一种铝蜂窝复合材料板成型及切割加工方法与流程

[0001]
本发明涉及复合材料成型技术领域，具体是一种铝蜂窝复合材料板成型及切割加工方法。


背景技术：

[0002]
目前铝蜂窝制品在航空航天军工等领域的应用很广泛，现阶段铝蜂窝加工还是采用数控机械加工成型方法，该方法速度慢，成本高，边缘易出现芯格撕扯、挤压变形，致使零件的加工精度低。同时加工好的铝蜂窝与其他复合材料复合时，由于易变形导致复合后的产品精度低。再者铝蜂窝复合材料产品的表面质量受铝蜂窝芯材的影响很大。
[0003]
而现有铝蜂窝切割技术无非分为两种，第一种直接切割铝蜂窝芯材，这种加工方式由于铝蜂窝本身有随行性，加工的难度大，而且加工后再去复合复合材料蒙皮时精度差，达不到想要的形状。第二种，直接复合成产品后进行加工，但这种加工方式速度慢，成本高，边缘易出现芯格撕扯、挤压变形，致使零件的加工精度低。


技术实现要素：

[0004]
针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种铝蜂窝复合材料板成型及切割加工方法，其具有快速、低成本、高精度等优点。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供一种铝蜂窝复合材料板成型及切割加工方法，包括如下步骤：步骤1，将环氧胶膜铺贴在铝蜂窝芯材；步骤2，将预制好的蒙皮放在已铺贴完环氧胶膜的铝蜂窝芯材，整体进行真空袋压并固化，得到铝蜂窝预制体；步骤3，将铝蜂窝预制体放到裁布机上，放置的方向为蒙皮朝上，利用裁布机底部抽真空功能使铝蜂窝预制体贴服在裁布机的工作平台上；步骤4，基于设计需求对铝蜂窝预制体进行切割加工，即得到最终产品。
[0006]
在其中一个实施例中，步骤2中，所述蒙皮的预制过程为：将需要复合铝蜂窝芯材的蒙皮材料在玻璃平台上进行预成型固化，得到预制好的蒙皮。
[0007]
在其中一个实施例中，步骤2中，所述固化的具体过程为：将真空袋压后的蒙皮与铝蜂窝芯材送进烤箱85~95℃固化5~7小时。
[0008]
在其中一个实施例中，步骤2中，所述固化的具体过程为：将真空袋压后的蒙皮与铝蜂窝芯材送进烤箱90℃固化6小时。
[0009]
在其中一个实施例中，步骤3中，将铝蜂窝预制体放到裁布机上后，在蒙皮上方铺设一层无孔隔离膜，使无孔隔离膜完全覆盖蒙皮与铝蜂窝芯材，以使得铝蜂窝预制体更加好的被吸附在裁布机的工作平台上。
[0010]
本发明提供的一种铝蜂窝复合材料板成型及切割加工方法，其基于传统成型及机
械加工方法，先预制蒙皮，后复合铝蜂窝芯材能够有效地提高铝蜂窝产品成型后的表面质量，保证产品表面不会出现蜂窝凹坑，同时在芯材和成品状态之间进行切割加工由于蒙皮的存在，铝蜂窝芯材有了一定的强度，整体在切割加工过程中不会出现芯格撕扯、挤压变形等问题，而且用裁布机切割速度快，达到快速、简单、低成本、高精度的一种蜂窝加工方法，很适用于大批量，形状简单的铝蜂窝产品。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0012]
图1为本发明实施例中铝蜂窝预制体位于裁布机的工作平台上并覆盖无孔隔离膜的结构示意图。
[0013]
附图标号：蒙皮1、铝蜂窝芯材2、无孔隔离膜3、裁布机的工作平台4。
[0014]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0017]
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0018]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是物理连接或无线通信连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0019]
