一种橡筋机的制作方法

[0001]
本实用新型属于橡筋机领域，特别涉及一种橡筋机。


背景技术：

[0002]
橡筋圈的生产制作，通常的制作过程是以成捆或成卷的橡筋带作为原材料，分段剪取、缝制成圈，在该生产过程中，通常采用手工或多个不同功能的单机分别操作来完成。
[0003]
现在用于橡筋机的压烫装置大多通过气缸带动压料板来活动，没有导向机构，无法保证同心度且容易损伤气缸。


技术实现要素：

[0004]
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种橡筋机，主要解决现在的橡筋机的压烫装置大多通过电机带动压料板来活动，没有导向机构，无法保证同心度且容易损伤气缸的问题。
[0005]
本实用新型所采用的技术方案是：
[0006]
一种橡筋机，包括压烫装置、输料装置、翻转装置、拉料装置和缝纫装置，所述输料装置和所述拉料装置设于所述翻转装置的两端，所述翻转装置与所述缝纫装置对应设置，所述输料装置设于所述翻转装置和所述压烫装置之间，其特征在于：所述压烫装置包括壳体,所述壳体内设有压料板、加热板和输料通道，所述压料板在第一动力源的驱动下与所述加热板接触，所述输料通道设于所述压料板和所述加热板之间，所述壳体内还设有固定板，所述固定板上设有导向筒，所述导向筒轴向设有通槽；
[0007]
所述加热板上设有导向柱，所述导向柱穿过所述固定板与所述通槽滑动配合，所述动力源包括驱动杆，所述驱动杆设于所述壳体内用于推动所述驱动杆；
[0008]
还包括弹性复位件，所述弹性复位件用于施力使所述压料板离开所述加热板。
[0009]
还包括对应设于所述导向柱两侧的辅助导向柱，所述压料板上设有辅助导向筒，所述导向柱与所述导向筒对应设置。
[0010]
所述导向筒从上到下设有三个，所述导向柱也对应设有三个。
[0011]
所述输料装置包括机架,所述机架上设有第二输料通道、切刀组件和用于输送物料的传送轮组件，所述传送轮组件与所述第二输料通道相对设置，所述机架上设有与气源连接的喷气管，所述喷气管外壁上设有用于吹平物料的喷气通道，所述切刀组件包括相对设置的动刀和刀台，所述动刀与第二动力源连接上下活动以切断物料，所述喷气通道与所述刀台对应设置。
[0012]
所述传送轮组件包括从动轮和与第二动力源连接的主动轮，所述机架上设有面板，所述面板上设有第二通槽，所述主动轮部分穿过所述第二通槽与所述从动轮接触。
[0013]
所述机架上还安装有计米器，所述计米器包括安装板，所述安装板上设有转动轮，所述转动轮与所述第二输料通道对应设置且其周向外壁用于与物料接触。
[0014]
还包括翻转机构，所述翻转机构包括可转动的第一夹具和可转动的第二夹具，所
述第一夹具和所述第二夹具之间设有物料板，所述第一夹具和第二夹具包括夹持物件的第一位置和翻转后设于物料板上的第二位置；所述物料板下方对应设有导料管，所述导料管底部用于与接料件对应设置，所述第一夹具和第二夹具处于第一位置时物料设于所述导料管下方，所述第一夹具和第二夹具处于第二位置时物料部分设于所述物料板上且环绕于所述导料管周向。
[0015]
所述机架上设有第二安装板，所述第二安装板上设有由第三动力源带动转动的转动板，所述转动板上设有第二固定板和第四动力源，所述第一夹具包括由所述第三动力源带动相对所述第二固定板活动的第一夹板，所述第一夹板和第二固定板之间形成用于夹紧物料的第一夹紧槽。
[0016]
所述物料板底部设有滑轨，所述第二安装板上设有与所述滑轨滑动配合的滑座，所述安装板与所述滑轨尾端之间设有弹性件。
[0017]
所述弹性件为拉簧。
[0018]
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种橡筋机，其压烫机构可以保证同心度，而且通过弹性复位件复位，不容易损伤动力源。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型一个实施例的立体示意图。
[0020]
图2为本实用新型一个实施例的压烫装置的立体示意图。
[0021]
图3为本实用新型一个实施例的压烫装置的剖视示意图。
[0022]
图4为图3中a处的放大示意图。
[0023]
图5为本实用新型一个实施例的的压烫装置内部局部立体示意图。
[0024]
图6为本实用新型一个实施例的输料装置的立体示意图。
[0025]
图7为图6中b处的放大示意图。
[0026]
图8为本实用新型一个实施例的输料装置的局部立体示意图。
[0027]
图9为本实用新型一个实施例的输料装置的吹气管的立体示意图。
[0028]
图10为本实用新型一个实施例的输料装置的局部立体示意图。
[0029]
图11为本实用新型一个实施例的输料装置的局部立体示意图。
[0030]
图12为本实用新型一个实施例的翻转装置的立体示意图。
[0031]
图13为图12中c处的放大示意图。
[0032]
图14为本实用新型一个实施例的翻转装置的立体示意图。
[0033]
图15为本实用新型一个实施例的翻转装置的局部立体示意图。
[0034]
图16为本实用新型一个实施例的翻转装置的局部立体示意图。
具体实施方式
