一种具有除气泡功能的注塑机的制作方法

[0001]
本发明涉及汽车配件加工设备领域，特别涉及一种具有除气泡功能的注塑机。


背景技术：

[0002]
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]
现有的注塑机在工作时，若原液内含有较多的气泡，容易致使注塑成品出现气孔，从而降低了注塑成品的质量，降低了现有的注塑机的可靠性，不仅如此，现有的注塑机在注塑时，需要等待模具内原液自然冷却成型，从而增加了注塑的工作时间，降低了现有的注塑机的实用性。


技术实现要素：

[0004]
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有除气泡功能的注塑机。
[0005]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有除气泡功能的注塑机，包括基座、模具、连管、注塑装置、料盒、顶板和两个支撑柱，所述顶板的两侧分别通过两个支撑柱固定在基座的上方，所述模具固定在基座的上方，所述注塑装置设置在顶板的上方，所述料盒设置在注塑装置的上方，所述料盒与注塑装置连接，所述注塑装置通过连管与模具连接，所述基座内设有plc，还包括降温机构和抽气机构，所述抽气机构设置在注塑装置的上方，所述降温机构设置在基座上，所述降温机构与抽气机构连接；
[0006]
所述降温机构包括连接盒、抽水组件、气缸、移动板、四个密封组件、四个转动组件和若干喷嘴，所述连接盒的形状为回形，所述连接盒固定在模具的上方，所述喷嘴均匀固定在连接盒的下方，所述喷嘴与连接盒连通，四个转动组件分别设置在模具的四侧，其中一个转动组件与抽气机构连接，所述基座的上方的四侧均均匀设有排水孔，所述基座的内部设有清水，所述连接盒通过抽水组件与基座的内部连接，所述气缸的缸体竖向固定在基座内的底部，所述气缸的气杆与移动板固定连接，四个密封组件分别设置在移动板的上方的四侧，所述密封组件包括若干堵块，所述堵块均匀固定在移动板的上方，所述堵块的数量与排水孔的数量相等，所述堵块与排水孔一一对应，所述堵块的上方设置在排水孔的内部，所述堵块与排水孔匹配，所述移动板的上方的四侧分别与四个转动组件连接；
[0007]
所述转动组件包括转杆、转轴、第一轴承、扭转弹簧、驱动盘和驱动绳，所述基座的上方设有四个小孔，所述小孔与驱动绳一一对应，所述第一轴承固定在基座的上方，所述转轴的两端分别与转杆的一侧和第一轴承的内圈固定连接，所述转杆的另一侧与模具抵靠，所述驱动盘固定在转轴上，所述驱动绳的一端缠绕在驱动盘上，所述驱动绳的另一端穿过小孔与移动板固定连接，所述扭转弹簧的两端分别与驱动盘和第一轴承连接，其中一个转轴与抽气机构连接；
[0008]
所述抽气机构包括气囊、第一弹簧、压板、排气管、支管、动力杆、连杆、第一磁铁块、第二磁铁块、固定杆和两个弹性绳，所述第一磁铁块通过固定杆与转轴固定连接，所述气囊固定在注塑装置的上方，所述气囊的靠近料盒的一侧通过支管与料盒内的顶部连通，所述气囊的另一侧与排气管连通，所述排气管和支管内均设有单向阀，所述单向阀与plc电连接，所述第一弹簧的两端分别与气囊内的顶部和底部连接，所述压板抵靠在气囊的上方，所述连杆的形状为l形，所述连杆的两端分别与压板的上方和动力杆的一端固定连接，所述顶板上设有通孔，所述动力杆的另一端穿过通孔与第二磁铁块固定连接，两个弹性绳分别设置在第二磁铁块的上方的两侧，所述弹性绳的两端分别与顶板的下方和第二磁铁块的上方连接，所述第一磁铁块的远离固定杆的一侧的磁极与第二磁铁块的远离动力杆的一侧的磁极相反。
