一种双向同步拉伸装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料拉伸成型设备技术领域，具体是一种双向同步拉伸装置。


背景技术：

[0002]
双向拉伸是一种较为先进的塑料薄膜生产工艺，通过双向拉伸获得的塑料薄膜具有更小的厚度及更优的性能。特别是，随着经济的发展，越来越多的领域需要高强度、高绝缘性能的光学级塑料薄膜(其厚度通常为10-300μm)或超薄塑料薄膜(其厚度通常小于1μm)，而这些塑料薄膜一般只能通过双向拉伸工艺制得。采用双向拉伸工艺生产塑料薄膜，通常先对较厚的塑料薄膜进行预热，然后沿纵向和横向两个方向进行拉伸，再进行定型，得到厚度更小的塑料薄膜。
[0003]
现有的双向同步拉伸装置，结构复杂，操作不便，不便于对小块塑料薄膜进行拉伸处理，从而影响薄膜拉伸的效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种双向同步拉伸装置，以解决现有的的双向同步拉伸装置，结构复杂，操作不便，不便于对小块塑料薄膜进行拉伸处理，从而影响薄膜拉伸的效率的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向同步拉伸装置，包括机座，所述机座上侧中部安装有中心支撑座，所述中心支撑座上侧安装有电加热层，所述中心支撑座两侧安装有第一支座，所述第一支座中部与中心支撑座之间安装有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹安装有第一夹持座，所述中心支撑座的另外两侧安装有第二支座，所述第二支座与中心支撑座之间安装有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹安装有第二夹持座，且第一支座和第二支座垂直设置。
[0006]
进一步的，所述机座下侧安装有下支脚，所述下支脚一侧安装有plc控制柜。
[0007]
进一步的，所述第一夹持座和第二夹持座均包括设置有u 型座，u型座上侧安装有气缸，气缸下侧传动连接有压料板。
[0008]
进一步的，所述气缸安装有两个，所述压料板设置成长条状，且气缸设置在压料板的两端上侧，所述压料板和u型座之间安装有夹持垫。
[0009]
进一步的，所述第一夹持座下侧两端通过滑座安装有第一导向杆，所述第二夹持座下侧两端通过滑座滑动安装有第二导向杆。
[0010]
进一步的，所述第一丝杆一端传动连接有第一电机，所述第二丝杆一端安装有第二电机。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型通过第一夹持座和第二夹持座对塑料薄膜四边进行夹持固定，通过第一丝杠和第二丝杠驱动第一夹持座和第二夹持座向外侧移动进行拉伸处理，结构简单，操作方便，而且结构紧凑，便于小块薄膜拉伸处理。
[0013]
2、本实用新型而且通过第一夹持座和第二夹持座均包括设置有u型座，u型座上侧安装有气缸，气缸下侧传动连接有压料板，将薄膜侧边放置在u型座上，通过气缸驱动压料板下移压设在u型座上，从而便于对薄膜四边进行夹持定位。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
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图1为本实用新型的整体结构俯视图；
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图2为本实用新型的整体结构主视图；
[0017]
图3为本实用新型的第二夹持座结构示意图。
[0018]
图中：1、机座；2、中心支撑座；3、第一支座；4、电加热层；5、第一电机；6、第一丝杆；7、第一夹持座；8、第二夹持座；801、u型座；802、气缸；803、压料板；804、夹持垫； 9、第二支座；10、第一导向杆；11、第二导向杆；12、第二电机；13、下支脚；14、plc控制柜；15、第二丝杆。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种双向同步拉伸装置，包括机座1，机座1上侧中部安装有中心支撑座2，中心支撑座2上侧安装有电加热层4，用于对塑料薄膜进行预热处理，中心支撑座2两侧安装有第一支座3，第一支座3 中部与中心支撑座2之间安装有第一丝杆6，便于通过丝杠进行拉伸薄膜，第一丝杆6上螺纹安装有第一夹持座7，中心支撑座 2的另外两侧安装有第二支座9，第二支座9与中心支撑座2之间安装有第二丝杆15，第二丝杆15上螺纹安装有第二夹持座8，通过第一丝杠和第二丝杠驱动第一夹持座7和第二夹持座8向外侧移动进行拉伸处理，且第一支座3和第二支座9垂直设置，便于对塑料薄膜进行同步双向拉伸处理。
[0021]
优选的，机座1下侧安装有下支脚13，下支脚13一侧安装有plc控制柜14，且各设备的控制端均与plc控制柜14电性连接，便于进行整体调控。
[0022]
优选的，第一夹持座7和第二夹持座8均包括设置有u型座801，u型座801上侧安装有气缸802，气缸802下侧传动连接有压料板803，将薄膜侧边放置在u型座801上，通过气缸 802驱动压料板803下移压设在u型座801上，从而便于对薄膜四边进行夹持定位。
[0023]
优选的，气缸802安装有两个，压料板803设置成长条状，且气缸802设置在压料板803的两端上侧，压料板803和u型座801之间安装有夹持垫804，便于提高压料板803升降调节的稳定性。
[0024]
优选的，第一夹持座7下侧两端通过滑座安装有第一导向杆10，第二夹持座8下侧两端通过滑座滑动安装有第二导向杆 11，便于对第一夹持座7和第二夹持座8进行导向处理。
[0025]
优选的，第一丝杆6一端传动连接有第一电机5，第二丝杆 15一端安装有第二电机12，便于通过丝杠的方式进行拉伸。
[0026]
本实用新型的工作原理及使用流程：将待拉伸的塑料薄膜平放在中心支撑座2上，通过电加热层4进行预加热处理，将塑料薄膜的四边通过第一夹持座7和第二夹持座8对塑料薄膜四边进行夹持固定，通过第一丝杠和第二丝杠驱动第一夹持座7 和第二夹持座8向外侧移动进行拉伸处理，结构简单，操作方便，而且结构紧凑，便于小块薄膜拉伸处理。
[0027]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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