一种厨房用硅胶用具生产工艺及设备的制作方法

[0001]
本发明属于厨具技术领域，尤其是涉及一种厨房用硅胶用具生产工艺及设备。


背景技术：

[0002]
现在市面上的硅胶质地的厨具，与金属厨具相比较有明显的优点：该硅胶厨具是由模压方法制成的固体硅胶制作，厨具具有隔热、绝缘的特性，在零下40度到零上250度可长期使用；硅胶材质的厨具和食物不容易粘附，所以更容易使食物从厨具中脱落；硅胶的化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，这种较强的抗腐蚀能力使其使用寿命比较长；硅胶还可以添加各种颜色材料，使硅胶厨具的颜色更加丰富；此种硅胶本身无毒、可回收，健康环保。
[0003]
随硅胶厨具应用的普及，对于硅胶厨具的生产需求也随之提升，原料硅胶一般为块状，在炼胶之后需要做对原料硅胶做裁切，现有的裁切设备在每次裁切后必须经过上下料步骤，无法做到连续工作，影响硅胶厨具的生产效率。


技术实现要素：

[0004]
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种厨房用硅胶用具生产工艺及设备。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种厨房用硅胶用具生产工艺，包括：
[0006]
a、炼胶：将原料与硫化剂和所需的其他添加剂放在一起，经由练胶机混炼；
[0007]
b、裁料：将练好的硅胶原料放置在裁切设备上裁成硅胶预设的尺寸，裁切设备连续运作，将裁好的原料放在醒料架上静置一段时间；
[0008]
c、热压成型：醒料时间到后，将裁好的胶料放在热压硫化机的模具里面加热、排气、保压、成型；
[0009]
d、一次检验：对成型好后的产品进行产品检验，检查产品是否有脏污，是否出缺边，缺料，产品不熟，产品破裂等不良状况，将不良品挑选出来放置，将合格品送与下道工序；
[0010]
e、修边：将合格品的毛边清理干净；
[0011]
f、后处理：再放入烘箱，200℃以上进行烘烤，使有害物质挥发，烘烤时长为5h；
[0012]
g、二次检验：对产品进行一次检验，挑选出后端工序的不良品；
[0013]
h、包装：将良品按客户要求进行包装，出货。
[0014]
炼胶后的硅胶放置在裁切设备上后，经由裁切设备对硅胶做裁切操作，裁切设备连续工作，使上下料操作与裁切工序同步，减少裁切设备运行中的停顿，使裁切设备的工作更加连贯，提升硅胶厨具的生产效率；对裁切后的硅胶做醒料操作，使炼胶后的硅胶有充分的时间吸收添加剂，从而使添加剂更好的与硅胶相混合，提升硅胶厨具产品质量。
[0015]
所述步骤a中的的炼胶时间为30min。
[0016]
所述步骤b中的醒料时间为8h。
[0017]
一种如上述的裁切设备，包括输送台、设于所述输送台上的载料板及设于所述输送台上方的裁切装置，所述输送台上设有输送槽，所述输送槽内设有两个第一转辊，所述第一转辊上绕设有第一传送带，所述载料板设于所述第一传送带上，所述输送槽内设有第二转辊，所述第二转辊上设有第二传送带，所述第二转辊设于所述两个第一转辊之间，所述输送槽底部设有开口；所述载料板上设有卸料板，当所述载料板移动至所述裁切装置一侧后，所述卸料板一端升起。
[0018]
所述载料板上设有第一支撑台，所述卸料板设于所述第一支撑台一侧，所述卸料板可转动连接于所述安装第一支撑台上，所述载料板上设有第一连接杆，所述卸料板设于所述第一支撑台和所述第一连接杆之间，所述第一支撑台上设有用于驱动所述卸料板一端升起的传动组件。
[0019]
所述第一支撑台上设有第一通腔，所述传动组件包括设于所述第一通腔内的第一活动板、设于所述第一活动板上的第一活动板上支撑块及设于所述载料板上的第一推板，所述载料板上设有第一活动腔，所述第一推板底部设有第二连接杆，所述第二连接杆插设于所述第一活动腔内，所述第二连接杆底部设有第一支撑弹簧；所述支撑块上设有第一支撑板，当所述第一推板往下运动时，所述第一活动板往上运动。