[0009]
作为优选，为了提高基座的密封性，所述转动组件还包括密封环，所述密封环的外周与小孔的内壁固定连接，所述密封环套设在驱动绳上，所述驱动绳的外周与密封环的内圈抵靠。
[0010]
作为优选，为了减小摩擦力，所述密封环的内圈上涂有润滑脂。
[0011]
作为优选，为了实现抽水的功能，所述抽水组件包括抽水泵、进水管和出水管，所述抽水泵固定在其中一个支撑柱上，所述抽水泵通过进水管与基座内的底部连通，所述抽水泵通过出水管与连接盒连通，所述抽水泵与plc电连接。
[0012]
作为优选，为了限制动力杆的移动方向，所述抽气机构还包括两个限位块，所述动力杆上设有两个凹槽，两个限位块关于通孔轴线对称设置，所述限位块的一侧与通孔的内壁固定连接，两个限位块的另一侧分别设置在两个凹槽的内部，所述限位块与凹槽匹配，所述限位块与凹槽滑动连接。
[0013]
作为优选，为了避免限位块与凹槽分离，所述凹槽为燕尾槽。
[0014]
作为优选，为了实现除杂的目的，所述排水孔的内部固定有除杂网。
[0015]
作为优选，为了实现防腐的目的，所述模具的外周涂有防腐镀锌层。
[0016]
作为优选，为了便于堵块移至排水孔内，所述堵块的远离移动板的一侧设有倒角。
[0017]
作为优选，为了提高设备的智能化程度，其中一个支撑柱上固定有操作板，所述操作板上设有若干操作按键，所述操作按键与plc电连接。
[0018]
本发明的有益效果是，该具有除气泡功能的注塑机通过降温机构，实现了对模具降温的功能，加快了模具降温成型的速度，从而提高了注塑效率，提高了设备的实用性，与现有的降温机构相比，该降温机构还可以使得清水均匀的覆盖在模具上，从而提升了降温散热的效果，且当无需对模具降温时，可以使得堵块堵住排水孔，从而使得基座内部形成一个密封的结构，从而减小了基座内部清水的流失，提高了设备的实用性，通过抽气机构，实现了对原液消泡的功能，从而提高了注塑成品的品质，提高了设备的可靠性，与现有的抽气机构相比，该抽气机构与降温机构为一体联动机构，实用性更高。
附图说明
[0019]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0020]
图1是本发明的具有除气泡功能的注塑机的结构示意图；
[0021]
图2是图1的a部放大图；
[0022]
图3是图1的b部放大图；
[0023]
图4是图1的c部放大图；
[0024]
图中：1.基座，2.支撑柱，3.顶板，4.注塑装置，5.料盒，6.连管，7.模具，8.连接盒，9.喷嘴，10.出水管，11.抽水泵，12.进水管，13.气缸，14.移动板，15.堵块，16.驱动绳，17.驱动盘，18.转轴，19.扭转弹簧，20.转杆，21.滤网，22.密封环，23.固定杆，24.第一磁铁块，25.第二磁铁块，26.弹性绳，27.动力杆，28.连杆，29.压板，30.气囊，31.第一弹簧，32.支管，33.排气管，34.操作板，35.限位块。
具体实施方式
[0025]
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0026]
如图1所示，一种具有除气泡功能的注塑机，包括基座1、模具7、连管6、注塑装置4、料盒5、顶板3和两个支撑柱2，所述顶板3的两侧分别通过两个支撑柱2固定在基座1的上方，所述模具7固定在基座1的上方，所述注塑装置4设置在顶板3的上方，所述料盒5设置在注塑装置4的上方，所述料盒5与注塑装置4连接，所述注塑装置4通过连管6与模具7连接，所述基座1内设有plc，还包括降温机构和抽气机构，所述抽气机构设置在注塑装置4的上方，所述降温机构设置在基座1上，所述降温机构与抽气机构连接；
