一种双向拉伸聚酰亚胺薄膜的后处理系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种双向拉伸聚酰亚胺薄膜的后处理系统。


背景技术：

[0002]
聚酰亚胺薄膜是以酰亚胺环为结构特征的杂环高分子材料，是一类综合性能优良的绝缘材料，用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料，柔性线路板用覆盖膜及覆铜基材。透明的聚酰亚胺薄膜可作为柔软的太阳能电池底板，聚酰亚胺纤维可以用于热气体的过滤，聚酰亚胺作为工程塑料，应用范围十分广泛。
[0003]
双向拉伸的聚酰亚胺薄膜在生产过程中，由于生产设备的结构是针板式双向拉伸设备，薄膜表面会附着一些灰尘（碎膜屑，薄膜废边、机械磨损粉尘等），薄膜在后续分切成卷过程中经过机械导辊时，薄膜表面的灰尘垃圾会把薄膜隔伤，降低薄膜的使用效果。极大影响产品表观质量，甚至个别性能指标降低，造成下游客户无法正常使用。目前的针板式双向拉伸聚酰亚胺薄膜的生产过程除尘效果不佳，效率低，无法彻底干净的去除灰尘垃圾。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供除尘效果更好的一种双向拉伸聚酰亚胺薄膜的后处理系统，另外，通过这套系统还可以解决薄膜表面折皱多，膜面不平整、内在性能收缩率大的问题。
[0005]
本实用新型的目的是这样实现的：
[0006]
一种双向拉伸聚酰亚胺薄膜的后处理系统，该系统包括薄膜的放卷装置，放卷装置的后方设置有冷水箱，薄膜从放卷装置中放卷后进入冷水箱中，所述冷水箱的后方设置有热水箱，薄膜从冷水箱的出料口穿出后进入热水箱中，热水箱内的底部设置有加热器用于对水进行加热，所述冷水箱和热水箱中间均设置有正面喷淋管和背面喷淋管，正面喷淋管的喷孔对着薄膜的正面，背面喷淋管的喷孔对着薄膜的背面，所述冷水箱和热水箱的外部均设置有一条循环管路，冷水箱中的循环管路一端与冷水箱内部的冷水相连通，另一端与正面喷淋管、背面喷淋管相连通；热水箱中的循环管路一端与热水箱内部的热水相连通，另一端与正面喷淋管、背面喷淋管相连通，并且循环管路上设置有循环泵和过滤器，所述热水箱的后方设置有高温烘箱，高温烘箱的后方通过收卷辊与收卷装置相连。
[0007]
放卷装置与冷水箱之间还设置有多根放卷导辊，薄膜从放卷装置中放卷后，从前到后依次绕过所有放卷导辊再进入冷水箱中。
[0008]
冷水箱中设置有上导辊和下导辊，冷水箱中的水位高于下导辊，低于上导辊，使得薄膜不断从冷水箱的冷水中穿过。
[0009]
所述热水箱中设置多根上下错位设置的导辊，上下错位设置的导辊将薄膜拉伸向后送去。
[0010]
所述冷水箱和热水箱中所用的水均为去离子水。
[0011]
冷水箱和热水箱上开设进水口和排水口，当水中杂质较多时可以进行换水。
[0012]
所述高温烘箱为侧边进热风。
[0013]
所述高温烘箱中装有风机和烘箱加热器。
[0014]
本实用一种双向拉伸聚酰亚胺薄膜的后处理系统具有以下优点：
[0015]
本实用新型一种双向拉伸聚酰亚胺薄膜的后处理系统是薄膜在通过冷水箱、热水箱中设置喷淋管，喷淋水将薄膜表面沾染的灰尘（碎膜屑，薄膜废边、机械磨损粉尘等）冲到冷热水箱的水中，再通入箱体内水循环系统的过滤，达到灰尘与薄膜的分离。此过程采用的水为去离子水，整个过程无污染，水过滤后循环使用，这样的除尘系统效果好、效率高、成本低，同时还解决了薄膜表观折皱，薄膜内在性能收缩率偏大的的问题；除尘后的灰尘还可以有效收集，进而保护了工作环境，提高了产品质量。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型一种双向拉伸聚酰亚胺薄膜的后处理系统的结构示意图。
[0017]
图2为图1中冷水箱的结构示意图。
[0018]
图3为图1中热水箱的结构示意图。
[0019]
图4为图1中高温烘箱的结构示意图。
[0020]
图中：放卷装置1、放卷导辊2、冷水箱3、上导辊4、下导辊5、热水箱6、导辊7、加热器8、正面喷淋管9、背面喷淋管10、循环管路11、循环泵12、过滤器13、高温烘箱14、风机15、烘箱加热器16、收卷装置17、收卷辊18。
具体实施方式
[0021]
参见图1至图4，本实用新型涉及一种双向拉伸聚酰亚胺薄膜的后处理系统，该系统包括薄膜的放卷装置1，放卷装置1的后方设置有冷水箱3，放卷装置1与冷水箱3之间还设置有多根放卷导辊2，薄膜从放卷装置1中放卷后，从前到后依次绕过所有放卷导辊2再进入冷水箱3中，冷水箱3中设置有上导辊4和下导辊5，冷水箱3中的水位高于下导辊5，低于上导辊4，使得薄膜不断从冷水箱3的冷水中穿过，所述冷水箱3的后方设置有热水箱6，薄膜从冷水箱3的出料口穿出后进入热水箱6中，该热水箱6中设置多根上下错位设置的导辊7，上下错位设置的导辊7将薄膜拉伸向后送去，并且热水箱6内的底部设置有加热器8用于对水进行加热。
[0022]
所述冷水箱3和热水箱6中间均设置有正面喷淋管9和背面喷淋管10，正面喷淋管9的喷孔对着薄膜的正面，背面喷淋管10的喷孔对着薄膜的背面，分别用于对薄膜的正反面进行喷淋除尘。所述冷水箱3和热水箱6的外部均设置有一条循环管路11，冷水箱3中的循环管路11一端与冷水箱3内部的冷水相连通，另一端与正面喷淋管9、背面喷淋管10相连通；热水箱6中的循环管路11一端与热水箱6内部的热水相连通，另一端与正面喷淋管9、背面喷淋管10相连通，并且循环管路11上设置有循环泵12和过滤器13，冷水箱3和热水箱6中的水由循环泵12抽出后经过过滤器13过滤，不断过滤循环使用。所述冷水箱3和热水箱6中所用的水均为去离子水，并且冷水箱3和热水箱6上开设进水口和排水口，当水中杂质较多时可以进行换水。
[0023]
所述热水箱6的后方设置有高温烘箱14，高温烘箱14中装有风机15和烘箱加热器16，并且高温烘箱14为侧边进热风，用于对薄膜进行烘干，高温烘箱14的后方通过收卷辊18
与收卷装置17相连，将薄膜出烘道后通过收卷辊18到达收卷装置17，完成薄膜的烘干。
[0024]
这一种双向拉伸聚酰亚胺薄膜的后处理系统是薄膜在通过冷水箱、热水箱中设置喷淋管，喷淋水将薄膜表面沾染的灰尘（碎膜屑，薄膜废边、机械磨损粉尘等）冲到冷热水箱的水中，再通入箱体内水循环系统的过滤，达到灰尘与薄膜的分离。此过程采用的水为去离子水，整个过程无污染，水过滤后循环使用，这样的除尘系统效果好、效率高、成本低，同时还解决了薄膜表观折皱，薄膜内在性能收缩率偏大的的问题；除尘后的灰尘还可以有效收集，进而保护了工作环境，提高了产品质量。

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