[0020]
所述第一通腔两侧内壁上设有第一空腔，所述第一空腔一端设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第二活动板所述第一通腔两侧的第二活动板通过一连接板相连；所述第二活动板上设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第一活动板上。
[0021]
所述裁切装置包括第一裁切组件和第二裁切组件，所述第一裁切组件包括第一安装板、设于所述第一安装板上的第一气缸、设于所述第一气缸活塞杆上的安装块及设于所述第一安装板下方的第一压板，所述安装块上设有切刀，所述安装块可相对于所述第一压板移动。
[0022]
所述卸料板与所述第一支撑台间设有与所述切刀相配合的第一间隙，所述第一传送带与所述第二传送带之间设有与所述切刀相配合的第二间隙，所述第一压板上设有与所述切刀相配合的通槽；所述安装块上设有第二连接板，所述第一压板上设有第三连接杆，所述第三连接杆穿设于所述第二连接板上，所述第三连接杆上设有第一限位板。
[0023]
所述安装块上设有安装槽，所述切刀插设于所述安装槽内，所述切刀上设有多个固定槽，所述安装槽内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有与所述固定槽相配合的固定块，所述固定块上设有第一连接弹簧；所述安装块上设有用于推动所述固定块往所述第二活动槽内移动的第一推杆。
[0024]
本发明具有以下优点：炼胶后的硅胶放置在裁切设备上后，经由裁切设备对硅胶做裁切操作，裁切设备连续工作，使上下料操作与裁切工序同步，减少裁切设备运行中的停顿，使裁切设备的工作更加连贯，提升硅胶厨具的生产效率；对裁切后的硅胶做醒料操作，使炼胶后的硅胶有充分的时间吸收添加剂，从而使添加剂更好的与硅胶相混合，提升硅胶厨具产品质量。
附图说明
[0025]
图1为本发明实施例1中裁切设备的结构示意图。
[0026]
图2为本发明实施例1中裁切设备的右视图。
[0027]
图3为图2中沿a-a处的剖视图。
[0028]
图4为图3中的a处放大图。
[0029]
图5为图2中沿c-c处的剖视图。
[0030]
图6为图5中的b处放大图。
[0031]
图7为图5中的c处放大图。
[0032]
图8为图7中的d处放大图。
[0033]
图9为图2中沿l-l处的剖视图。
[0034]
图10为图9中的e处放大图。
[0035]
图11为图2中沿m-m处的剖视图。
[0036]
图12为图11中的f处放大图。
[0037]
图13为图11中的g处放大图。
[0038]
图14为图2中沿d-d处的剖视图。
[0039]
图15为图14中的h处放大图。
[0040]
图16为图14中的i处放大图。
[0041]
图17为图2中沿k-k处的剖视图。
[0042]
图18为本发明实施例1中裁切设备的正视图。
[0043]
图19为图18中沿e-e处的剖视图。
[0044]
图20为图18中沿f-f处的剖视图。
[0045]
图21为图20中的j处放大图。
[0046]
图22为图18中沿g-g处的剖视图。
[0047]
图23为图18中沿h-h处的剖视图。
[0048]
图24为图23中的k处放大图。
[0049]
图25为图18中沿i-i处的剖视图。
[0050]
图26为图25中的l处放大图。
[0051]
图27为图18中沿j-j处的剖视图。
[0052]
图28为图27中的m处放大图。
[0053]
图29为本发明实施例2中裁切设备的结构示意图。
[0054]
图30为本发明实施例2中裁切设备的右视图。
[0055]
图31为图30中沿q-q处的剖视图。
[0056]
