一种空调无风感导板成型装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及导板成型领域，尤其涉及一种空调无风感导板成型装置。


背景技术：

[0002]
挤压成型法是指强力挤压可塑性泥料使其通过孔模成型的方法。挤压成型与可塑成型都是采用可塑性泥料，两者的区别在于挤压成型需用强力挤压的挤压机，动力的来源为液压、压缩空气或机械加压，多用于特殊耐火材料的生产。特殊耐火材料用的原料大多属于瘠性料，不具有可塑性。在挤压成型前必须将其塑化，通常加入塑化剂或粘结剂使其成为可塑料。工业生产中常用糊精、工业糖浆、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇等有机塑化剂。
[0003]
空调无风感导板在加工过程中的最后一步，就是定位成型，成型即将导板通过成型装置将其导出至所需形状，然而在导板成型的过程中还存在着一些不足之处，导板形状过程中，通过上下两组导板成型辊挤压，对导板挤压成型，然后在成型过程中，上下导板成型辊的位置在使用久了后，会发生一定的偏移，进而会造成导板在成型的质量发生变化，同时还有可能会造成导板不能使用的缺陷，因此本实用新型根据上述问题提出一种空调无风感导板成型装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种空调无风感导板成型装置，以解决上述技术问题。
[0005]
本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种空调无风感导板成型装置，包括上盖板、工作仓和固定底座，其特征在于：所述工作仓的底部固定有所述固定底座，所述工作仓的顶部设置有所述上盖板，所述工作仓的内部设置有第一成型辊和第二成型辊，所述第一成型辊设置有多个，且多个第一成型辊依次水平等间距设置，所述第二成型辊设置有多个，且多个第二成型辊依次水平等间距设置，所述第一成型辊位于所述第二成型辊的上方，所述第一成型辊与所述第二成型辊的数量相同，每个第一成型辊的正下方均对应一个第二成型辊，且两者之间留有缝隙；
[0006]
所述第一成型辊的两端均套接有第一限位轴套，所述第二成型辊的两端均套接有第二限位轴套，所述第一限位轴套与第二限位轴套的一端固定在工作仓的内壁，同一竖直方向上的所述第一限位轴套与所述第二限位轴套之间通过竖杆连接，所述竖杆朝向工作仓中间的一侧设置有横杆，所述横杆的两端通过连接杆连接有限位块，两个所述限位块分别套接到第一成型辊和第二成型辊内部的限位槽内。
[0007]
优选的，所述限位块为t型结构，所述限位块的截面侧视图也为t型结构。
[0008]
优选的，所述第一限位轴套与第二限位轴套为圆筒状结构。
[0009]
优选的，多个所述第一成型辊和多个所述第二成型辊的一端均设置有转动齿轮，且转动齿轮位于所述工作仓的外侧，多个所述转动齿轮两两之间啮合连接有传动齿轮，边
缘位置处的所述传动齿轮传动连接有第二驱动电机。
[0010]
优选的，所述工作仓的前端两侧均设置有外挡板，两个所述外挡板之间活动连接有上定位轴和下定位轴，所述上定位轴与所述下定位轴的一端之间通过皮带传动连接，所述上定位轴的另一端传动连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机设置在其中一个外挡板的外侧。
[0011]
优选的，所述第一成型辊和所述第二成型辊的外侧均设置有凸块，所述第一成型辊上的凸块与所述第二成型辊上的凸块交错设置。
[0012]
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种空调无风感导板成型装置具有如下有益效果：
[0013]
本实用新型提供一种空调无风感导板成型装置，首先，通过在第一成型辊的外部两侧均设置有第一限位轴套，第二成型辊的外侧两侧均设置有第二限位轴套，位于同一竖直方向上的第一限位轴套和第二限位轴套之间设置有辊轴定位机构，通过辊轴定位机构内的两个限位块分别卡合到两个成型辊内部的限位槽内，则两个成型辊转动的时候，两个限位块在限位槽内，从而对两个成型辊起到定位的作用，防止本装置长期使用，造成两个成型辊位置偏移，进而影响空调无风感导板在成型过程中发生形变，保证了导板成型的质量，结构简单，实用性强，其次，通过在工作仓的外侧设置有上定位轴和下定位轴，且上定位轴与下定位轴传动连接，将上定位轴与下定位轴设置在导板成型出口位置处，可对成型后的导板进行一定的位置限定，防止成型后的导板在导出时发生偏移，进而影响导板的成型质量。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型一种空调无风感导板成型装置的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型工作仓的俯视图；
[0016]
图3为本实用新型工作仓的侧面结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型第一限位轴套与第二限位轴套连接时的结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型第一限位轴套的结构示意图；
[0019]
