一种高密度聚乙烯管件管材拼接装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种拼接装置，尤其涉及一种高密度聚乙烯管件管材拼接装置。


背景技术：

[0002]
高密度聚乙烯管件是采用高密度聚乙烯和钢带为原料，通过热挤塑缠绕成型的新型管材。它除了具有普通塑料管所具有的耐腐蚀性好、内壁光滑、流动阻力小等特点以外，还具有优异的高刚度、高强度和良好的韧性，及重量轻、耐冲击性强、不易破损等特点，一般使用时经常需要进行拼接。
[0003]
一般对高密度聚乙烯管件是采用人工对其进行拼接，连接方式一般采用热熔对焊连接或电熔套管连接，拼接时，需要工作人员拿着热熔棒对接口进行焊接，焊接时需要工作人员控制高密度聚乙烯管件进行旋转，并一点一点进行焊接，因此不仅操作难度较大，而且需要耗费大量人力和时间。
[0004]
因此需要设计一种能够自动并快速进行拼接的高密度聚乙烯管件管材拼接装置。


技术实现要素：

[0005]
为了克服人工焊接时不仅操作难度较大，而且需要耗费大量人力和时间的缺点，技术问题为：提供一种能够自动并快速进行拼接的高密度聚乙烯管件管材拼接装置。
[0006]
一种高密度聚乙烯管件管材拼接装置，包括有：底座；机架，安装在底座两侧；支架，对称的安装在底座上；驱动组件，安装在底座上；放置组件，安装在机架上。
[0007]
进一步，驱动组件包括有：电动伸缩杆，安装在底座两侧；第一滑轨，安装在底座两侧；第一滑块，滑动式安装在第一滑轨之间；连接杆，安装在第一滑块与两侧电动伸缩杆的伸缩端之间；第一齿条，滑动式安装在底座两侧；推动板，转动式安装在第一齿条与第一滑块之间；转轴，转动式安装在底座两侧；全齿轮，安装在转轴上，全齿轮与第一齿条对应啮合；扇形齿轮，安装在转轴上。
[0008]
进一步，放置组件包括有：横杆，安装在机架的两侧之间；放置架，至少两个放置架滑动式安装在横杆之间；固定架，转动式安装在相近的两个放置架之间；第二齿条，安装在相近的两个放置架之间，第二齿条与扇形齿轮对应啮合。
[0009]
进一步，还包括有熔化组件，熔化组件包括有：安装架，安装在底座上；加热熔化器，转动式安装在安装架上。
[0010]
进一步，还包括有推动组件，推动组件包括有：异型板，安装在支架上；推动杆，转动式安装在固定架上；限位块，安装在固定架上，限位块与推动杆配合；条型块，滑动式安装在异型板上，条型块与推动杆转动式相连接；直角杆，安装在条型块上。
[0011]
进一步，还包括有摆动组件，摆动组件包括有：第二滑轨，安装在安装架两侧；第二滑块，滑动式安装在第二滑轨之间；第一弹簧，安装在第二滑块与第二滑轨之间；异型杆，安装在第二滑块两侧，异型杆与条型块配合；拉绳，安装在第二滑块与加热熔化器之间。
[0012]
进一步，还包括有上升组件，上升组件包括有：斜板，安装在异型板上，斜板与直角
杆配合；支撑杆，安装在异型板上；楔形块，安装在支撑杆上，楔形块与直角杆配合。
[0013]
进一步，还包括有限位组件，限位组件包括有：导向板，安装在放置架上；阻挡板，安滑动式装在导向板上；第二弹簧，安装在阻挡板与导向板之间；梯型块，安装在底座的上侧连接有梯型块上，梯型块与阻挡板配合。
[0014]
有益效果为：1、本发明带有推动组件，能够使得固定架自动固定高密度聚乙烯管件，进而无需人工控制固定架，进而减少工作人员负担。
[0015]
2、本发明通过条型块与异型杆配合，从而无需工作人员手动进行控制加热熔化器，节省人力。
[0016]
3、本发明带有限位组件，能够限制高密度聚乙烯管件放置的位置，防止放置高密度聚乙烯管件的位置不一，影响拼接效果。
附图说明
[0017]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0018]
图2为本发明驱动组件的立体结构示意图。
[0019]
图3为本发明放置组件的立体结构示意图。
[0020]
图4为本发明熔化组件的立体结构示意图。
[0021]
图5为本发明推动组件的立体结构示意图。
[0022]
图6为本发明摆动组件的立体结构示意图。
[0023]
图7为本发明上升组件的立体结构示意图。
[0024]
图8为本发明限位组件的立体结构示意图。
[0025]
