21、固定在回转箱体21内部内的回转轮22、开设在回转箱体21底部的回流口24，以及设置在回转箱体21内部底部的回流泵23；所述回流泵23与回流口24连通，用于回转冷却液体；
[0025]
本实施例中，回转箱体21内底部设置回流泵23，通过回流口24 将双层水槽4中的冷却水循环泵送，以保证冷却水清洁与低温，回转轮22用于回转线体，进行二次冷却，已达到更好的冷却效果。
[0026]
进一步的，所述双层水槽4包括上层水槽41、下层水槽42和回流管43；所述上层水槽41和下层水槽42都设置有若干循环口44，所述回流管43用于连接所述循环口44和回转水箱2的回流口24；
[0027]
本实施例中，线材通回转水箱2进入上层水槽41，进行冷却，再由牵引装置3回转送线至下层水槽42进行二次冷却，通过回转箱体2，再次经过上层水槽41，最终冷却；该过程多次冷却保证了胶体的冷却成型质量，且上层水槽41和下层水槽42均设有循环口44，以便于循环冷却水。
[0028]
进一步的，所述牵引装置3包括：牵引箱体31、设置在牵引箱体31内部的主动轮32和从动轮33、固定在牵引箱体31顶部的线速轮34、固定在牵引箱体31顶部边缘的落桶轮35，以及固定在落桶轮 35侧面的压轮36；
[0029]
本实施例中，所述主动轮32提供牵引动力，将从上层水槽41第一次冷却的线材回转至下层水槽42再次冷却，线材经过回转水箱2 回转再次进入上层水槽41最终冷却，在从动轮33牵引下，可由线速轮34牵引拉出，由落桶轮35牵引至指定位置，在需要静止时，可由压轮36压紧线材定位。
[0030]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。

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