一种具有快速冷却功能的高精度塑胶注塑模具的制作方法

[0001]
本发明涉及高精度塑胶注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有快速冷却功能的高精度塑胶注塑模具。


背景技术：

[0002]
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]
现有技术中的高精度注塑模具多通过简单盘管使冷却水循环流动进行冷却降温，但是此种方式不能适用于外侧带有内凹扣边的产品，如盖壳及一些外侧带有环形内凹槽的柱形塑胶零件，此种带有内凹槽扣边的产品多采用组合式下模具，即在注塑成型后，需要将下模具拆分成多块，然后才能够将产品取出，因此盘管盘绕的形式不能适用在此处，会影响到组合式下模具的拆组工作，对于此种带内凹槽扣边的零件，在注塑时存在以下缺点，1、需要人工循环通过拆卸多个螺栓的方式拆组组合式下模具，以避免因注塑形成的内凹槽扣边扣住下模组内的环形外凸模块导致无法移出的现象，拆组工作效率低；2、由于不能通过常规盘管通冷却水冷却的方式，多采用自然冷却或吹风冷却，以至于冷却效率低，等待时间长，降低了工作效率。
[0004]
为了解决不便于自动快速对组合式下模具拆组，以及不便快速冷却降温的问题，因此我们提出了一种具有快速冷却功能的高精度塑胶注塑模具。


技术实现要素：

[0005]
本发明提出的一种具有快速冷却功能的高精度塑胶注塑模具，解决了不便于快速拆组，以及不便于快速冷却降温的问题。
[0006]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0007]
一种具有快速冷却功能的高精度塑胶注塑模具，包括注塑模具本体，所述注塑模具本体包括上模具以及与上模具相匹配的组合式下模具，所述组合式下模具由底模座以及呈环形包围设置在底模座外侧的四个弧形模座组成，弧形模座的内侧一体设置有外凸部，四个外凸部组成一个环形凸边，相邻的两个弧形模座相互靠近的一侧紧密活动接触，所述组合式下模具的下方设有底座，且底座的底部四角均固定连接有支腿，底座的顶部固定连接有环形水箱，组合式下模具位于环形水箱内，环形水箱的顶部固定连接有u形支杆，u形支杆的顶部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸出端延伸至u形支杆内并固定连接有升降板，升降板滑动套设在u形支杆上，上模具固定安装在升降板的底部，上模具的顶部连通并固定有浇筑管口，升降板活动套设在浇筑管口上，底座的顶部嵌装有支撑座，底模座的底部与支撑座的顶部固定连接，弧形模座的底部与支撑座的顶部滑动接触，所述环形水箱上设置有与组合式下模具相配合的冷却机构，支撑座上设置有与组合式下模具相配合的快速组分机构。
[0008]
优选的，所述冷却机构包括开设在弧形模座上的空腔，环形水箱的内侧成正方形固定连接有四个单向阀，单向阀的出口延伸至环形水箱内，弧形模座的外侧固定连接有与对应的空腔相连通的第一伸缩软管和第二伸缩软管，第一伸缩软管靠近对应的单向阀的一端与单向阀的进口连通并固定，第二伸缩软管位于对应的第一伸缩软管的下方，环形水箱内固定套设有环形管，第二伸缩软管远离对应的弧形模座的一端与环形管的内侧连通并固定，所述环形水箱的内侧底部固定连接有水泵，且水泵的进水端延伸至环形水箱内并固定连接有滤网，水泵的出水端与环形管的底部一侧连通并固定，所述环形水箱内填充有冷却水，所述环形水箱上设置有自动换水机构。
[0009]