图中零部件名称及序号：1_底座，2_机架，3_支架，4_驱动组件，41_电动伸缩杆，42_第一滑轨，43_第一滑块，44_连接杆，45_第一齿条，46_推动板，47_转轴，48_全齿轮，49_扇形齿轮，5_放置组件，51_横杆，52_放置架，53_固定架，54_第二齿条，6_熔化组件，61_安装架，62_加热熔化器，7_推动组件，71_异型板，72_推动杆，73_限位块，74_条型块，75_直角杆，8_摆动组件，81_第二滑轨，82_第二滑块，83_第一弹簧，84_异型杆，85_拉绳，9_上升组件，91_斜板，92_支撑杆，93_楔形块，10_限位组件，101_导向板，102_阻挡板，103_第二弹簧，104_梯型块。
具体实施方式
[0026]
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
[0027]
实施例1
[0028]
一种高密度聚乙烯管件管材拼接装置，如图1-3所示，包括有底座1、机架2、支架3、驱动组件4和放置组件5，底座1的上部前后两侧连接有机架2，底座1的左部上侧前后对称的设有支架3，底座1上设有驱动组件4，机架2上设有放置组件5。
[0029]
当需要对高密度聚乙烯管件进行拼接时，将高密度聚乙烯管件放置在放置组件5的两侧，然后启动驱动组件4，驱动组件4便会带动放置组件5进行运作，进而使得两侧高密度聚乙烯管件互相靠近，进而便可对高密度聚乙烯管件进行拼接，然后将拼接完成的高密度聚乙烯管件取出，随后控制驱动组件4反向运作，进而使得驱动组件4和放置组件5复位，然后重复上述操作，当所有高密度聚乙烯管件都拼接完成时，关闭驱动组件4即可。
[0030]
驱动组件4包括有电动伸缩杆41、第一滑轨42、第一滑块43、连接杆44、第一齿条45、推动板46、转轴47、全齿轮48和扇形齿轮49，底座1的右部前后两侧均设有电动伸缩杆41，底座1的中部前后两侧均设有第一滑轨42，第一滑轨42之间滑动式设有第一滑块43，第一滑块43与两侧电动伸缩杆41的伸缩端之间连接有连接杆44，底座1的中部前后两侧均滑动式设有第一齿条45，第一齿条45与第一滑块43中部之间均转动式连接有推动板46，底座1的中部前后两侧均转动式设有转轴47，转轴47的中部均键连接有全齿轮48，同侧的全齿轮48与第一齿条45啮合，转轴47的上侧均键连接有扇形齿轮49。
[0031]
当需要对高密度聚乙烯管件进行拼接时，将高密度聚乙烯管件放置在放置组件5的两侧，然后启动电动伸缩杆41，电动伸缩杆41便会通过连接杆44带动第一滑块43向左移动，进而通过推动板46带动第一齿条45向外侧移动，进而使得两侧全齿轮48向相反方向旋转，进而带动转轴47和扇形齿轮49进行旋转，从而带动放置组件5进行移动，进而便可对高密度聚乙烯管件进行拼接，然后将拼接完成的高密度聚乙烯管件取出，随后控制电动伸缩杆41复位，进而使得上述各零件复位，然后重复上述操作，当所有高密度聚乙烯管件都拼接完成时，关闭电动伸缩杆41即可。
[0032]
放置组件5包括有横杆51、放置架52、固定架53和第二齿条54，前后两个机架2的左右两侧之间均连接有横杆51，两个横杆51之间滑动式连接有四个放置架52，前侧两个放置架52之间和后侧两个放置架52之间均转动式连接有固定架53，前侧两个放置架52下侧之间和后侧两个放置架52下侧之间均焊接有第二齿条54，前后两个第二齿条54分别与前后两个扇形齿轮49啮合。
[0033]
当需要对高密度聚乙烯管件进行拼接时，将高密度聚乙烯管件分别放置在两侧相近的放置架52上，然后控制固定架53旋转，使得固定架53将高密度聚乙烯管件固定，随后启动电动伸缩杆41，会使得两侧扇形齿轮49进行旋转，进而使得两侧第二齿条54向内侧移动，进而带动放置架52和固定架53向内侧移动，进而使得两侧高密度聚乙烯管件互相靠近，进而便可对高密度聚乙烯管件进行拼接，然后将拼接完成的高密度聚乙烯管件取出，随后控制电动伸缩杆41复位，进而使得上述各零件复位，然后重复上述操作，当所有高密度聚乙烯管件都拼接完成时，关闭电动伸缩杆41即可。
[0034]
实施例2
[0035]
在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5、图6、图7和图8所示，还包括有熔化组件6，熔化组件6包括有安装架61和加热熔化器62，底座1的左侧通过螺栓固接有安装架61，安装架61的上侧转动式设有加热熔化器62。
[0036]