[0035]
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，一种橡筋机，包括压烫装置1、输料装置2、翻转装置3、拉料装置4和缝纫装置5，所述输料装置和所述拉料装置设于所述翻转装置的两端，所述翻转装置与所述缝纫装置对应设置，所述输料装置设于所述翻转装置和所述压烫装置之间，其特征在于：所述压烫装置包括壳体11,所述壳体11内设有压料板12、加热板13和输料通道16，所述压料板在第一动力源91的驱动下与所述加热板接触，所述
输料通道设于所述压料板和所述加热板之间，所述壳体内还设有固定板14，所述固定板上设有导向筒141，所述导向筒轴向设有通槽1411；所述加热板上设有导向柱142，所述导向柱穿过所述固定板与所述通槽滑动配合，所述动力源包括驱动杆191，所述驱动杆设于所述壳体内用于推动所述驱动杆；还包括弹性复位件15，所述弹性复位件用于施力使所述压料板离开所述加热板。使用的时候，通过动力源（优选为气缸）推动导向柱后退进而推动压料板运动，该导向柱设于导向筒内，同心度可以保证，而且复位时通过弹性复位件复位，不易损伤气缸，该进料通道设于压料板和加热板之间用于物料通过，该加热板可以通过电阻丝等加热为现有技术，不再赘述。该缝纫装置可以为缝纫机，该拉料装置为现有技术不再赘述。
[0036]
在本实施例中，如图所示，所述弹性复位件为拉簧，所述拉簧一端与所述固定板连接，一端与所述压料板连接。气缸收回后，在拉簧的作用下，带动压料板返回。
[0037]
在本实施例中，如图所示，还包括对应设于所述导向柱两侧的辅助导向柱1421，所述压料板上设有辅助导向筒1413，在本实施例中，如图所示，所述导向柱与所述导向筒对应设置。
[0038]
在本实施例中，如图所示，所述导向筒从上到下设有三个，所述导向柱也对应设有三个。运行更加平稳。
[0039]
在本实施例中，如图所示，所述输料装置包括机架21,所述机架上设有第二输料通道22、切刀组件26和用于输送物料的传送轮组件，所述传送轮组件与所述第二输料通道相对设置，所述机架上设有与气源连接的喷气管24，所述喷气管外壁上设有用于吹平物料的喷气通道241，所述切刀组件包括相对设置的动刀261和刀台262，所述动刀与第二动力源连接上下活动以切断物料，所述喷气通道与所述刀台对应设置。所述动刀与第二动力源连接上下活动以切断物料，所述喷气通道与所述刀台对应设置，第二动力源可以为气缸。喷气通道喷出的气体可以喷到刀台上表面上，使吹平没有死角，不需要多次调整。
[0040]
在本实施例中，如图所示，所述传送轮组件包括从动轮231和与第二动力源230连接的主动轮232，所述机架上设有面板211，所述面板上设有第二通槽2101，所述主动轮部分穿过所述第二通槽与所述从动轮接触。
[0041]
在本实施例中，如图所示，所述机架上还安装有计米器25，所述计米器包括安装板251，所述安装板上设有转动轮252，所述转动轮与所述第二输料通道对应设置且其周向外壁用于与物料接触。转动轮带动编码器转动来实现计米，使用方便。
[0042]
在本实施例中，如图所示，还包括翻转机构，所述翻转机构包括可转动的第一夹具32和可转动的第二夹具33，所述第一夹具和所述第二夹具之间设有物料板34，所述第一夹具和第二夹具包括夹持物件的第一位置和翻转后设于物料板上的第二位置；所述物料板下方对应设有导料管35，所述导料管底部用于与接料件39对应设置，所述第一夹具和第二夹具处于第一位置时物料设于所述导料管下方，所述第一夹具和第二夹具处于第二位置时物料部分设于所述物料板上且环绕于所述导料管周向。翻转前，该工件在导料管下方，翻转后，工件两端上升到物料板上并拢，使工件整体环绕在导料管外，然后经过缝纫机加工后，加工完毕的工件随着导料管掉落。接料件可以为框或者收料底座。
[0043]
在本实施例中，如图所示，所述机架上设有第二安装板311，所述第二安装板上设有由第三动力源3110带动转动的转动板3111，所述转动板上设有第二固定板3112和第四动力源312，所述第一夹具包括由所述第三动力源带动相对所述第二固定板活动的第一夹板
321，所述第一夹板和第二固定板之间形成用于夹紧物料的第一夹紧槽。
[0044]
在本实施例中，如图所示，所述物料板底部设有滑轨341，所述第二安装板上设有与所述滑轨滑动配合的滑座3114，所述安装板与所述滑轨尾端之间设有弹性件342。在物料板进给到缝纫机时可以前后弹性调整，有一点的弹性，防止冲击破坏。
[0045]
在本实施例中，如图所示，所述弹性件为拉簧。
[0046]
在本实施例中，如图所示，所述弹性件为拉簧。
[0047]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0048]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0049]
参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

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