附图标记：1、上盖板；2、工作仓；3、第一成型辊；4、第一驱动电机；5、外挡板；6、上定位轴；7、下定位轴；8、固定底座；9、第一限位轴套；10、转动齿轮；11、传动齿轮；12、第二驱动电机；13、第二成型辊；14、第二限位轴套；15、竖杆；16、横杆；17、限位块；18、限位槽。
具体实施方式
[0020]
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
[0021]
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
[0022]
在具体实施过程中，如图1-5所示，一种空调无风感导板成型装置，包括上盖板1、工作仓2和固定底座8，工作仓2的底部固定有固定底座8，工作仓2的顶部设置有上盖板1，工作仓2的内部设置有第一成型辊3和第二成型辊13，第一成型辊3设置有多个，且多个第一成型辊3依次水平等间距设置，第二成型辊13设置有多个，且多个第二成型辊13依次水平等间
距设置，第一成型辊3位于第二成型辊13的上方，第一成型辊3与第二成型辊13的数量相同，每个第一成型辊3的正下方均对应一个第二成型辊13，且两者之间留有缝隙；
[0023]
第一成型辊3的两端均套接有第一限位轴套9，第二成型辊13的两端均套接有第二限位轴套14，第一限位轴套9与第二限位轴套14的一端固定在工作仓2的内壁，同一竖直方向上的第一限位轴套9与第二限位轴套14之间通过竖杆15连接，竖杆15朝向工作仓2中间的一侧设置有横杆16，横杆16的两端通过连接杆连接有限位块17，两个限位块17分别套接到第一成型辊3和第二成型辊13内部的限位槽18内。
[0024]
在具体实施过程中，如图4所示，限位块17为t型结构，限位块17的截面侧视图也为t型结构。
[0025]
在具体实施过程中，如图5所示，第一限位轴套9与第二限位轴套14为圆筒状结构。
[0026]
在具体实施过程中，如图2-3所示，多个第一成型辊3和多个第二成型辊13的一端均设置有转动齿轮10，且转动齿轮10位于工作仓2的外侧，多个转动齿轮10两两之间啮合连接有传动齿轮11，边缘位置处的传动齿轮11传动连接有第二驱动电机12，多个转动齿轮10两两之间设置有传动齿轮11，则通过设置传动齿轮11可保证多个转动齿轮10的转动方向一致，方向一致，进而能够将导板移出。
[0027]
在具体实施过程中，如图1-2所示，工作仓2的前端两侧均设置有外挡板5，两个外挡板5之间活动连接有上定位轴6和下定位轴7，上定位轴6与下定位轴7的一端之间通过皮带传动连接，上定位轴6的另一端传动连接有第一驱动电机4，第一驱动电机4设置在其中一个外挡板5的外侧，通过第一驱动电机4带动上定位轴6进行转动，上定位轴6通过皮带带动下定位轴7进行转动，上定位轴6与下定位轴7通过皮带传动连接，且皮带呈交叉状，从而可使得上定位轴6余下定位轴7的转动方向相反，方向相反，从而可将导板移出。
[0028]
在具体实施过程中，如图1-3所示，第一成型辊3和第二成型辊13的外侧均设置有凸块，第一成型辊3上的凸块与第二成型辊13上的凸块交错设置，第一成型辊3与第二成型辊13外侧的凸块设置，可根据用户所需导板的形状进行相应的调整。
[0029]
本实用新型的工作原理如下：首先通过两个第二驱动电机12带动多个第一成型辊3和多个第二成型辊13进行转动，将空调无风感导板件通过工作仓2的后侧进入到工作仓2内部的第一成型辊3和第二成型辊4之间，则空调无风感导板件通过第一成型辊3与第二成型辊4进行挤压成型，并通过第一成型辊3和第二成型辊4的带动成型板件向前移动，直至从上定位轴6和下定位轴7之间移出，即可得到成型后的空调无风感导板；
[0030]
在使用的过程中，第一成型辊3与第二成型辊13通过驱动电机的带动进行转动，在转动的时候，第一成型辊3在第一限位轴套9的内部转动，第二成型辊13在第二限位轴套14的内部转动，与此同时，第一限位轴套9与第二限位轴套14外侧的两个限位块17分别卡合到第一成型辊3和第二成型辊13内的限位槽18，两个限位块17在两个成型辊的内部转动，能够对两个成型辊起到定位的作用，使得两个成型辊在转动的过程中，保证两者之间的稳定性和位置不变性。
[0031]
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种空调无风感导板成型装置具有如下有益效果：
[0032]
本实用新型提供一种空调无风感导板成型装置，首先，通过在第一成型辊3的外部两侧均设置有第一限位轴套9，第二成型辊13的外侧两侧均设置有第二限位轴套14，位于同
一竖直方向上的第一限位轴套9和第二限位轴套14之间设置有辊轴定位机构，通过辊轴定位机构内的两个限位块17分别卡合到两个成型辊内部的限位槽18内，则两个成型辊转动的时候，两个限位块17在限位槽18内，从而对两个成型辊起到定位的作用，防止本装置长期使用，造成两个成型辊位置偏移，进而影响空调无风感导板在成型过程中发生形变，保证了导板成型的质量，结构简单，实用性强，其次，通过在工作仓2的外侧设置有上定位轴6和下定位轴7，且上定位轴6与下定位轴7传动连接，将上定位轴6与下定位轴7设置在导板成型出口位置处，可对成型后的导板进行一定的位置限定，防止成型后的导板在导出时发生偏移，进而影响导板的成型质量。
[0033]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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