球形网络摄像机垂直支架成型模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及安防监控技术领域，特别是一种球形网络摄像机垂直支架成型模具。


背景技术：

[0002]
请参考图1及图2，球形网络摄像机的垂直支架具有大致呈圆形的底盘101及垂直连接于底盘101两侧且朝向同一方向延伸的支撑板102，支撑板102上开设有轴孔103。在利用模具制作球形网络摄像机的垂直支架时，需要使得底盘101与支撑板102形成一个整体，且同时在支撑板102上形成轴孔103。但是底盘101的脱模方向和支撑板102的脱模方向正好垂直，这对模具的实现提出了较高的要求。另外现有的模具，物料通过流道入口进入模具时，其流体压力较大，形成的物体的形状也会因为冲击压力而产生变形；物料通过单个流道出口也导致形状变形，质量难以保证。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本实用新型提供了一种能够实现底盘与支撑板一体成型、同时形成轴孔、减小并均化物料的流入及流出压力、避免物体变形的球形网络摄像机垂直支架成型模具，以解决上述问题。
[0004]
一种球形网络摄像机垂直支架成型模具，包括上模座、下模座、上模、下模、浇注组件及支撑板成型机构；上模座活动地位于下模座的上方，上模座的底面具有上模腔，上模位于上模腔中；下模座的顶面具有下模腔，下模位于下模腔中；上模座上开设有与上模腔连通的浇注口，浇注组件位于浇注口中；上模的底面中部突出设置有成型凸块；下模的顶面中部开设有第一成型槽；下模座上于下模腔的两侧分别开设有第一开口，下模的两侧对应第一开口开设有第二开口，第二开口与第一成型槽连通；支撑板成型机构包括两个分别活动地位于第一成型槽两侧的支撑板成型单元，每一支撑板成型单元均部分地位于第一开口及第二开口中；上模于成型凸块的一侧开设有第一避让口，上模上还开设有两条与第一避让口连通且位于成型凸块外侧的物料流入槽，物料流入槽朝向成型凸块的一侧开设有若干入料缓冲槽；上模于成型凸块的两侧设置有若干第一流出缓冲槽，并设置有连通至少两个第一流出缓冲槽的导出槽，导出槽的末端靠近上模远离第一避让口的一侧；上模于成型凸块远离第一避让口的一侧还设置有若干独立的第二流出缓冲槽；下模对应第一避让口开设有第二避让口，下模于第一成型槽的一侧开设有若干第二流出缓冲槽及与第二流出缓冲槽连通的物料流出槽。
[0005]
进一步地，所述每一支撑板成型单元包括驱动机构、两个分别与第一开口的两侧外表面垂直连接的导向块、与两个导向块均滑动连接且与驱动机构的输出端连接的滑动块、与滑动块连接的成型块以及穿过成型块的成型柱，成型块远离驱动机构的一侧具有第二成型槽，成型柱突出于成型块。
[0006]
进一步地，所述入料缓冲槽与成型凸块之间倾斜设置有第一导流槽。
[0007]
进一步地，所述第一流出缓冲槽与成型凸块之间倾斜设置有第二导流槽。
[0008]
进一步地，所述第二流出缓冲槽与成型凸块之间倾斜设置有第三导流槽。
[0009]
进一步地，所述上模座远离第一避让口的一侧开设有与上模腔连通的上缓冲块安装槽，一上缓冲块位于上缓冲块安装槽中，上缓冲块的底面与上模的底面平齐，上缓冲块上凹陷设置有若干第一溢流槽；下模座于下模腔远离第二避让口的一侧凹陷设置有下缓冲块安装槽，一下缓冲块位于下缓冲块安装槽中，下缓冲块的顶面与下模的顶面平齐，下缓冲块上凹陷设置有与物料流出槽连通的第二溢流槽，第二溢流槽与物料流出槽之间连接有连接槽；下缓冲块的顶面突出设置有若干嵌块，每一嵌块位于一第一溢流槽中，且嵌块与第一溢流槽之间具有间隙。
[0010]
进一步地，所述浇注组件包括突出设置于下模座且位于浇注口中的导流柱及套设于导流柱上且位于浇注口中的套管，导流柱朝向下模腔的一侧开设有导流槽。
[0011]