图32为图31中的n处放大图。
[0057]
图33为图30中沿u-u处的剖视图。
[0058]
图34为图33中的o处放大图。
[0059]
图35为图34中的p处放大图。
[0060]
图36为图30中沿t-t处的剖视图。
[0061]
图37为图36中的q处放大图。
[0062]
图38为图30中沿r-r处的剖视图。
[0063]
图39为图38中的r处放大图。
[0064]
图40为本发明实施例2中裁切设备的正视图。
[0065]
图41为图40中沿o-o处的剖视图。
[0066]
图42为图41中的s处放大图。
[0067]
图43为图40中沿n-n处的剖视图。
[0068]
图44为图43中的t处放大图。
[0069]
图45为图40中沿p-p处的剖视图。
具体实施方式
[0070]
实施例1：
[0071]
一种厨房用硅胶用具生产工艺，其特征在于：包括：
[0072]
a、炼胶：将原料与硫化剂和所需的其他添加剂放在一起，经由练胶机混炼；
[0073]
b、裁料：将练好的硅胶原料放置在裁切设备上裁成硅胶预设的尺寸，裁切设备连续运作，将裁好的原料放在醒料架上静置一段时间；
[0074]
c、热压成型：醒料时间到后，将裁好的胶料放在热压硫化机的模具里面加热、排气、保压、成型；
[0075]
d、一次检验：对成型好后的产品进行产品检验，检查产品是否有脏污，是否出缺边，缺料，产品不熟，产品破裂等不良状况，将不良品挑选出来放置，将合格品送与下道工序；
[0076]
e、修边：将合格品的毛边清理干净；
[0077]
f、后处理：再放入烘箱，200℃以上进行烘烤，使有害物质挥发，烘烤时长为5h；
[0078]
g、二次检验：对产品进行一次检验，挑选出后端工序的不良品；
[0079]
h、包装：将良品按客户要求进行包装，出货。
[0080]
所述步骤a中的的炼胶时间为30min，所述步骤b中的醒料时间为8h。
[0081]
如图1-28所示，一种如上述的裁切设备，包括输送台1、设于所述输送台1上的载料板28及设于所述输送台1上方的裁切装置，所述输送台1上设有输送槽，所述输送槽内设有两个第一转辊，所述第一转辊上绕设有第一传送带11，所述载料板28设于所述第一传送带11上，所述输送槽内设有第二转辊，所述第二转辊上设有第二传送带12，所述第二转辊设于所述两个第一转辊之间，所述输送槽底部设有开口13；所述载料板28上设有卸料板22，当所述载料板22移动至所述裁切装置一侧后，所述卸料板22一端升起；在对硅胶做裁切时，将待裁切的硅胶放置于第一传送带上，硅胶随第一传送带移动，硅胶移动至裁切装置下方后，在裁切装置作用下对硅胶做裁切处理，裁切后的硅胶随第一传送带继续移动，使裁切后的硅胶从裁切装置下方移出，未裁切的硅胶在第一传送带下直接送至裁切装置下方，以直接对下一块硅胶做裁切处理，减少裁切设备停顿时长，使裁切设备可连续工作，提升对硅胶的加工效率；裁切后的硅胶随第一传送带移动时，被切除的边料处于第二传送带上随硅胶块一同移动，当边料移动至第二传送带尽头后，边料自动从开口处掉落，对输送台上的边料做收集，以将边料与硅胶块分离，使设备的操作更加方便；由于所需的硅胶块大小不同，需要多次对硅胶块做裁切操作，当硅胶块的裁切方向转换后，被切除的硅胶快置于卸料板上，当载料块从裁切装置下方移出后，卸料板一端往上运动在卸料板上形成斜面，边料沿卸料板形成的斜面往下滑落，以便将边料从输送台上排落，使被切除的边料自动被收集；通过不同的方式对硅胶块不同位置上的边料做处理，保证硅胶块在被裁切后边料能够快速自动的从输送台上排出，以便将成品与边料区分开，使整体设备更加智能，无需单独停机对边料进行处
理，有效提升硅胶加工效率。
[0082]