当两侧高密度聚乙烯管件互相靠近时，可控制加热熔化器62进行加热并旋转，使得两侧高密度聚乙烯管件会与加热熔化器62接触，进而使得两侧高密度聚乙烯管件连接处进行熔化，随后控制加热熔化器62旋转复位，两侧高密度聚乙烯管件继续互相靠近，从而使得两侧高密度聚乙烯管件进行拼接，进而无需工作人员手动对高密度聚乙烯管件进行拼接，进而减少工作人员的负担，提高了工作效率，然后将拼接完成的高密度聚乙烯管件取出，随后重复上述操作，当所有高密度聚乙烯管件都拼接完成时，控制加热熔化器62不再加热即可。
[0037]
还包括有推动组件7，推动组件7包括有异型板71、推动杆72、限位块73、条型块74和直角杆75，支架3的上侧均设有异型板71，固定架53的左侧均转动式连接有推动杆72，固
定架53的左侧均焊接有限位块73，限位块73与推动杆72配合，异型板71上滑动式设有条型块74，条型块74与推动杆72转动式相连接，条型块74的上侧焊接有直角杆75。
[0038]
当两侧固定架53向内侧移动时，会带动推动杆72、限位块73、条型块74和直角杆75一起进行移动，进而使得条型块74与异型板71配合，使得推动杆72、限位块73、条型块74和直角杆75一起向右移动，进而推动固定架53进行旋转，进而使得固定架53固定住高密度聚乙烯管件，进而无需人工控制固定架53将高密度聚乙烯管件固定，减少工作人员负担，当高密度聚乙烯管件焊接完成后，控制条型块74向上移动，使得条型块74与异型板71进行脱离，进而可控制固定架53旋转复位，进而可将拼接完成的高密度聚乙烯管件取出，随后固定架53复位会带动推动杆72、限位块73、条型块74和直角杆75一起进行移动复位。
[0039]
还包括有摆动组件8，摆动组件8包括有第二滑轨81、第二滑块82、第一弹簧83、异型杆84和拉绳85，安装架61的前后两侧均设有第二滑轨81，第二滑轨81之间滑动式设有第二滑块82，第二滑块82前后两侧与前后两个第二滑轨81之间均连接有第一弹簧83，第二滑块82的上部前后两侧均焊接有异型杆84，异型杆84与条型块74配合，第二滑块82与加热熔化器62之间连接有拉绳85。
[0040]
当条型块74向内侧移动时，条型块74会与异型杆84接触，进而使得异型杆84向右移动，进而使得第二滑块82向右移动，第一弹簧83被压缩，进而使得拉绳85不再拉住加热熔化器62，加热熔化器62便会因重力进行旋转，进而使得两侧高密度聚乙烯管件与加热熔化器62接触并熔化，当条型块74继续内侧移动时，第一弹簧83回弹带动第二滑块82和异型杆84向做移动，进而通过拉绳85拉动加热熔化器62，使得加热熔化器62旋起不再与高密度聚乙烯管件接触，从而无需工作人员手动进行控制加热熔化器62，节省人力。
[0041]
还包括有上升组件9，上升组件9包括有斜板91、支撑杆92和楔形块93，异型板71的内左侧均通过螺栓固接有斜板91，斜板91与直角杆75配合，异型板71的外左侧均焊接有支撑杆92，支撑杆92的上侧焊接有楔形块93，楔形块93与直角杆75配合。
[0042]
当直角杆75一起向内移动时，会与斜板91接触，使得直角杆75向上移动，进而使得条型块74与异型板71脱离，当直角杆75和条型块74向外移动复位时，直角杆75会与楔形块93接触，进而使得条型块74再次与异型板71配合。
[0043]
还包括有限位组件10，限位组件10包括有导向板101、阻挡板102、第二弹簧103和梯型块104，中间两个放置架52的右侧均连接有导向板101，导向板101上均滑动式设有阻挡板102，阻挡板102与导向板101之间连接有第二弹簧103，底座1的上侧连接有梯型块104，梯型块104与阻挡板102配合。
[0044]
在放置高密度聚乙烯管件时，将高密度聚乙烯管件要拼接的一侧与阻挡板102接触，进而能够保证高密度聚乙烯管件被拼接，当放置架52向内侧移动时，会使得阻挡板102向内侧移动与梯型块104接触，进而使得阻挡板102向右移动，第二弹簧103被压缩，进而使得阻挡板102不再与高密度聚乙烯管件接触，进而使得高密度聚乙烯管件成功拼接，当放置架52移动复位时，使得阻挡板102移动复位，当阻挡板102移动至不与梯型块104接触时，第二弹簧103回弹带动阻挡板102复位。
[0045]
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

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