进一步地，所述物料流入槽分布于成型凸块外侧的角度小于180度。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的球形网络摄像机垂直支架成型模具包括上模座、下模座、上模、下模、浇注组件及支撑板成型机构；上模座活动地位于下模座的上方，上模座的底面具有上模腔，上模位于上模腔中；下模座的顶面具有下模腔，下模位于下模腔中；上模座上开设有与上模腔连通的浇注口，浇注组件位于浇注口中；上模的底面中部突出设置有成型凸块；下模的顶面中部开设有第一成型槽；下模座上于下模腔的两侧分别开设有第一开口，下模的两侧对应第一开口开设有第二开口，第二开口与第一成型槽连通；支撑板成型机构包括两个分别活动地位于第一成型槽两侧的支撑板成型单元，每一支撑板成型单元均部分地位于第一开口及第二开口中；上模于成型凸块的一侧开设有第一避让口，上模上还开设有两条与第一避让口连通且位于成型凸块外侧的物料流入槽，物料流入槽朝向成型凸块的一侧开设有若干入料缓冲槽；上模于成型凸块的两侧设置有若干第一流出缓冲槽，并设置有连通至少两个第一流出缓冲槽的导出槽，导出槽的末端靠近上模远离第一避让口的一侧；上模于成型凸块远离第一避让口的一侧还设置有若干独立的第二流出缓冲槽；下模对应第一避让口开设有第二避让口，下模于第一成型槽的一侧开设有若干第二流出缓冲槽及与第二流出缓冲槽连通的物料流出槽。如此能够实现底盘与支撑板一体成型、同时形成轴孔、减小并均化物料的流入及流出压力、避免物体变形。
附图说明
[0013]
以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
[0014]
图1为球形网络摄像机的垂直支架的第一视角的立体示意图。
[0015]
图2为球形网络摄像机的垂直支架的第二视角的立体示意图。
[0016]
图3为本实用新型提供的球形网络摄像机垂直支架成型模具的立体示意图。
[0017]
图4为图3中的球形网络摄像机垂直支架成型模具移除上模座后的立体示意图。
[0018]
图5为图4中的球形网络摄像机垂直支架成型模具移除上模后的立体示意图。
[0019]
图6为图5中的支撑板成型机构及下模的立体示意图。
[0020]
图7为图6中的支撑板成型机构移除成型块后的立体示意图。
[0021]
图8为上模座及上模的立体示意图。
[0022]
图9为上模的立体示意图。
[0023]
图10为下模座及下模的立体示意图。
具体实施方式
[0024]
以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
[0025]
请参考图3至图5，本实用新型提供的球形网络摄像机垂直支架成型模具包括上模座10、下模座20、上模30、下模40、浇注组件50及支撑板成型机构60。
[0026]
上模座10活动地位于下模座20的上方，上模座10的底面具有上模腔，上模30位于上模腔中；下模座20的顶面具有下模腔，下模40位于下模腔中。
[0027]
上模座10上开设有与上模腔连通的浇注口，浇注组件50位于浇注口中。
[0028]
浇注组件50包括突出设置于下模座20且位于浇注口11中的导流柱及套设于导流柱上且位于浇注口中的套管。导流柱朝向下模腔的一侧开设有导流槽51，用于将物料导向下模40中。
[0029]
请参考图9，上模30的底面中部突出设置有成型凸块31。
[0030]
请参考图10，下模40的顶面中部开设有第一成型槽41。
[0031]
下模座20上于下模腔的两侧分别开设有第一开口22，下模40的两侧对应第一开口22开设有第二开口42，第二开口42与第一成型槽41连通。
[0032]
请参考图6及图7，支撑板成型机构60包括两个分别位于第一成型槽41两侧的支撑板成型单元，每一支撑板成型单元均部分地位于第一开口22及第二开口42中。
[0033]
每一支撑板成型单元包括驱动机构61、两个分别与第一开口22的两侧外表面垂直连接的导向块62、与两个导向块62均滑动连接且与驱动机构61的输出端连接的滑动块63、与滑动块63连接的成型块64以及穿过成型块64的成型柱65。
[0034]
成型块64远离驱动机构61的一侧具有第二成型槽，用于形成支撑板102；成型柱65突出于成型块64，用于形成轴孔103。
[0035]
请参考图8及图9，上模30于成型凸块31的一侧开设有与导流槽51连通的第一避让口301，还开设有两条与第一避让口301连通且位于成型凸块31外侧的物料流入槽32，物料流入槽32朝向成型凸块31的一侧开设有若干入料缓冲槽321，入料缓冲槽321与成型凸块31之间倾斜设置有第一导流槽322。