如图5、12所示，所述载料板28上设有第一支撑台2，所述卸料板22设于所述第一支撑台2一侧，所述卸料板22可转动连接于所述第一支撑台2上，所述载料板28上设有第一连接杆，所述卸料板22设于所述第一支撑台2和所述第一连接杆之间，所述第一支撑台2上设有用于驱动所述卸料板22一端升起的传动组件；硅胶处于第一支撑台上时，卸料板处于水平状态，第一传送带带动载料板在输料台上稳定移动，硅胶块水平置于第一支撑台上，保证硅胶块的切面整齐度；当切除的边料置于卸料板上时，载料板移动至裁切装置一侧，在传动组件作用下驱动卸料板一端往上运动，卸料板绕连接点转动，使卸料板形成斜面，以便直接将卸料板上的边料排落。
[0083]
如图1、12所示，所述第一支撑台上设有围边21，硅胶放置于围边内，在围边作用下对硅胶起限位作用，同时对硅胶做定位，使硅胶处于第一支撑台的指定位置上，提升对硅胶的切割精度；卸料板上设有第一通槽221，第一通槽内设有多个第三转辊222，在第三转辊设置下，减小卸料板上的摩擦力，使卸料板一端升起后边料能够正常从卸料板上滑落；输送台下方设有接料箱5，通过接料箱对排落的边料进行收集，以便对边料做统一处理。
[0084]
如图5、13所示，所述第一支撑台2上设有第一通腔23，所述传动组件包括设于所述第一通腔23内的第一活动板24、设于所述第一活动板24上的第一活动板24上的支撑块241及设于所述载料板28上的第一推板27，所述载料板28上设有第一活动腔，所述第一推板27底部设有第二连接杆271，所述第二连接杆271插设于所述第一活动腔内，所述第二连接杆271底部设有第一支撑弹簧272；所述支撑块241上设有第一支撑板242，当所述第一推板27往下运动时，所述第一活动板24往上运动；边料置于卸料板上时，推动第一推板往下运动，第一推板往下运动带动第一活动板往上运动，第一活动板带动支撑块往上运动，支撑块推动卸料板一端往上运动，在卸料板上形成斜面，以便将边料从卸料板上排落；第一支撑弹簧为第一推板提供支撑力，使第一推板始终处于升起状态，从而使卸料板在正常情况下处于水平状态，保证硅胶块以水平状态置于第一支撑台上，提升对硅胶块的加工精度；第一支撑板增加支撑块与卸料板的接触面积，为卸料板提供良好支撑效果，以便在支撑块上升时推动卸料板一端往上运动。
[0085]
如图10所示，所述第一通腔23两侧内壁上设有第一空腔，第一空腔设于第一通腔顶部，所述第一空腔一端设有第一活动槽26，所述第一活动槽26内设有第二活动板25，所述第一通腔两侧的第二活动板25通过一连接板253相连；所述第二活动板25上设有第一连接绳251，所述第一连接绳251一端固连于所述第一活动板24上；第一通腔内壁上设有多个通孔，多个通孔可均匀分布在第一通腔前部、中部及后部，第一连接绳末端分为多股，多股第一连接绳分别从多个通孔内伸出，使第一连接绳末端连接于第一活动板上，从而保证第一活动板能够平稳的上升；第二活动板底部设有第二支撑弹簧252；第一推板往下运动与第一连接板相接触，第一推板推动第二活动板往下运动，第二活动板往下运动拉动第一连接绳移动，第一连接绳另一端拉动第一活动板往上运动，第一活动板往上运动带动支撑块移动，从而推动卸料板一端往上运动，使卸料板形成斜面，以便将卸料板上的边料排出；作用在第一推板上的力消失后，第一支撑弹簧推动第一推板往上运动，第二支撑弹簧推动第二活动板往上运动，卸料板在重力作用下翻转，使卸料板自动翻转至水平状态。。
[0086]
如图1、6所示，所述裁切装置包括第一裁切组件和第二裁切组件，第一裁切组件和
第二裁切组件相邻设置，所述第一裁切组件包括第一安装板3、设于所述第一安装板3上的第一气缸32、设于所述第一气缸32活塞杆上的安装块33及设于所述第一安装板3下方的第一压板31，所述安装块33上设有切刀34，所述安装块33可相对于所述第一压板31移动；第一气缸固定在厂房天花板上，载料板带动硅胶移动至第一裁切组件下方后的，第一气缸驱动第一压板往下运动，第一压板往下运动移动至硅胶顶部，使第一压板压在硅胶顶部，在第一压板作用下对硅胶做固定，使硅胶处于第一支撑台指定位置上，烦你购置硅胶移动；随后安装块相对第一压板往下运动，切刀与硅胶块相接触，在切刀作用下将硅胶块切割，完成硅胶的切割操作；压板先于切刀往下运动，使压板压在硅胶上，避免切刀与硅胶接触时挤压硅胶使硅胶移动，保证对硅胶的切割效果，以便得到符合大小要求的硅胶块。
