一种手机3D屏贴保护膜机的制作方法

一种手机3d屏贴保护膜机
【技术领域】
[0001]
本实用新型涉及手机屏幕技术领域，具体的涉及一种手机3d屏贴保护膜机。


背景技术：

[0002]
贴膜机指的是手机在出厂前会在屏幕上附贴上防刮花、防油污、防水渍、防灰尘的膜，用来保护手机的屏幕。3d手机由于它采用的是带弧面的曲面玻璃，由于曲面玻璃屏幕的特殊性，对于在上面贴上一张与曲面玻璃屏幕相吻合的保护膜是比较费时，费力的事情。
[0003]
现有的贴膜机主要有以下缺点：曲面玻璃的屏幕由于两侧的弧面，在贴附保护膜的时候容易屏幕与保护膜出现不吻合，贴附精度比较差；由于灰尘、油污、指纹以及白点等因素会出现贴附保护膜效果差；由于曲面玻璃的弧度特性，贴附保护膜的效率慢。
[0004]
鉴于此，实有必要提供一种手机3d屏贴保护膜机以克服现有技术的不足。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种手机3d屏贴保护膜机，将保护膜上料机构、保护膜分离机构、产品上料机构、产品清洁机构、产品视觉对位机构、保护膜贴附机构及产品下料机构一体化设置，全程自动化控制将保护膜贴附在产品上，贴附精度比与生产效率高，提高产品质量，降低生产升本。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型提供一种手机3d屏贴保护膜机，包括：
[0007]
用于存储并输送保护膜的保护膜上料机构；
[0008]
与所述保护膜上料机构连接且用于将保护膜整形、分离的保护膜分离机构；
[0009]
用于将产品提供上料的产品上料机构；
[0010]
与所述产品上料机构连接且用于将产品进行消毒、除尘的产品清洁机构；
[0011]
同时连接所述产品清洁机构与保护膜分离机构且用于将保护膜和产品进行拍照、重合计算的产品视觉对位机构；
[0012]
与所述产品视觉对位机构连接且用于将保护膜贴附到产品上的保护膜贴附机构；以及
[0013]
与所述保护膜贴附机构连接且贴附有保护膜的产品进行下料的产品下料机构。
[0014]
在一个优选实施方式中，所述保护膜上料机构包括保护膜料仓、保护膜升降平台、保护膜校正平台以及保护膜搬运机械手，所述保护膜料仓位于所述保护膜升降平台上。
[0015]
在一个优选实施方式中，所述保护膜分离机构包括保护膜整形平台、保护膜分离装置以及残留回收装置，所述保护膜整形平台与保护膜分离装置并列设置，所述残留回收装置位于所述保护膜分离装置的底部。
[0016]
在一个优选实施方式中，所述产品清洁机构包括酒精喷洒装置、无纺布粘尘装置及擦拭结构。
[0017]
在一个优选实施方式中，所述产品视觉对位机构包括保护膜对位台、视觉对位上镜头、视觉对位上光源、产品对位台、视觉对位下镜头以及视觉对位下光源，所述视觉对位
上镜头位于所述视觉对位上光源的正上方，所述视觉对位下镜头位于所述视觉对位下光源的正下方。
[0018]
在一个优选实施方式中，所述保护膜贴附机构包括保护膜吸附板、保护膜运送装置、滚轮装置以及二次滚压装置，所述与所述保护膜运送装置连接，所述滚轮装置与所述二次滚压装置并列设置。
[0019]
与现有技术相比，本实用新型提供的一种手机3d屏贴保护膜机的有益效果在于：将保护膜上料机构、保护膜分离机构、产品上料机构、产品清洁机构、产品视觉对位机构、保护膜贴附机构及产品下料机构一体化设置，全程自动化控制将保护膜贴附在产品上，贴附精度比与生产效率高，提高产品质量，降低生产升本。
【附图说明】
[0020]
图1为本实用新型提供的手机3d屏贴保护膜机的立体图。
[0021]
图2为图1所示保护膜上料机构及保护膜分离机构的立体图。
[0022]
图3为图1所示产品清洁机构的立体图。
[0023]
图4为图1所示产品视觉对位机构的立体图。
[0024]
图5为图1所示保护膜贴附机构的立体图。
[0025]
图6为本实用新型提供的产品下料机构的立体图。
【具体实施方式】
[0026]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0029]
请参阅图1及图6，本实用新型提供一种手机3d屏贴保护膜机100。
[0030]
在本实用新型的实施例中，所述手机3d屏贴保护膜机100包括：
[0031]