[0036]
物料流入槽32分布于成型凸块31外侧的角度小于180度，优选为120度。
[0037]
上模30于成型凸块31的两侧还设置有若干与物料流入槽32隔离的第一流出缓冲槽33，第一流出缓冲槽33与成型凸块31之间倾斜设置有第二导流槽331。
[0038]
上模30上还设置有连通至少两个第一流出缓冲槽33的导出槽332，导出槽332的末端靠近上模30远离第一避让口301的一侧。
[0039]
上模30于成型凸块31远离第一避让口301的一侧还设置有若干独立的第二流出缓冲槽34，第二流出缓冲槽34与成型凸块31之间倾斜设置有第三导流槽341。
[0040]
上模座10远离第一避让口301的一侧开设有与上模腔连通的上缓冲块安装槽，一上缓冲块70位于上缓冲块安装槽中。上缓冲块70的底面与上模30的底面平齐。上缓冲块70上凹陷设置有若干第一溢流槽71。
[0041]
请参考图10，下模座20于下模腔的一侧开设有导流柱安装槽21，导流柱位于导流
柱安装槽21中。下模40朝向导流柱安装槽21的一侧开设有第二避让口401。
[0042]
下模40于第一成型槽41的一侧开设有若干第二流出缓冲槽43及与第二流出缓冲槽43连通的物料流出槽44。
[0043]
下模座20于下模腔远离导流柱安装槽21的一侧凹陷设置有下缓冲块安装槽，一下缓冲块80位于下缓冲块安装槽中。下缓冲块80的顶面与下模40的顶面平齐。下缓冲块80上凹陷设置有与物料流出槽44连通的第二溢流槽81，第二溢流槽81与物料流出槽44之间连接有连接槽82。
[0044]
下缓冲块80的顶面突出设置有若干嵌块83，每一嵌块83位于一第一溢流槽71中，且嵌块83与第一溢流槽71之间具有间隙。
[0045]
请再次参考图5，下模座20的底部还设置有顶升板90、若干垂直设置于顶升板90上且穿过下模座20及下模40的顶针91，以及用于驱动顶升板上下移动的顶升驱动单元。顶升驱动单元驱动顶升板90及顶针91向上移动，以将下模40中形成的球形网络摄像机的垂直支架向上顶出、脱模。
[0046]
与现有技术相比，本实用新型的球形网络摄像机垂直支架成型模具包括上模座10、下模座20、上模30、下模40、浇注组件50及支撑板成型机构60；上模座10活动地位于下模座20的上方，上模座10的底面具有上模腔，上模30位于上模腔中；下模座20的顶面具有下模腔，下模40位于下模腔中；上模座10上开设有与上模腔连通的浇注口，浇注组件50位于浇注口中；上模30的底面中部突出设置有成型凸块31；下模40的顶面中部开设有第一成型槽41；下模座20上于下模腔的两侧分别开设有第一开口22，下模40的两侧对应第一开口22开设有第二开口42，第二开口42与第一成型槽41连通；支撑板成型机构60包括两个分别活动地位于第一成型槽41两侧的支撑板成型单元，每一支撑板成型单元均部分地位于第一开口22及第二开口42中；上模30于成型凸块31的一侧开设有第一避让口301，上模30上还开设有两条与第一避让口301连通且位于成型凸块31外侧的物料流入槽32，物料流入槽32朝向成型凸块31的一侧开设有若干入料缓冲槽321；上模30于成型凸块31的两侧设置有若干第一流出缓冲槽33，并设置有连通至少两个第一流出缓冲槽33的导出槽332，导出槽332的末端靠近上模30远离第一避让口301的一侧；上模30于成型凸块31远离第一避让口301的一侧还设置有若干独立的第二流出缓冲槽34；下模40对应第一避让口301开设有第二避让口401，下模40于第一成型槽41的一侧开设有若干第二流出缓冲槽43及与第二流出缓冲槽43连通的物料流出槽44。能够实现底盘与支撑板一体成型、同时形成轴孔、减小并均化物料的流入及流出压力、避免物体变形；实现支撑板及底盘先后分别脱模。
[0047]
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

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