优选的，所述快速组分机构包括开设在支撑座底部的矩形槽，且矩形槽的顶部内壁上开设有四个矩形穿孔，矩形穿孔的两侧内壁之间固定连接有导向杆，弧形模座的底部固定连接有移动座，且移动座的底部贯穿对应的矩形穿孔并延伸至矩形槽内，移动座滑动套设在对应的导向杆上，矩形槽的四侧内壁上均转动安装有螺杆，矩形槽的顶部内壁上固定安装有驱动电机，驱动电机位于四个螺杆之间，螺杆靠近驱动电机的一端固定连接有第一伞形齿轮，四个第一伞形齿轮之间啮合有同一个第二伞形齿轮，相对的两个第一伞形齿轮对称设置，驱动电机的输出轴底端与第二伞形齿轮的顶部固定连接，所述螺杆上转动套设有与矩形槽顶部内壁固定连接的竖支杆，螺杆上螺纹套设有螺母，且螺母的顶部固定连接有l形块，相对的两个l形块对称设置，l形块的底部内壁上固定连接有固定块，且固定块靠近驱动电机的一侧与对应的l形块的一侧内壁之间固定连接有定位杆，移动座滑动套设在对应的定位杆上，移动座远离驱动电机的一侧与对应的固定块靠近驱动电机的一侧之间固定连接有弹簧，且弹簧活动套设在对应的定位杆上。
[0010]
优选的，所述自动换水机构包括连通并固定在环形水箱左侧的进水管和排水管，进水管的左端和排水管的左端均固定连接有电磁阀，环形水箱的左侧固定安装有温控开关，且温控开关的温度传感探头延伸至环形水箱内，两个电磁阀均与温控开关电性连接，两个电磁阀均受控于温控开关，两个电磁阀中与进水管连接的电磁阀的进水口与外部自来水进管连接，与排水管连接的电磁阀的出水口与外部回收池管道连接。
[0011]
优选的，所述弧形模座的顶部固定连接有定位卡块，上模具的底部呈正方形开设有四个定位卡槽，定位卡槽位于对应的定位卡块的上方并与定位卡块相适配。
[0012]
优选的，所述底座的顶部开设有凹槽，且凹槽的内壁与支撑座的外侧固定连接，凹槽的底部内壁上开设有方孔。
[0013]
优选的，所述升降板的顶部开设有第一圆孔和两个矩形孔，第一圆孔的侧壁与浇筑管口的外侧活动接触，矩形孔的内壁与u形支杆的外侧滑动连接。
[0014]
优选的，所述移动座的一侧开设有第二圆孔和第三圆孔，第二圆孔的侧壁与对应的导向杆的外侧滑动连接，第三圆孔的侧壁与对应的定位杆的外侧滑动连接。
[0015]
优选的，所述矩形槽的四侧内壁上均固定连接有第一轴承，竖支杆的一侧开设有第四圆孔，且第四圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈和第一轴承的内圈均与对应的螺杆的外侧固定套装。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0017]
1、本发明中通过弧形模座、底模座、u形支杆、电动伸缩杆、升降板、螺母、螺杆、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、驱动电机、l形块、固定块、弹簧与移动座相配合，合模时，正向
启动驱动电机带动第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮通过四个第一伞形齿轮带动四个螺杆转动，四个螺杆转动带动四个螺母向中间移动，四个螺母通过四个l形块带动四个固定块向中间方向移动，固定块通过对应的弹簧带动移动座在导向杆上滑动，四个移动座带动四个弧形模座向中间与底模座接触，此时四个固定块继续向中间移动时会对四个弹簧压缩，使得弹簧处于绷紧状态，此时启动电动伸缩杆带动升降板在u形支杆上向下滑动，升降板带动上模具向下移动并与组合式下模具合模，实现快速组装；
[0018]
2、本发明中通过抽取环形水箱、空腔、第一伸缩软管、单向阀、环形管、第二伸缩软管、水泵、排水管、进水管、电磁阀与温控开关相配合，启动水泵的抽取环形水箱内的冷却水并排入环形管，冷却水再经四个第二伸缩软管进入四个空腔内，再经对应的第一伸缩软管和单向阀回流至环形水箱内，形成冷却水循环，循环流动的冷却水能够带走热量，实现持续进行冷却降温的效果，随着冷却水循环吸热逐渐变热时，当温控开关上的温度传感探头探测到环形水箱内的冷却水高于预设温度时，温控开关控制两个电磁阀开启，此时自来水进管依次通过对应的电磁阀和进水管对环形水箱内供水，而环形水箱内的水经排水管和对应的电磁阀排入外部回收池管道内，在一进一出的作用下，逐渐使水变凉实现换水的效果，进一步提高了冷却的效率和稳定性；