[0027]
plc，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
[0028]
该具有除气泡功能的注塑机通过降温机构，实现了对模具7降温的功能，加快了模具7降温成型的速度，从而提高了注塑效率，提高了设备的实用性，通过抽气机构，实现了对原液消泡的功能，从而提高了注塑成品的品质，提高了设备的可靠性。
[0029]
如图1-3所示，所述降温机构包括连接盒8、抽水组件、气缸13、移动板14、四个密封组件、四个转动组件和若干喷嘴9，所述连接盒8的形状为回形，所述连接盒8固定在模具7的上方，所述喷嘴9均匀固定在连接盒8的下方，所述喷嘴9与连接盒8连通，四个转动组件分别设置在模具7的四侧，其中一个转动组件与抽气机构连接，所述基座1的上方的四侧均均匀设有排水孔，所述基座1的内部设有清水，所述连接盒8通过抽水组件与基座1的内部连接，所述气缸13的缸体竖向固定在基座1内的底部，所述气缸13的气杆与移动板14固定连接，四个密封组件分别设置在移动板14的上方的四侧，所述密封组件包括若干堵块15，所述堵块15均匀固定在移动板14的上方，所述堵块15的数量与排水孔的数量相等，所述堵块15与排水孔一一对应，所述堵块15的上方设置在排水孔的内部，所述堵块15与排水孔匹配，所述移动板14的上方的四侧分别与四个转动组件连接；
[0030]
所述转动组件包括转杆20、转轴18、第一轴承、扭转弹簧19、驱动盘17和驱动绳16，所述基座1的上方设有四个小孔，所述小孔与驱动绳16一一对应，所述第一轴承固定在基座1的上方，所述转轴18的两端分别与转杆20的一侧和第一轴承的内圈固定连接，所述转杆20的另一侧与模具7抵靠，所述驱动盘17固定在转轴18上，所述驱动绳16的一端缠绕在驱动盘17上，所述驱动绳16的另一端穿过小孔与移动板14固定连接，所述扭转弹簧19的两端分别与驱动盘17和第一轴承连接，其中一个转轴18与抽气机构连接；
[0031]
当将原液挤入模具7内时，控制抽水组件工作，将基座1内的清水导入连接盒8内，
在通过喷嘴9喷出，从而实现向模具7洒水的功能，使得清水覆盖在模具7的外侧上，通过清水的蒸发，从而带走模具7上的热量，从而加快了模具7降温成型的速度，从而提高了注塑效率，提高了设备的实用性，同时控制气缸13收回气杆，带动移动板14向下移动，使得堵块15向下移动，使得排水孔露出，便于未覆盖在模具7上的清水重新导入基座1的内部，从而避免了清水的浪费，同时通过驱动绳16带动驱动盘17转动，使得扭转弹簧19发生形变，同时通过转轴18带动转杆20转动，从而使得清水可以均匀的覆盖在模具7上，从而使得模具7各处能够被水均匀的覆盖，从而提升了降温散热的效果，当无需对模具7降温时，控制气缸13启动，伸长气杆，带动移动板14向上移动，使得堵块15移入排水孔的内部，使得堵块15堵住排水孔，从而使得基座1内部形成一个密封的结构，从而减小了基座1内部清水蒸发的几率，从而减小了基座1内部清水的流失，从而提高了设备的实用性。
[0032]