[0087]
如图17、19所示，所述卸料板22与所述第一支撑台2间设有与所述切刀34相配合的第一间隙，所述第一传送带11与所述第二传送带12之间设有与所述切刀34相配合的第二间隙，所述第一压板31上设有与所述切刀34相配合的第二通槽；所述安装块33上设有第二连接板337，所述第一压板上设有第三连接杆311，所述第三连接杆311穿设于所述第二连接板337上，所述第三连接杆311上设有第一限位板；在第一间隙和第二间隙设置下，保证切刀完全从硅胶块上切开，使硅胶块与边料相分离，防止边料连带在硅胶块上，切刀长度大硅胶块长度，进一步的保证切刀对硅胶块的切割效果，防止边料仍连接在硅胶上；切刀下降至最底端后，切刀与载料板相接触，利用载料板对第一传送带起保护作用，避免切刀直接抵在第一传送带上对第一传送带造成损伤，延长第一传送带使用寿命；第一压板处于升起状态时，第一限位板处于第二连接板顶部，在第一限位板作用下为第一压板提供支撑力，第一气缸驱动安装块往下运动时，第一压板随安装块一同往下运动，直至第一压板与硅胶块接触后，第一压板底部受到阻碍无法继续下降，安装块相对于第一压板继续往下运动，第二连接板相对于第一限位板往下移动，使切刀与硅胶块接触将硅胶块切割。
[0088]
如图6、7所示，所述安装块33上设有安装槽，所述切刀34插设于所述安装槽内，所述切刀34上设有多个固定槽，所述安装槽内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有与所述固定槽相配合的固定块332，所述固定块332上设有第一连接弹簧333；所述安装块33上设有用于推动所述固定块332往所述第二活动槽内移动的第一推杆35；在更换切刀时，推动第一推杆，在第一推杆作用下推动固定块往第二活动槽内移动，固定块进入到第二活动槽内后，往安装槽外拉动切刀，可直接将切刀从安装槽内拉出，随后将新的切刀从下往上插入到安装槽内，切刀刀背与安装槽顶部相接触后，推动第一推杆使固定块从第二活动槽内伸出，固定块插入到固定槽内将切刀固定，完成对切刀的更换，保证切刀与安装槽的连接效果；在第一推杆设置下可方便的对固定块进行调整，以便对切刀做拆卸更换操作，降低切刀更换难度，从而保证切刀对硅胶块的切割效果。
[0089]
如图15所示，第二活动槽顶部设有第二活动腔，安装块上设有与所述第二活动腔相通的第三活动腔335，固定块上设有第四连接板331，第四连接板上设有第一凸块336，第一推杆穿设于第三活动腔内，第一推杆上设有第二凸块351，第一凸块和第二凸块均为圆弧形结构；在更换切刀时，往第三活动腔内推动第一推杆，第一推杆带动第二凸块移动，第二凸块移动至第一凸块一侧，在第二凸块作用下推动第一凸块移动，第四连接板随第一凸块一同移动，从而使固定块往第二活动槽内移动，以便直接将切刀从安装槽内取出；当新的切刀装入到安装槽内后，往回拉动第一推杆，第一凸块从第二凸块一侧移开，固定块失去挤压
力后，第一连接弹簧推动固定块往第二活动槽内移动，固定块插入到切刀上的固定槽内，将切刀固定，完成切刀的安装。
[0090]