[0019]
3、冷却成型后，反向启动电动伸缩杆带动升降板和上模具升起，再反向启动驱动电机，同理与正向启动驱动电机的运动过程完全相反，此时四个l形块转变为向相互远离的方向移动，直至l形块的一侧内壁与对应的移动座接触时，此时四个l形块通过四个移动座带动四个弧形模座相互远离，四个弧形模座带动四个外凸部相互远离，此时成型的产品完全暴露出，便可进行取出，实现快速拆分。
[0020]
本发明设计合理，便于自动快速对组合式下模具进行拆组，且通过冷却水循环的方式便于快速对组合式下模具进行冷却降温，且便于在冷却水温度过高时自动实现换水功能，提高工作效率，有利于使用。
附图说明
[0021]
图1为本发明提出的一种具有快速冷却功能的高精度塑胶注塑模具的结构示意图；
[0022]
图2为图1的剖视结构示意图；
[0023]
图3为图2中的a部分放大结构示意图；
[0024]
图4为本发明提出的一种具有快速冷却功能的高精度塑胶注塑模具的组合式下模具立体示意图；
[0025]
图5为本发明提出的一种具有快速冷却功能的高精度塑胶注塑模具的组合式下模具俯视结构示意图；
[0026]
图6为本发明提出的一种具有快速冷却功能的高精度塑胶注塑模具的组合式下模具相互分开状态的俯视结构示意图；
[0027]
图7为本发明提出的一种具有快速冷却功能的高精度塑胶注塑模具的环形管和第二伸缩软管连接件俯视结构示意图。
[0028]
图中：100上模具、200组合式下模具、201弧形模座、202底模座、203外凸部、1底座、2环形水箱、3u形支杆、4电动伸缩杆、5升降板、6定位卡块、7支撑座、8空腔、9第一伸缩软管、
10单向阀、11环形管、12第二伸缩软管、13水泵、14排水管、15进水管、16电磁阀、17温控开关、18矩形槽、19矩形穿孔、20导向杆、21螺杆、22第一伞形齿轮、23第二伞形齿轮、24驱动电机、25竖支杆、26螺母、27l形块、28固定块、29定位杆、30弹簧、31移动座、32方孔、33定位卡槽。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]
参照图1-7，一种具有快速冷却功能的高精度塑胶注塑模具，包括注塑模具本体，注塑模具本体包括上模具100以及与上模具100相匹配的组合式下模具200，组合式下模具200由底模座202以及呈环形包围设置在底模座202外侧的四个弧形模座201组成，弧形模座201的内侧一体设置有外凸部203，四个外凸部203组成一个环形凸边，相邻的两个弧形模座201相互靠近的一侧紧密活动接触，组合式下模具200的下方设有底座1，且底座1的底部四角均固定连接有支腿，底座1的顶部固定连接有环形水箱2，组合式下模具200位于环形水箱2内，环形水箱2的顶部固定连接有u形支杆3，u形支杆3的顶部固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的伸出端延伸至u形支杆3内并固定连接有升降板5，升降板5滑动套设在u形支杆3上，上模具100固定安装在升降板5的底部，上模具100的顶部连通并固定有浇筑管口，升降板5活动套设在浇筑管口上，底座1的顶部嵌装有支撑座7，底模座202的底部与支撑座7的顶部固定连接，弧形模座201的底部与支撑座7的顶部滑动接触，环形水箱2上设置有与组合式下模具200相配合的冷却机构，支撑座7上设置有与组合式下模具200相配合的快速组分机构，本实施例设计合理，便于自动快速对组合式下模具200进行拆组，且通过冷却水循环的方式便于快速对组合式下模具200进行冷却降温，且便于在冷却水温度过高时自动实现换水功能，提高工作效率，有利于使用。
