一种抗电磁干扰功能的新型玻璃制备装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及玻璃制备装置技术领域，尤其涉及一种抗电磁干扰功能的新型玻璃制备装置。


背景技术：

[0002]
随着科技的发展，玻璃的用途越来越广，所以玻璃的制备装置也显得尤为重要。
[0003]
目前的具备抗电磁干扰功能的玻璃在制备装置时，一般是通过人工在玻璃的表面贴上一层抗电磁干扰薄膜，然后工作人员再通过工具将玻璃和薄膜之间的气泡刮掉，劳动强度非常大，增加了玻璃的制备成本。为此，本实用新型提出了一种抗电磁干扰功能的新型玻璃制备装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在制备抗电磁干扰功能的玻璃时，劳动强度非常大，增加了玻璃的制备成本的问题，而提出的一种抗电磁干扰功能的新型玻璃制备装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种抗电磁干扰功能的新型玻璃制备装置，包括底箱，所述底箱的顶部四角处均固定设有立柱，四个所述立柱的上端共同固定设有固定框架，所述固定框架的内部设有横向移动机构，且横向移动机构的下方固定设有电缸，所述电缸的活塞杆末端固定设有u型架，所述u型架的内部转动设置有薄膜辊，所述u型架的左侧壁固定设有第一固定板，所述第一固定板的下表面固定设有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的下端固定设有刮泡板，所述u型架的右侧壁固定设有第二固定板，所述第二固定板的下表面固定设有吹气头，所述固定框架的内部一侧固定设有放置板，且放置板的表面设置有供气机，所述底箱的顶部设有玻璃本体。
[0007]
所述横向移动机构包括电机、丝杆、移动块、限位滑块和限位滑杆，所述丝杆横向位于固定框架的内部且两端均通过滚动轴承与固定框架的左右内侧壁转动连接，所述电机固定设置于固定框架的右侧壁上，且电机的输出端与丝杆的右端固定连接，所述移动块的侧壁通过螺纹孔与丝杆的杆壁螺纹连接，所述限位滑块分别固定设置于移动块的上下两侧固定连接，所述限位滑杆呈对称固定设置于固定框架的内部且位于丝杆的两侧，两个所述限位滑块的侧壁均通过限位滑孔分别与两个所述限位滑杆的杆壁滑动连接。
[0008]
优选的，所述弹性伸缩杆由套筒、移动杆和弹簧组成，所述移动杆滑动设置于套筒的内部，所述弹簧固定设置于移动杆的上端与套筒的内壁上。
[0009]
优选的，所述底箱的顶部固定设有多个均匀分布的条形支撑板，所述玻璃本体位于多个所述条形支撑板的上侧。
[0010]
优选的，所述刮泡板的横截面为三角形，且下端部为弧形端面。
[0011]
优选的，所述薄膜辊上绕制有抗电磁干扰薄膜。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种抗电磁干扰功能的新型玻璃制备装置，具备以下有益效果：
[0013]
1、该抗电磁干扰功能的新型玻璃制备装置，通过设有的电缸、u型架、薄膜辊、电机、丝杆、移动块、限位滑块和限位滑杆，能够自动完成对玻璃本体的表面贴上抗电磁干扰薄膜。
[0014]
2、该抗电磁干扰功能的新型玻璃制备装置，通过设有的弹性伸缩杆和刮泡板，薄膜辊在对玻璃本体的表面贴膜时，刮泡板会与玻璃本体的表面接触，从而能够将抗电磁干扰薄膜与玻璃本体之间的气泡刮出。
[0015]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够自动完成在玻璃本体的表面贴上抗电磁干扰薄膜，且能够将抗电磁干扰薄膜与玻璃本体之间的气泡自动刮出，降低了工作人员的劳动强度和制备成本。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的一种抗电磁干扰功能的新型玻璃制备装置的结构示意图；
[0017]
图2为图1中固定框架的俯视结构示意图；
[0018]
图3为图1中弹性伸缩杆的结构示意图；
[0019]
图4为图1中底箱的俯视结构示意图。
[0020]
图中：1底箱、2立柱、3固定框架、4电缸、5u型架、6薄膜辊、7第一固定板、8弹性伸缩杆、9刮泡板、10第二固定板、11吹气头、12玻璃本体、13电机、14丝杆、15移动块、16限位滑块、17限位滑杆、18放置板、19供气机、20套筒、21移动杆、22弹簧、23条形支撑板。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]
参照图1-4，一种抗电磁干扰功能的新型玻璃制备装置，包括底箱1，底箱1的顶部四角处均固定设有立柱2，四个立柱2的上端共同固定设有固定框架3，固定框架3的内部设有横向移动机构，且横向移动机构的下方固定设有电缸4，电缸4的活塞杆末端固定设有u型架5，u型架5的内部转动设置有薄膜辊6，薄膜辊6上绕制有抗电磁干扰薄膜，u型架5的左侧壁固定设有第一固定板7，第一固定板7的下表面固定设有弹性伸缩杆8，弹性伸缩杆8的下端固定设有刮泡板9，刮泡板9的横截面为三角形，且下端部为弧形端面，u型架5的右侧壁固定设有第二固定板10，第二固定板10的下表面固定设有吹气头11，固定框架3的内部一侧固定设有放置板18，且放置板18的表面设置有供气机19，供气机19与吹气头11之间通过导气管连接(图中未示出)，底箱1的顶部设有玻璃本体12，底箱1的顶部固定设有多个均匀分布
的条形支撑板23，玻璃本体12位于多个条形支撑板23的上侧，便于工作人员将玻璃本体12从底箱1上取下。
[0024]
横向移动机构包括电机13、丝杆14、移动块15、限位滑块16和限位滑杆17，丝杆14横向位于固定框架3的内部且两端均通过滚动轴承与固定框架3的左右内侧壁转动连接，电机13固定设置于固定框架3的右侧壁上，且电机13的输出端与丝杆14的右端固定连接，移动块15的侧壁通过螺纹孔与丝杆14的杆壁螺纹连接，限位滑块16分别固定设置于移动块15的上下两侧固定连接，限位滑杆17呈对称固定设置于固定框架3的内部且位于丝杆14的两侧，两个限位滑块16的侧壁均通过限位滑孔分别与两个限位滑杆17的杆壁滑动连接。
[0025]
弹性伸缩杆8由套筒20、移动杆21和弹簧22组成，移动杆21滑动设置于套筒20的内部，弹簧22固定设置于移动杆21的上端与套筒20的内壁上，刮泡板9在与玻璃本体12的表面接触时，会使得移动杆21挤压弹簧22，弹簧22同时也会给刮泡板9施加外力，从而能够保证将抗电磁干扰薄膜与玻璃本体12之间气泡刮出。
[0026]
本实用新型中，使用时，工作人员打开电缸4工作，电缸4伸出带动u型架5内部的薄膜辊6移动至玻璃本体12的表面，然后打开电机13工作，电机13带动丝杆14旋转，丝杆14带动移动块15在横向移动，从而能够使得薄膜辊6在玻璃本体12的表面移动并完成贴抗电磁干扰薄膜，由于抗电磁干扰薄膜与玻璃本体12之间会存在气泡，u型架5在被带动横移时，其右侧的吹气头11能够将玻璃本体12表面的灰尘吹掉，保证了玻璃本体12的贴膜效果，其左侧的弹性伸缩杆8和刮泡板9，刮泡板9在抗电磁干扰薄膜上移动，从而能够将抗电磁干扰薄膜与玻璃本体12之间的气泡刮出，保证了贴膜质量。
[0027]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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