用于存储并输送保护膜的保护膜上料机构10；
[0032]
与所述保护膜上料机构10连接且用于将保护膜整形、分离的保护膜分离机构20；
[0033]
用于将产品提供上料的产品上料机构30；
[0034]
与所述产品上料机构30连接且用于将产品进行消毒、除尘的产品清洁机构40；
[0035]
同时连接所述产品清洁机构40与保护膜分离机构20且用于将保护膜和产品进行拍照、重合计算的产品视觉对位机构50；
[0036]
与所述产品视觉对位机构50连接且用于将保护膜贴附到产品上的保护膜贴附机构60；以及
[0037]
与所述保护膜贴附机构60连接且贴附有保护膜的产品进行下料的产品下料机构70。
[0038]
所述手机3d屏贴保护膜机100将所述保护膜上料机构10、保护膜分离机构20、产品上料机构30、产品清洁机构40、产品视觉对位机构50、保护膜贴附机构60及产品下料机构70一体化设置，全程自动化控制将保护膜贴附在产品上，贴附精度比与生产效率高，提高产品质量，降低生产升本。
[0039]
具体的，请参阅图2，所述保护膜上料机构10包括保护膜料仓11、保护膜升降平台12、保护膜校正平台13以及保护膜搬运机械手14，所述保护膜料仓11位于所述保护膜升降平台12上。所述保护膜料仓11用于储存保护膜，所述保护膜升降平台12可以将所述保护膜料仓11升高，保护膜搬运机械手14先将所述保护膜料仓11的保护膜吸取至所述保护膜校正平台13，所述保护膜校正平台13完成校正后，所述保护膜搬运机械手14再将保护膜吸取至保护膜分离机构20。
[0040]
具体的，请参阅图2，所述保护膜分离机构20包括保护膜整形平台21、保护膜分离装置22以及残留回收装置23，所述保护膜整形平台21与保护膜分离装置22并列设置，所述残留回收装置23位于所述保护膜分离装置22的底部。所述保护膜整形平台21是一种通过挤压的方式将保护膜压成与产品表面吻合的形状，以便提高产品与保护膜的贴附精度比，所述保护膜分离装置22可以通过内置的吸盘将保护膜的保护层行进分离，所述残留回收装置23用于回收保护膜分离装置22产生的废料。
[0041]
具体的，请参阅图3，所述产品清洁机构40包括酒精喷洒装置41、无纺布粘尘装置42及擦拭结构43。所述产品上料机构30输送过来的产品需先将带有酒精的无纺布清洗，最后通过擦拭结构43擦干，充分保证产品表面无尘化。
[0042]
具体的，请参阅图4，所述产品视觉对位机构50包括保护膜对位台51、视觉对位上镜头52、视觉对位上光源53、产品对位台54、视觉对位下镜头55以及视觉对位下光源56，所述视觉对位上镜头52位于所述视觉对位上光源53的正上方，所述视觉对位下镜头55位于所述视觉对位下光源56的正下方。当保护膜输送至所述保护膜对位台51上时，所述视觉对位上镜头52与视觉对位上光源53用于对保护膜进行拍照，当产品输送至所述产品对位台54上时，所述视觉对位下镜头55与视觉对位下光源56用于对产品进行拍照，将拍的照片建立相关重合计算后，再将产品及保护膜一起输送至保护膜贴附机构60。
[0043]
具体的，请参阅图5，所述保护膜贴附机构60包括保护膜吸附板61、保护膜运送装置62、滚轮装置63以及二次滚压装置64，所述与所述保护膜运送装置62连接，所述滚轮装置63与所述二次滚压装置64并列设置。所述保护膜吸附板61用于吸附视觉对位后的保护膜，所述保护膜运送装置62用于将保护膜放置在产品表面，贴覆有保护膜的产品依次经过滚轮装置63以及二次滚压装置64的滚压后，完成保护膜贴附工序，最终通过所述产品下料机构70下料。
[0044]
与现有技术相比，本实用新型提供的一种手机3d屏贴保护膜机的有益效果在于：将保护膜上料机构、保护膜分离机构、产品上料机构、产品清洁机构、产品视觉对位机构、保护膜贴附机构及产品下料机构一体化设置，全程自动化控制将保护膜贴附在产品上，贴附
精度比与生产效率高，提高产品质量，降低生产升本。
[0045]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0046]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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