[0031]
本实施例中，冷却机构包括开设在弧形模座201上的空腔8，环形水箱2的内侧成正方形固定连接有四个单向阀10，单向阀10的出口延伸至环形水箱2内，弧形模座201的外侧固定连接有与对应的空腔8相连通的第一伸缩软管9和第二伸缩软管12，第一伸缩软管9靠近对应的单向阀10的一端与单向阀10的进口连通并固定，第二伸缩软管12位于对应的第一伸缩软管9的下方，环形水箱2内固定套设有环形管11，第二伸缩软管12远离对应的弧形模座201的一端与环形管11的内侧连通并固定，环形水箱2的内侧底部固定连接有水泵13，且水泵13的进水端延伸至环形水箱2内并固定连接有滤网，水泵13的出水端与环形管11的底部一侧连通并固定，环形水箱2内填充有冷却水，环形水箱2上设置有自动换水机构，快速组分机构包括开设在支撑座7底部的矩形槽18，且矩形槽18的顶部内壁上开设有四个矩形穿孔19，矩形穿孔19的两侧内壁之间固定连接有导向杆20，弧形模座201的底部固定连接有移动座31，且移动座31的底部贯穿对应的矩形穿孔19并延伸至矩形槽18内，移动座31滑动套设在对应的导向杆20上，矩形槽18的四侧内壁上均转动安装有螺杆21，矩形槽18的顶部内壁上固定安装有驱动电机24，驱动电机24位于四个螺杆21之间，螺杆21靠近驱动电机24的一端固定连接有第一伞形齿轮22，四个第一伞形齿轮22之间啮合有同一个第二伞形齿轮23，相对的两个第一伞形齿轮22对称设置，驱动电机24的输出轴底端与第二伞形齿轮23的顶部固定连接，螺杆21上转动套设有与矩形槽18顶部内壁固定连接的竖支杆25，螺杆21上
螺纹套设有螺母26，且螺母26的顶部固定连接有l形块27，相对的两个l形块27对称设置，l形块27的底部内壁上固定连接有固定块28，且固定块28靠近驱动电机24的一侧与对应的l形块27的一侧内壁之间固定连接有定位杆29，移动座31滑动套设在对应的定位杆29上，移动座31远离驱动电机24的一侧与对应的固定块28靠近驱动电机24的一侧之间固定连接有弹簧30，且弹簧30活动套设在对应的定位杆29上，自动换水机构包括连通并固定在环形水箱2左侧的进水管15和排水管14，进水管15的左端和排水管14的左端均固定连接有电磁阀16，环形水箱2的左侧固定安装有温控开关17，且温控开关17的温度传感探头延伸至环形水箱2内，两个电磁阀16均与温控开关17电性连接，两个电磁阀16均受控于温控开关17，两个电磁阀16中与进水管15连接的电磁阀16的进水口与外部自来水进管连接，与排水管14连接的电磁阀16的出水口与外部回收池管道连接，弧形模座201的顶部固定连接有定位卡块6，上模具100的底部呈正方形开设有四个定位卡槽33，定位卡槽33位于对应的定位卡块6的上方并与定位卡块6相适配，底座1的顶部开设有凹槽，且凹槽的内壁与支撑座7的外侧固定连接，凹槽的底部内壁上开设有方孔32，升降板5的顶部开设有第一圆孔和两个矩形孔，第一圆孔的侧壁与浇筑管口的外侧活动接触，矩形孔的内壁与u形支杆3的外侧滑动连接，移动座31的一侧开设有第二圆孔和第三圆孔，第二圆孔的侧壁与对应的导向杆20的外侧滑动连接，第三圆孔的侧壁与对应的定位杆29的外侧滑动连接，矩形槽18的四侧内壁上均固定连接有第一轴承，竖支杆25的一侧开设有第四圆孔，且第四圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈和第一轴承的内圈均与对应的螺杆21的外侧固定套装，本实施例设计合理，便于自动快速对组合式下模具200进行拆组，且通过冷却水循环的方式便于快速对组合式下模具200进行冷却降温，且便于在冷却水温度过高时自动实现换水功能，提高工作效率，有利于使。