如图8、16所示，安装块上设有第三活动槽334，第三活动槽设于第三活动槽上方，第三活动槽内设有活动块361，活动块上设有固定板36，活动块上设有第一复位弹簧362；所述第一推杆一端设有限位杆352，限位杆上设有第二复位弹簧353，第二复位盐荒抵在第三活动腔内壁上；第一凸块与第二凸块错开时，固定板抵在第一推杆顶部；在更换切刀时，往第三活动腔内推动第一推杆，第一凸块移动至第二凸块一侧，第一推杆移动至固定板一侧，固定板失去支撑力后在第一复位弹簧作用下往下运动，固定板移动至第一推杆一端为第一推杆提供支撑力，使第一凸块持续处于第二凸块一侧，从而对固定块的当前位置做固定，使固定块持续处于第二活动槽内，以便直接将切刀从安装槽内取出；当新的切刀装入到安装槽内后，往上推动固定板，固定板从第一推杆一端移开，第一推杆一端失去支撑力后在第二复位弹簧作用下往回移动，第一凸块与第二凸块相错开，固定块在第一连接弹簧作用下伸出，使固定块插入到固定槽内，将切刀固定；在第一复位弹簧设置下，使推板往前移动后可自动围殴推板提供限位，保证第一凸块与第二凸块的配合效果，无需一直抵在推板上即可将固定块固定在指定位置上；在第二复位弹簧设置下，在固定板上升后推板可自动从第三活动腔内伸出，使第一凸块与第二凸块自动错位，使切刀的更换操作更为方便。
[0091]
如图21所示，第一压板底部设有套管312，套管内穿设有支撑杆37，支撑杆上设有第二限位板371，在第二限位板设置下防止支撑杆从套管内掉出；套管上设有多个第三通槽313，多个第三通槽纵向分布，第三通槽内穿设有第三限位板314，根据第三限位板具体的位置对支撑杆上升的最大距离做限制，从而对第一压板下降的最大距离做控制，使第一压板根据加工的硅胶块厚度不同进行调整；第一压板下降时，支撑杆抵在输送台上，第一压板无法继续下降，第一压板抵在硅胶块顶部，安装块相对第一压板继续往下运动，避免第一压板继续下降挤压硅胶块，保证对硅胶块的切割精度。
[0092]
如图3、4所示，第二切割组件结构与第一切割组件相同，第二切割组件包括第二安装板4和第二压板41，第二切割组件切刀设置方向与第一切割组件切刀设置方向相垂直，以便从不同位置上对硅胶块做切割；第二压板上设有第五连接板42，第五连接板底部设有第一推块421，第一推块底部设有垫板43，垫板上设有第一滑块431，第一推块底部设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，垫板底部设有与所述第一滑块相配合的第二滑槽432；第二压板往下运动时，已经切割后的硅胶块移动至第二切割组件一侧，第一推块随第二压板往下运动与第一推板相接触，在第一推块作用下推动第一推板往下运动，第一推板往下运动带动第一活动板往上运动，卸料板一端往上运动，将卸料板上的边料排落，以便对边料和成品分开收集；利用第二裁切组件推动第一推板往下运动，使第一块的排料和第二块的裁切合并进行，使整个裁切步骤更具整体性，提升整个步骤的连贯性。
[0093]
如图11所示，所述输送台一侧设有第二支撑台6，第二支撑台底部设有第一液压缸61，第一液压活塞杆上设有第二支撑板62，第二支撑板靠近输送台的一端可转动连接于第二支撑台底部，第二支撑台与第一传送带处于同一平面上；第二支撑台一侧设有立柱7，立柱上设有卸料组件，所述立柱上还设有横板，横板设于第二支撑台下方；硅胶块切割完成后，第一传送带带动硅胶块继续移动，载料板在第一传送带作用下往前移动，载料板在第一传送带作用下移动至第二支撑台上，卸料组件将在第一支撑台上的硅胶取出，液压缸驱动
第二支撑台往下运动，第二支撑台带动载料板一同往下运动，第二支撑台往下运动时一端与横板相接触，横板对第二支撑台的下降造成阻碍，第二支撑台一端继续下降，另一端处于横板上，使第二支撑台在下降过程中形成斜面，载料板沿第二支撑台形成的斜面往下滑落，将载料板从第二支撑台上排下，以便对载料板做回收。
[0094]
如图24所示，所述卸料组件包括可转动连接于立柱上的安装块71和设于所述安装块上的夹板72，所述安装块上设有第四活动槽711，所述夹板穿设于所述第四活动槽内，第四活动槽内设有第一传动轮74，夹板上设有与第一传动轮相配合的第一传动板721，所述的夹板为四片，所述四片夹板分别设于所述安装块相对立的两侧，处于同一侧的两片夹板相互配合形成夹爪形式；处于同一侧相邻的夹板上的第一传动板错开设置，即左侧的夹板的第一传动板处于第一传动轮底部，右侧的加班的第一传动板处于第一传动轮顶部；所述立柱上方设有用于驱动所述相邻的夹爪相互靠近的第二气缸8；当载料板移动至第二支撑台上后，第二气缸驱动活塞杆伸出，第一传动轮转动带动第一传动板移动，由于相邻的两个第一传动板的位置不同，相邻的夹板在第一传动板带动下相互靠近，两组夹板相互配合将硅胶块夹持，安装块转动带动硅胶块一同移动，将加工完成后的硅胶块运出，实现硅胶块的自动取料。