如图1和图4所示，所述抽气机构包括气囊30、第一弹簧31、压板29、排气管33、支管32、动力杆27、连杆28、第一磁铁块24、第二磁铁块25、固定杆23和两个弹性绳26，所述第一磁铁块24通过固定杆23与转轴18固定连接，所述气囊30固定在注塑装置4的上方，所述气囊30的靠近料盒5的一侧通过支管32与料盒5内的顶部连通，所述气囊30的另一侧与排气管33连通，所述排气管33和支管32内均设有单向阀，所述单向阀与plc电连接，所述第一弹簧31的两端分别与气囊30内的顶部和底部连接，所述压板29抵靠在气囊30的上方，所述连杆28的形状为l形，所述连杆28的两端分别与压板29的上方和动力杆27的一端固定连接，所述顶板3上设有通孔，所述动力杆27的另一端穿过通孔与第二磁铁块25固定连接，两个弹性绳26分别设置在第二磁铁块25的上方的两侧，所述弹性绳26的两端分别与顶板3的下方和第二磁铁块25的上方连接，所述第一磁铁块24的远离固定杆23的一侧的磁极与第二磁铁块25的远离动力杆27的一侧的磁极相反。
[0033]
当转轴18转动时，通过固定杆23带动第一磁铁块24转动，当第一磁铁块24向靠近第二磁铁块25的方向转动，由于第一磁铁块24的远离固定杆23的一侧的磁极与第二磁铁块25的远离动力杆27的一侧的磁极相反，使得第一磁铁块24与第二磁铁块25之间存有吸引力，从而可以带动第二磁铁块25向下移动，拉伸弹性绳26，通过动力杆27带动连杆28向下移动，从而使得压板29挤压气囊30，压缩第一弹簧31，使得气囊30内的空气通过排气管33排出，当第一磁铁块24向远离第二磁铁块25的方向转动时，在弹性绳26的回复力的作用下，使得第二磁铁块25向上移动，通过连杆28和动力杆27带动压板29向上移动，同时通过第一弹簧31的回复力，使得气囊30膨胀，从而将料盒5内的空气抽入气囊30的内部，从而减小了料盒5内的气压，使得料盒5内原液中的气泡的体积增大，从而导致气泡向上移动，从而使得气泡与原液分离且被吸入气囊30内，从而实现了消泡的功能，从而提高了注塑成品的品质，提高了设备的可靠性。
[0034]
作为优选，为了提高基座1的密封性，所述转动组件还包括密封环22，所述密封环22的外周与小孔的内壁固定连接，所述密封环22套设在驱动绳16上，所述驱动绳16的外周与密封环22的内圈抵靠。
[0035]
通过设置密封环22，减小了驱动绳16与小孔之间的间隙，从而提高了基座1的密封性，避免基座1内的清水蒸发。
[0036]
作为优选，为了减小摩擦力，所述密封环22的内圈上涂有润滑脂，减小了密封环22与驱动绳16之间的摩擦力，从而减小了驱动绳16被划伤的几率，延长了驱动绳16的使用时
长。
[0037]
作为优选，为了实现抽水的功能，所述抽水组件包括抽水泵11、进水管12和出水管10，所述抽水泵11固定在其中一个支撑柱2上，所述抽水泵11通过进水管12与基座1内的底部连通，所述抽水泵11通过出水管10与连接盒8连通，所述抽水泵11与plc电连接。
[0038]
当进行降温工作时，控制抽水泵11工作，将基座1内的清水通过进水管12和出水管10导入连接盒8的内部，再通过喷嘴9喷出，从而向模具7喷洒清水，从而实现降温的功能。
[0039]
作为优选，为了限制动力杆27的移动方向，所述抽气机构还包括两个限位块35，所述动力杆27上设有两个凹槽，两个限位块35关于通孔轴线对称设置，所述限位块35的一侧与通孔的内壁固定连接，两个限位块35的另一侧分别设置在两个凹槽的内部，所述限位块35与凹槽匹配，所述限位块35与凹槽滑动连接。
[0040]
作为优选，为了避免限位块35与凹槽分离，所述凹槽为燕尾槽。
[0041]
动力杆27在移动时，动力杆27与限位块35发生相对移动，由于限位块35一直嵌在动力杆27的凹槽内，从而限制了动力杆27的移动方向，使得动力杆27上下移动时更加的稳定。
[0042]
作为优选，为了实现除杂的目的，所述排水孔的内部固定有除杂网21。
[0043]