[0032]
本实施例中，合模时，首先正向启动驱动电机24带动第二伞形齿轮23转动，第二伞形齿轮23通过与其啮合的四个第一伞形齿轮22带动四个螺杆21转动，螺杆21转动能带动对应的螺母26向靠近驱动电机24的方向移动，此时四个螺母26通过四个l形块27带动四个固定块28向中间方向移动，固定块28通过对应的弹簧30带动移动座31向靠近驱动电机24的方向移动，移动座31在对应的导向杆20上滑动，同时四个移动座31带动四个弧形模座201向中间移动，弧形模座201对对应的第一伸缩软管9和第二伸缩软管12拉伸，当四个弧形模座201均与底模座202接触时，此时相邻的两个弧形模座201和相邻的两个外凸部203均紧密接触，形成一个内部带环形凸模的模腔，且在相互接触时会相互产生抵挡力，此时四个固定块28继续向中间移动时会带动四个定位杆29分别在对应的移动座31内滑动，并对四个弹簧30压缩，使得弹簧30处于绷紧状态，再其绷紧弹力下，能够使四个弧形模座201相互之间以及和底模座202的外侧进一步紧密贴合，此时启动电动伸缩杆4带动升降板5在u形支杆3上向下滑动，升降板5带动上模具100向下移动至与组合式下模具200紧密接触时，上模具100带动四个定位卡槽33分别卡装在对应的定位卡块6上，此时便可将产品融化液经上模具100上的浇筑管口进行浇筑；
[0033]
冷却时，启动水泵13，水泵13抽取环形水箱2内的冷却水并排入环形管11，冷却水再经环形管11分流至四个第二伸缩软管12内，再进入对应的弧形模座201上的空腔8内，再经空腔8回流至对应的第一伸缩软管9内，最终再经单向阀10回流至环形水箱2内，形成冷却水循环，达到冷却水能够在四个空腔8内循环持续流动，循环流动的冷却水能够带走注塑中
传递给组合式下模具200的热量，实现持续进行冷却降温的效果，其中随着冷却水循环吸热逐渐变热时，可以通过温控开关17预设置对两个电磁阀16的开启温度，当温控开关17上的温度传感探头探测到环形水箱2内的冷却水高于预设温度时，温控开关17控制两个电磁阀16开启，由于两个电磁阀16中与进水管15连接的电磁阀16与外部自来水进管连接，与排水管14连接的电磁阀16与外部回收池管道连接，此时自来水进管依次通过对应的电磁阀16和进水管15对环形水箱2内供水，而环形水箱2内的水经排水管14和对应的电磁阀16排入外部回收池管道内，在一进一出的作用下，逐渐使水变凉实现换水的效果，避免因冷却水过热降低冷却效果，进一步提高了冷却的效率和稳定性；
[0034]
冷却成型后需要开模取出产品时，与上述合模的操作过程相反，则首先反向启动电动伸缩杆4带动升降板5和上模具100升起，再反向启动驱动电机24，同理与正向启动驱动电机24的运动过程完全相反，此时四个l形块27转变为向相互远离的方向移动，l形块27带动对应的固定块28对处于压缩状态的弹簧30释放弹力，直至l形块27的一侧内壁与对应的移动座31靠近驱动电机24的一侧接触时，此时相互远离的四个l形块27带动四个移动座31相互远离，四个移动座31带动四个弧形模座201相互远离，四个弧形模座201带动四个外凸部203相互远离，使得外凸部203与产品外侧形成的内凹扣边分离，以避免形成遮挡，此时成型的产品完全暴露出，便可进行取出，使得能够自动快速对组合式下模具200进行拆分。
[0035]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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