一种汽车橡胶管开炼机急停装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及汽车橡胶管加工设备，尤其是一种汽车橡胶管开炼机急停装置。


背景技术：

[0002]
在加工汽车橡胶管过程中，橡胶需要经过开炼机进行开炼，即将橡胶团放入到开炼机的两滚轴之间，通过挤压使橡胶团中的配料均匀分布。在橡胶团经过两滚轴后被挤压成片状，人工将挤压的橡胶片通过手臂缠绕进行收料。当人长期疲劳操作时，受橡胶片的牵引，人会被带入到开炼机的两滚轴中，引发安全事故。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种汽车橡胶管开炼机急停装置，在发生安全事故时，可进行自动急停，避免人员伤亡造成的巨大损失。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
[0005]
一种汽车橡胶管开炼机急停装置,包括设置在开炼机对辊一侧的触动板，触动板左右与调节板连接，调节板铰接在开炼机壳体上，调节板上端安装有卡紧机构、下端安装有紧急触头，紧急触头与开炼机中断电路连接；
[0006]
所述卡紧机构包括第一插头，第一插头内开有第一孔，第一孔内设有第一导向柱，第一导向柱一端与第一孔内的第一弹簧连接，第一导向柱另一端与卡头连接；所述第一插头上周向设有多个滚珠孔，滚珠位于滚珠孔内且通过卡头收缩部分顶出滚珠孔外；所述开炼机壳体上设有第一沉头孔，第一沉头孔内周向设有与滚珠匹配的凹槽，第一沉头孔内底面设有与卡头配合的顶块；
[0007]
所述紧急触头包括第二插头，第二插头内开有第二孔，第二孔内设有第二导向柱，第二导向柱一端与第二孔内的第二弹簧连接，第二导向柱另一端与接触块连接；所述开炼机壳体上设有第二沉头孔，第二沉头孔内安装有接触点，接触点与接触块正对，接触点连入开炼机中断电路。
[0008]
所述开炼机中断电路包括电磁继电器电路、开炼机电机工作电路，电磁继电器电路包括相互串联的电磁继电器、第一电源；开炼机电机工作电路包括相互串联的电机、第二电源。
[0009]
所述触动板包括上部的弧形板、下部的平板。
[0010]
所述第二导向柱外壁、第二孔内壁上均设有限位环。
[0011]
本实用新型一种汽车橡胶管开炼机急停装置，具有以下技术效果：
[0012]
1）、通过设置触动板、调节板，利用人员卷入时必然会触发相应的触动板，从而实现调节板的转动，进而引发相应的开炼机中断电路断电，避免发生安全事故。
[0013]
2）、通过设置卡紧机构，在人员触动调节板转动后不会复位，这样避免停机后立刻重新启动，保证急停效果。
附图说明
[0014]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
[0015]
图1为本实用新型的安装结构示意图。
[0016]
图2为本实用新型的安装左视图。
[0017]
图3为本实用新型的剖视图（正常工作状态）。
[0018]
图4为图3中a处的局部放大示意图。
[0019]
图5为图3中b处的局部放大示意图。
[0020]
图6为本实用新型的剖视图（急停后的状态）。
[0021]
图7为本实用新型中电路连接原理图。
[0022]
图中：开炼机对辊1，触动板2，调节板3，开炼机壳体4，卡紧机构5，紧急触头6，电磁继电器电路7，开炼机电机工作电路8，第一插头5-1，第一孔5-2，第一导向柱5-3，第一弹簧5-4，卡头5-5，滚珠孔5-6，滚珠5-7，第一沉头孔5-8，凹槽5-9，顶块5-10，第二插头6-1，第二孔6-2，第二导向柱6-3，第二弹簧6-4，接触块6-5，第二沉头孔6-6，接触点6-7，限位环6-8，电磁继电器7-1，第一电源7-2，电机8-1，第二电源8-2，弧形板2-1，平板2-2。
具体实施方式
[0023]