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0020]
实施例一如图1所示为本实施例所公开的一种铝蜂窝复合材料板成型及切割加工方法，其具体包括如下步骤：
步骤1，将环氧胶膜铺贴在铝蜂窝芯材2；步骤2，将预制好的蒙皮1放在已铺贴完环氧胶膜的铝蜂窝芯材2，整体进行真空袋压并固化，得到单面蒙皮铝蜂窝预制体，进而提高铝蜂窝产品的表面质量，同时为铝蜂窝切割加工做准备；步骤3，将单面蒙皮铝蜂窝预制体放到裁布机上，放置的方向为铝蜂窝芯材2朝下，蒙皮1朝上，利用裁布机底部抽真空功能使单面蒙皮铝蜂窝预制体贴服在裁布机的工作平台4上；步骤4，基于设计需求对单面蒙皮铝蜂窝预制体进行切割加工，即得到最终产品。
[0021]
在步骤2中，所述蒙皮1的预制过程为：将需要复合铝蜂窝芯材2的蒙皮材料在玻璃平台上进行预成型固化，得到预制好的蒙皮1。
[0022]
在步骤2中，所述固化的具体过程为：将真空袋压后的蒙皮1与铝蜂窝芯材2送进烤箱85~95℃固化5~7小时。其中优选地，将真空袋压后的蒙皮1与铝蜂窝芯材2送进烤箱90℃固化6小时。
[0023]
在步骤3中，将单面蒙皮铝蜂窝预制体放到裁布机上后，在蒙皮1上方铺设一层无孔隔离膜3，使无孔隔离膜3完全覆盖蒙皮1与铝蜂窝芯材2，进而使得无孔隔离膜3在裁布机底部抽真空功能的作用下能够紧紧压住蒙皮1与铝蜂窝芯材2，以使得单面蒙皮铝蜂窝预制体更加好的被吸附在裁布机的工作平台4上。
[0024]
上述铝蜂窝复合材料板成型及切割加工方法，通过先预制蒙皮1，随后将蒙皮1复合至铝蜂窝芯材2上，不仅能够有效地提高铝蜂窝产品成型后的表面质量，保证产品表面不会出现蜂窝凹坑，同时也是切割加工的前提；将柔软的铝蜂窝芯材2复合预制好的蒙皮1，由于蒙皮1的存在，铝蜂窝芯材2有了一定的强度，整体在切割加工过程中不会出现芯格撕扯、挤压变形等问题，而且用裁布机切割速度快，成本低，精度高，很适用于大批量，形状简单的铝蜂窝产品。
[0025]
实施例二上述实施例中给出的是单面具有蒙皮的铝蜂窝复合材料板的成型与切割工艺，当然，本方法也同样适用于具有双面蒙皮的铝蜂窝复合材料板，其成型过程如下：如图1所示为本实施例所公开的一种铝蜂窝复合材料板成型及切割加工方法，其具体包括如下步骤：步骤1，将需要复合铝蜂窝芯材的上蒙皮材料与下蒙皮材料在玻璃平台上进行预成型固化，得到预制好的上蒙皮与下蒙皮；步骤2，将环氧胶膜铺贴在铝蜂窝芯材的正面上，将预制好的上蒙皮放在已铺贴完环氧胶膜的铝蜂窝芯材的正面上，整体进行真空袋压；步骤3，将环氧胶膜铺贴在铝蜂窝芯材的反面上，将预制好的下蒙皮放在已铺贴完环氧胶膜的铝蜂窝芯材的反面上，整体进行真空袋压后；步骤4，将真空袋压后的上蒙皮、铝蜂窝芯材与下蒙皮送进烤箱85~95℃固化5~7小时，得到双面蒙皮铝蜂窝预制体；步骤5，将双面蒙皮铝蜂窝预制体放到裁布机上，放置的方向为下蒙皮朝下，上蒙皮朝上，铝蜂窝芯材位于中间，在双面蒙皮铝蜂窝预制体上方铺设一层无孔隔离膜，使无孔隔离膜完全覆盖双面蒙皮铝蜂窝预制体，进而使得无孔隔离膜在裁布机底部抽真空功能的作用
下能够紧紧压住双面蒙皮铝蜂窝预制体，以使得双面蒙皮铝蜂窝预制体更加好的被吸附在裁布机的工作平台上；步骤6，基于设计需求对双面蒙皮铝蜂窝预制体进行切割加工，即得到最终产品。
[0026]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除