[0095]
如图26、28所示，所述安装块上设有第四活动腔712，第四活动腔侧壁上设有第二通腔713，第一传动轮上设有第二传动轮741，第二通腔内穿设有与所述第二传动轮相配合的第二传动板732，第二传动板顶部设有第二推板73，第二推板上设有第四连接杆731，安装块上设有与所述第四连接杆相配合的第五活动槽714，第四连接杆底部设有第三支撑弹簧733，第二气缸活塞杆上设有第三推板81，第三推板为半圆形结构；载料板带动硅胶块移动至第二支撑台上时，第二气缸驱动第三推板往下运动，第三推板推动第三推板往下运动，第三推板带动第二传动板往下运动，第二传动板带动第二传动块转动，第二传动轮带动第一传动轮转动，第一传动轮带动夹板移动，以便利用夹板将硅胶块固定；安装块转动时带动硅胶块移动，当第二推板从第三推板底部移开后，第二推板失去压力后第三支撑弹簧推动第二推板往上运动，第一传动轮反向转动，相邻的两个夹板相互分离，硅胶块从夹板上掉落，以便将硅胶块搬运至醒料架上；将第三推板设置成半圆形结构，使相互靠近的夹板在随安装块转动180
°
后自动分离，提升设备的智能性。
[0096]
实施例2：
[0097]
如图29-45所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述输送台一侧设有第三转辊91，所述第三转辊上绕设有第三传送带9，第一转辊上设有第一传动辊302，第一传动辊一端设有第三传动轮301，第三转辊一侧设有第三安装板30，第三传动轮可转动连接于第三安装板上，第三安装板上设有与所述第三传动轮相配合的第四传动轮303，第四传动轮上设有第五传动轮304，第五传动轮上设有第一传动槽，第三转辊上设有第二传动槽，第一传动槽内设有传动带305，在传动带作用下完成第三转辊与第五传动轮的传动配合；第一转辊转动带动传动轴转动，传动轴带动第三传动轮转动，第三传动轮带动第三转辊转动，为第三传送带的转动提供动力，在第三转辊与第三传动轮的配合下，对第三传送带的转动方向做控制，使第三传送带往第一传送带初始端转动；载料板从第二支撑台上取下后，载料板置于第三传送带上，在第三传送带作用下对载料板做运输，将载料板往第一传送带始端位置，使载料板能够循环使用。
[0098]
如图29、32、42、44所示，接料箱一侧设有第三支撑台20，第三支撑台设于第二支撑台和接料箱之间，第三支撑台上设有第三支撑板201，第三支撑板一端可转动连接于第三支撑台上，第三支撑板上设有第四通槽，第四通槽设有第四转辊，第四转辊上绕设有第四传送带202，第四通槽底部设有第二传动辊，第二传动辊与第四传送带传动配合，在第二传动辊设置下对第四传送带起到调整转向作用；第三支撑台上设有凹槽203，凹槽内设有第四支撑弹簧204；输料台底部设有支撑脚14，支撑脚上设有第二液压缸141；载料板移动至第二支撑台上后，夹板将载料板上的硅胶块固定，第一液压缸往下运动带动第二支撑台往下运动，第二支撑台一端抵在横板上，使第二支撑台产生斜面，第二支撑台倾斜后载料板往下滑落，载料板移动至第三支撑台上，第二液压缸推动第三支撑台上的载料板往前移动，载料板被推送至第三支撑板一端，载料板一端受到压力作用后往下运动，第三支撑板一端往下运动，第二传动辊与第三传送带相接触，第三传送带带动第二传动辊转动，第二传动辊带动第四传送带转动，第四传送带动载料板移动，载料板从第三支撑板上掉落至第三传送带上，第三传送带继续对载料板做运输，将载料板输送至第一传送带一端；载料板从第三支撑板上掉落后，第四支撑弹簧推动第三支撑板一端往上运动，市第三支撑板一端翘起，第二传动辊与第三传送带脱开接触，第四传送带处于静止状态，以便对下一块载料板做承接。