如图1-2所示，一种汽车橡胶管开炼机急停装置,安装在员工工作的一侧的开炼机壳体4上。该装置包括触动板2，触动板2由上部的弧形板2-1和下部的平板2-2组成。弧形板2-1的弧度与开炼机对辊1的弧度相同且靠近对辊1，这样在工作时，不影响工人上料或收料。
[0024]
这里的触动板2左右与调节板3连接，调节板3为竖直的长方形板。长方形板中部横向通过销轴与开炼机壳体4铰接，这样调节板3上下端可沿销轴发生一定转动。
[0025]
在调节板3上端安装有卡紧机构5，卡紧机构5在常规条件下未卡紧；而调节板3下端安装有紧急触头6，紧急触头6与开炼机中断电路连接，紧急触头6在常规条件下处于通电状态，保证开炼机的工作电机正常供电转动。
[0026]
如图3-4所示，所述卡紧机构5包括第一插头5-1，第一插头5-1为圆柱状。第一插头5-1内开有第一孔5-2，第一孔5-2为圆孔。第一孔5-2内设有第一导向柱5-3，第一导向柱5-3为圆柱状且上某位置安装有限位环，第一弹簧5-4套在第一导向柱5-3上，第一弹簧5-4一端与第一孔5-2内底面连接、另一端与限位环连接。
[0027]
第一导向柱5-3另一端与卡头5-5连接，卡头5-5的直径小于第一孔5-2内径而大于第一导向柱5-3的直径。
[0028]
在第一插头5-1靠近端头的部位周向设有三个滚珠孔5-6，滚珠孔5-6整体直径与滚珠5-7的直径相同，滚珠孔5-6的外端略收缩，避免滚珠5-7滑出。
[0029]
在开炼机壳体4上设有第一沉头孔5-8，第一沉头孔5-8内周向设有与滚珠5-7匹配的凹槽5-9，第一沉头孔5-8内底面设有与卡头5-5配合的顶块5-10。
[0030]
如图5所示，所述紧急触头6包括第二插头6-1，第二插头6-1为圆柱状。第二插头6-1内开有第二孔6-2，第二孔6-2为圆孔。第二孔6-2内设有第二导向柱6-3，第二导向柱6-3为圆柱状且上某位置安装有限位环。第二弹簧6-4套在第二导向柱6-3上，第二弹簧6-4一端与第二孔6-2内底面连接、另一端与限位环连接。另外，对应的第二孔6-2内壁上也设有限位环
6-8，该处的限位环6-8与第二导向柱6-3上的限位环配合，可限制第二导向柱6-3伸出的长度。
[0031]
第二导向柱6-3另一端与接触块6-5连接。
[0032]
所述开炼机壳体4上设有第二沉头孔6-6，第二沉头孔6-6要大于第二插头6-1的直径，这样方便在调节板3转动时，第二插头6-1自由进出第二沉头孔6-6。
[0033]
如图5、图7所示，第二沉头孔6-6内安装有接触点6-7，接触点6-7与接触块6-5正对，接触点6-7与接触块6-5在接触状态依次接通电磁继电器电路7及开炼机电机工作电路8。
[0034]
如图7所示，电磁继电器电路7包括相互串联的电磁继电器7-1、第一电源7-2等，开炼机电机工作电路包括相互串联的电机8-1、第二电源8-2等，该二级控制电路设置在开炼机的电气控制盒内，电气控制盒对开炼机工作启闭进行控制。
[0035]
工作原理及过程：如图3所示，在正常工作状态，调节板3处于竖直状态，上端的卡紧机构5外露，而紧急触头6卡入，接触块6-5与接触点6-7接触，从而接通了带电磁继电器7-1的电路，金属触点接触，从而接通电机8-1的电路。电机8-1带动开炼机对辊1转动，进行开炼作业。
[0036]
如图6所示，当工作人员在疲劳状态被橡胶牵引向开炼机的压辊倾倒时，身体会撞击到弧形板，从而使得弧形板发生轻微的旋转，此时卡紧机构5卡入第一沉头孔5-8中。当卡头5-5与顶块5-10接触时，顶块5-10将卡头5-5顶入到第一孔5-2中，卡头5-5进而将滚珠5-7推出滚珠孔5-6。滚珠5-7与凹槽5-9配合实现卡紧。
[0037]
与此同时，紧急触头6移出第二沉头孔6-6，接触点6-7与接触块6-5脱离，电机8-1停止工作，这样避免人员卷入开炼机对辊1中造成伤亡。

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