通过设置除杂网21，对进入基座1内的清水进行除杂的功能，避免基座1内的清水含杂过多，从而避免了杂质被吸入连接盒8内而堵塞喷嘴9，从而减小了喷嘴9损坏的几率，提高了设备的可靠性。
[0044]
作为优选，为了实现防腐的目的，所述模具7的外周涂有防腐镀锌层。
[0045]
作为优选，为了便于堵块15移至排水孔内，所述堵块15的远离移动板14的一侧设有倒角。
[0046]
作为优选，为了提高设备的智能化程度，其中一个支撑柱2上固定有操作板34，所述操作板34上设有若干操作按键，所述操作按键与plc电连接。
[0047]
当将原液挤入模具7内时，控制抽水组件工作，将基座1内的清水导入连接盒8内，在通过喷嘴9喷出，从而实现向模具7洒水的功能，使得清水覆盖在模具7的外侧上，通过清水的蒸发，从而带走模具7上的热量，从而加快了模具7降温成型的速度，从而提高了注塑效率，提高了设备的实用性，同时控制气缸13收回气杆，带动移动板14向下移动，使得堵块15向下移动，使得排水孔露出，便于未覆盖在模具7上的清水重新导入基座1的内部，从而避免了清水的浪费，同时通过驱动绳16带动驱动盘17转动，使得扭转弹簧19发生形变，同时通过转轴18带动转杆20转动，从而使得清水可以均匀的覆盖在模具7上，从而使得模具7各处能够被水均匀的覆盖，从而提升了降温散热的效果，当无需对模具7降温时，控制气缸13启动，伸长气杆，带动移动板14向上移动，使得堵块15移入排水孔的内部，使得堵块15堵住排水孔，从而使得基座1内部形成一个密封的结构，从而减小了基座1内部清水蒸发的几率，从而减小了基座1内部清水的流失，从而提高了设备的实用性。当转轴18转动时，通过固定杆23带动第一磁铁块24转动，当第一磁铁块24向靠近第二磁铁块25的方向转动，由于第一磁铁块24的远离固定杆23的一侧的磁极与第二磁铁块25的远离动力杆27的一侧的磁极相反，使得第一磁铁块24与第二磁铁块25之间存有吸引力，从而可以带动第二磁铁块25向下移动，拉伸弹性绳26，通过动力杆27带动连杆28向下移动，从而使得压板29挤压气囊30，压缩第一弹簧31，使得气囊30内的空气通过排气管33排出，当第一磁铁块24向远离第二磁铁块25的
方向转动时，在弹性绳26的回复力的作用下，使得第二磁铁块25向上移动，通过连杆28和动力杆27带动压板29向上移动，同时通过第一弹簧31的回复力，使得气囊30膨胀，从而将料盒5内的空气抽入气囊30的内部，从而减小了料盒5内的气压，使得料盒5内原液中的气泡的体积增大，从而导致气泡向上移动，从而使得气泡与原液分离且被吸入气囊30内，从而实现了消泡的功能，从而提高了注塑成品的品质，提高了设备的可靠性。
[0048]
与现有技术相比，该具有除气泡功能的注塑机通过降温机构，实现了对模具7降温的功能，加快了模具7降温成型的速度，从而提高了注塑效率，提高了设备的实用性，与现有的降温机构相比，该降温机构还可以使得清水均匀的覆盖在模具7上，从而提升了降温散热的效果，且当无需对模具7降温时，可以使得堵块15堵住排水孔，从而使得基座1内部形成一个密封的结构，从而减小了基座1内部清水的流失，提高了设备的实用性，通过抽气机构，实现了对原液消泡的功能，从而提高了注塑成品的品质，提高了设备的可靠性，与现有的抽气机构相比，该抽气机构与降温机构为一体联动机构，实用性更高。
[0049]
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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