一种3D打印机承载机架的制作方法

一种3d打印机承载机架
技术领域
[0001]
本实用新型属于3d打印机技术领域，具体涉及一种3d打印机承载机架。


背景技术：

[0002]
三维立体打印机，也称三维打印机,是快速成型的一种工艺，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，其运行过程类似于传统打印机，只不过传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸，而三维打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体。
[0003]
原有3d打印机在使用时，通常直接放置到台面，难以对实际的使用需求对3d打印机的高度进行调整，并且，难以保证3d打印机放置的稳定，3d打印机在外力的影响下容易产生滑动，影响打印成品的品质。


技术实现要素：

[0004]
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种3d打印机承载机架，具有使用方便、便于移动以及适用范围广泛的特点。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d打印机承载机架，包括下支撑板，所述下支撑板的底面四角分别安装有支撑腿，在所述支撑腿的底端安装有移动轮；还包括上支撑板，且所述上支撑板可上、下活动地架设在所述下支撑板上方，在所述下支撑板下部安装有调节所述上支撑板高度的举升组件；在所述上支撑板顶面活动安装有两组夹板，且每组所述夹板对称安装有两个；在所述上支撑板上还安装有调节所述夹板位置的调节组件。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板的纵向切面为“l”型结构，且在所述夹板的竖直面表面粘合固定有橡胶垫。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下支撑板的底面安装有两个对称分布的连接板，在两个所述连接板对立面底端横向安装有滑杆；所述举升组件包括双向螺杆、滑动块、举升电机、连杆和套管；所述支撑腿内侧固定有托板，所述举升电机安装在所述托板的顶面前端部，在所述托板的顶面后端部固定有限位板，所述双向螺杆的一端与所述举升电机的输出轴固定连接、另一端通过轴承与所述限位板连接；所述套管套设在所述滑杆上，所述连杆和所述滑动块均对称设有两个；在所述滑动块内开设有供所述双向螺杆贯穿的一号螺纹孔，且所述双向螺杆通过该一号螺纹孔与所述滑动块螺纹旋合相连，所述连杆的一端与所述套管铰接、另一端与所述滑动块铰接。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下支撑板上开设有供所述连接板贯穿的穿孔。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上支撑板底面还固定有四根呈对角式分布的导向杆，在所述下支撑板和所述托板内均开设有供所述导向杆贯穿的导向孔。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节组件包括螺纹杆和限位滑块；在
所述上支撑板顶面开设有限位滑槽，所述限位滑块固定在所述夹板底面，且所述限位滑块嵌入限位滑槽内并可沿所述限位滑槽移动；所述螺纹杆通过轴承支撑安装在所述限位滑槽内，在所述限位滑块内开设有供所述螺纹杆贯穿的二号螺纹孔，且所述螺纹杆通过该二号螺纹孔与所述限位滑块螺纹旋合相连；在所述螺纹杆的一端安装有旋钮。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的3d打印机承载机架，3d打印机利用可调节位置的夹板进行夹紧固定，可保证3d打印机的在工作期间的稳定性，避免滑动，保证打印成品的品质，同时适用于尺寸不同的3d打印机；装置上支撑板的高度可调，使得操作3d打印机更加方便，提高了装置的适用范围。
附图说明
[0012]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0013]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型中的下支撑板轴侧结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型中的举升组件侧面结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型中的夹板正面剖视结构示意图；
[0017]