[0099]
如图29、39所示，所述输料台始端设有承接台10，承接台设于第三传送带一端，承接台上设有斜面109，承接台侧壁上设有挡板101；第一挡板对移动至承接台上的载料板起阻挡作用，避免载料板直接从承接台上冲出；承接台上设有设备腔，设备腔设于斜面底端，设备腔内设有第三液压缸104，第三液压缸活塞杆上设有第四推板105，承接台侧壁上设有挡块102，挡块上设有第六活动槽103，第六活动槽内壁上设有第七活动槽1021，第七活动槽内设有第二推块107，当所述第四推板上升至最高点后，所述第二推块从所述第七活动槽内伸出；载料板在第三传送带作用下移动至承接台上后，载料板在承接台的斜面作用下往下滑落，载料板移动至承接台斜面底端，载料板处于第四推板，第三行液压缸驱动第四推板往上运动，第四推板推动载料板往上运动，当第四推板上升至最高处后，载料板与第一传送带处于同一水平面上，第二推块往第七活动槽外移动，第二推块推动第四推板上的载料板往第一传送带上移动，载料板重新移动至第一传送带上，以便对载料板做循环利用。
[0100]
如图35、39所示，所述第二推块侧壁上设有第二连接弹簧1074，第二连接弹簧一端固连于第七活动槽内壁上，第二推块上设有第五通槽，第五通槽内壁上设有第三滑槽1071，第三滑槽内设有第三活动板1072，第三活动板顶部设有第三推块1073，第三活动板底部设有第二推杆1075；所述第四推板穿设于所述第六活动槽内；所述第六活动槽顶部设有第八活动槽，第八活动槽内设有限位块108，限位块上设有限位弹簧1081，限位块上设有倾斜面；所述第七活动槽底部设有第二空腔，所述第六活动槽内壁上还设有与所述第二空腔相通的第九活动槽，第九活动槽内设有第四活动板106，第四活动板通过一第二连接绳与第二推块相连；当第四推板往上运动时，第四推板一部分在第六活动槽内移动，第四推板与第二推杆底部相接触后推动第二推杆往上运动，第二推杆带动第三活动板往上运动，第三推块随第三活动板往上运动后推动限位块往上移动，限位块进入到第八活动槽内与第五通槽脱开接触，此时载料板刚好移动至与第一传送带持平位置，第二推块失去限位块限位后在第二连接弹簧作用下推动第二推块往第七活动槽外侧移动，第二推块移动时拉动第二连接绳，第二连接绳拉动第四活动板往上运动，使第四活动板移动至第九活动槽顶部；第二推块推动
载料板往第一传送带上移动，将载料板推送至第一传送带上；当载料板移动至第一传送带上后，第四推板往下运动，第四推板往下运动至第九活动槽位置处后与第四活动板相接触，第四推板推动第四活动板往下运动，第四活动板拉动第二连接绳，第二连接绳拉动第二推块往第七活动槽内运动，第二推块与限位块侧壁上的倾斜面接触，在倾斜面设置下使第二推块移动时将限位块推入到第八活动槽内，从而使第二推块能够正常移动；当第四推板推动第四活动板移动至承接台上后，第二推块上的第五通槽刚好移动至限位块下方，限位块从第八活动槽内伸出，限位块插入到第五通槽内与第五通槽内壁相接触，对第二推块起限位作用，第二连接弹簧处压缩状态，以便推动下块载料板移动；通过第二连接绳和第二连接弹簧的配合，使第二推块在第四推板上升后自动从第七活动槽内伸出，无需设置额外的驱动件，使设备的结构更加简单，同时使设备的使用更加方便。
[0101]
可在第三安装板上设置连接壳，将第一传动轴罩于连接壳内，对第一传动轴起保护作用。
[0102]
本申请中的气缸、液压缸均为示意图，其具体结构与现有技术中的气缸、液压缸结构相同；本申请中的第一转辊依靠电机驱动，为常规传送带运作方式，在此不再赘述。

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