一种8站8模EVA二次发泡成型机的转盘的制作方法

一种8站8模eva二次发泡成型机的转盘
技术领域
[0001]
本实用新型涉及一种eva成型机的转盘，特别涉及一种8站8模eva二次发泡成型机的转盘，属橡塑机械部件技术领域。


背景技术：

[0002]
本申请人已授权zl201722422532.9的“全自动eva二次发泡圆盘二次发泡成型机”，因采用以制冷机为冷源和集约模具的全新技术手段，成功解决了在传统设备的基础上效率提高2倍以上和能耗减少50~60%。尤其是处在审查中的“一种eva二次发泡8工16模圆盘二次发泡成型机”，对应于一台zl201722422532.9二次发泡成型机，在制品产量有效增加100%的基础上，设备投资只增加80%，能耗只增加45%，场地占用只增加30%，有效增加了产值增长比例和设备投资、场地占用、能源消耗增长比例之间的落差。但是因受单机产量的制约，在产值增长比例和设备投资、场地占用、能源消耗增长比例之间的落差还没有能够做到最大化。本申请人在eva二次发泡成型方面的技术装置无疑是对传统技术装置的颠覆，对于eva发泡制品厂家在能效等方面是一重大贡献。
[0003]
一台eva二次发泡成型机待机状态时的直径在3米到4.5米之间，重数吨。传统的设计是将主机设计成一个整体，进入用户车间时需要有宽敞的通道和较大型的行吊。但是作为塑料制品企业的生产车间，如果是标准厂房设计的车间，通道一般没有问题，但较大型行吊不是这类车间的必备，因此一部机器要进入车间需要费很大的周折，不但安装效率低、安装成本高，还存在巨大的设备和人员的安全隐患。


技术实现要素：

[0004]
为了解决传统设备装运难、转运难、安装难的技术问题，本实用新型提供一种8站8模eva二次发泡成型机的转盘。
[0005]
本实用新型所采用的技术方案是：一种8站8模eva二次发泡成型机的转盘，由转盘本体、通道口、连接板和导轮构成，转盘本体为由4块相同的弧形板拼接成圆圈状的平盘结构，组合后的转盘本体外径为至少2800mm并内径为至少1440mm，通道口为由8个容纳两套成型模具、长和宽分别为500 mm和490 mm的长方形通透口组成并等间距分布在转盘本体上，连接板为连接转盘本体的长条形板状结构并由4块组成，连接板通过螺栓连接在转盘本体拼接处的拼接口两侧，导轮为圆管状结构的转盘本体旋转被动轮和模具定位轮，导轮由32个组成，导轮等间距分布在模具轴线处和轴线之间并由螺栓型轮轴连接在转盘本体的内侧边沿。
[0006]
本实用新型的有益效果是：本eva二次发泡成型机的各重大部件均设计成组装型的结构，在设备生产车间调试试运行后即可拆卸分别包装，各主要部件由铲车即可实施转运和装车，不但有效方便机器运输时的集装箱或货运车辆的装载和固定，同时还广泛适应了各种不一定规范的用户环境，有效提高了转运、装载、安装效率和消除设备和人员的安全隐患，大大降低了运输成本和安装成本。
附图说明
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下面结合附图对本实用新型进一步说明：
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图1为本实用新型的平面结构示意图；
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图2为本实用新型的侧面结构示意图。
[0010]
图中1、转盘本体，2、通道口，3、连接板，4、导轮，5、拼接口。
具体实施方式
[0011]
在图1、2的实施例中，一种8站8模eva二次发泡成型机的转盘，由转盘本体1、通道口2、连接板3和导轮4构成，转盘本体1为由4块相同的弧形板拼接成圆圈状的平盘结构，组合后的转盘本体1外径为至少2800mm并内径为至少1440mm，通道口2为由8个长和宽分别为500 mm和490 mm的长方形通透口组成并等间距分布在转盘本体1上，连接板3为连接转盘本体1的长条形板状结构并由4块组成，连接板3通过螺栓连接在转盘本体1拼接处的拼接口5两侧，导轮4为圆管状结构的转盘本体1旋转被动轮和模具定位轮，导轮由32个组成，导轮4等间距分布在通道口2轴线处和轴线之间并由螺栓型轮轴连接在转盘本体1的内侧边沿。
[0012]
实施例：当需要进行集装箱或货运车装载是，将连接板3从转盘本体1上拆卸下来，转盘本体1便由拼接口5处一分为四块的弧形板，极大的方便了搬运和集约装车（箱）。安装时再按技术要求由连接板3将四块弧形板拼接为一个平面的圆圈状转盘本体1。

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