图中：1、下支撑板；2、支撑腿；3、上支撑板；4、夹板；5、调节组件；6、举升组件；7、导向杆；8、导向孔；9、连接板；10、滑杆；11、穿孔；12、限位板；13、托板；14、双向螺杆；15、滑动块；16、一号螺纹孔；17、举升电机；18、连杆；19、套管；20、旋钮；21、螺纹杆；22、限位滑块；23、二号螺纹孔；24、限位滑槽；25、橡胶垫。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
实施例
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种3d打印机承载机架，包括下支撑板1，下支撑板1的底面四角分别安装有支撑腿2，在支撑腿2的底端安装有移动轮；还包括上支撑板3，且上支撑板3可上、下活动地架设在下支撑板1上方，在下支撑板1下部安装有调节上支撑板3高度的举升组件6；在上支撑板3顶面活动安装有两组夹板4，且每组夹板4对称安装有两个；在上支撑板3上还安装有调节夹板4位置的调节组件5，在使用时，将装置移动到合适位置，3d打印机置于上支撑板3顶面，且处在夹板4的内侧位置，之后，通过调节组件5调节四个夹板4的位置，使得四个夹板4夹住内侧的3d打印机，保证3d打印机的稳定，在实际操作3d打印机工作时，还可利用举升组件6来调节上支撑板3的高度，使操作更加方便。
[0021]
具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，夹板4的纵向切面为“l”型结构，且在夹板4的竖直面表面粘合固定有橡胶垫25，保证3d打印机结构的完整性，避免3d打印机磨损。
[0022]
具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，下支撑板1的底面安装有两
个对称分布的连接板9，在两个连接板9对立面底端横向安装有滑杆10；举升组件6包括双向螺杆14、滑动块15、举升电机17、连杆18和套管19；支撑腿2内侧固定有托板13，举升电机17安装在托板13的顶面前端部，在托板13的顶面后端部固定有限位板12，双向螺杆14的一端与举升电机17的输出轴固定连接、另一端通过轴承与限位板12连接；套管19套设在滑杆10上，连杆18和滑动块15均对称设有两个；在滑动块15内开设有供双向螺杆14贯穿的一号螺纹孔16，且双向螺杆14通过该一号螺纹孔16与滑动块15螺纹旋合相连，连杆18的一端与套管19铰接、另一端与滑动块15铰接，需要调节上支撑板3的高度时，启动举升电机17，利用举升电机17带动双向螺杆14旋转，在双向螺杆14与两个滑动块15的螺纹旋合配合下，双向螺杆14转动时，两个滑动块15相互靠近或远离，导致连杆18翻转，并通过套管19和滑杆10改变连接板9的高度，因此可调节上支撑板3的高度，其中，举升电机17为y系列的三相异步电机，可直接在市面上采购，使用时需连接电性电源。
[0023]
具体的，根据附图2和附图3所示，本实施例中，下支撑板1上开设有供连接板9贯穿的穿孔11，连接板9移动时，可沿着穿孔11移动，保证连接板9移动的平稳。
[0024]
具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，上支撑板3底面还固定有四根呈对角式分布的导向杆7，在下支撑板1和托板13内均开设有供导向杆7贯穿的导向孔8，上支撑板3移动时，可带动导向杆7沿导向孔8移动，保证上支撑板3移动的平稳。
[0025]
具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，调节组件5包括螺纹杆21和限位滑块22；在上支撑板3顶面开设有限位滑槽24，限位滑块22固定在夹板4底面，且限位滑块22嵌入限位滑槽24内并可沿限位滑槽24移动；螺纹杆21通过轴承支撑安装在限位滑槽24内，在限位滑块22内开设有供螺纹杆21贯穿的二号螺纹孔23，且螺纹杆21通过该二号螺纹孔23与限位滑块22螺纹旋合相连；在螺纹杆21的一端安装有旋钮20，调整夹板4位置时，转动旋钮20，利用旋钮20带动螺纹杆21转动，在螺纹杆21与限位滑块22的螺纹旋合关系下，当螺纹杆21转动时，可使限位滑块22带动夹板4沿着限位滑槽24移动。
[0026]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的承载机架，在使用时，将装置移动到合适位置，3d打印机置于上支撑板3顶面，且处在夹板4的内侧位置，之后，通过调节组件5调节四个夹板4的位置，使得四个夹板4夹住内侧的3d打印机，保证3d打印机的稳定，即可利用3d打印机进行打印工作了；
[0027]
在实际操作3d打印机工作时，还可利用举升组件6来调节上支撑板3的高度，以调节3d打印机的高度，使操作更加方便。
[0028]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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