一种固体塑料垃圾揉搓脱尘装置的制作方法

[0001]
本发明涉及固体垃圾处理技术领域，具体涉及一种固体塑料垃圾揉搓脱尘装置。


背景技术：

[0002]
传统的固体塑料垃圾回收利用前采用水浸泡冲洗方法去除塑料表面的油污及固体附着物，再浸泡冲洗的过程中需要耗费大量的清洗用水，冲洗后的废水含有大量有害物质，如果直接向外界排放废水，会造成环境污染，废水的处理则需要复杂的废水处理工艺，造成固体塑料垃圾处理成本增加，为解决上述问题，需要设计出一种不需要利用水浸泡冲洗方法去除塑料表面的油污及固体附着物的装置。


技术实现要素：

[0003]
本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种固体塑料垃圾揉搓脱尘装置。
[0004]
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种固体塑料垃圾揉搓脱尘装置，包括收集罩及设置于收集罩内部的搓揉仓，所述搓揉仓仓体两端设有密封板，所述密封板之间设有搅拌轴，所述搅拌轴一端贯穿密封板后与第一驱动电机驱动端轴连接，所述收集罩下部连接设有集尘室，所述集尘室底部设有螺旋输送轴，所述集尘室位于螺旋输送轴下方处设有排料口。
[0005]
作为改进，所述排料口下方设有输送带，所述输送带远离排料口一端下方设有收集仓。
[0006]
作为改进，所述螺旋输送轴位于集尘室外部一端与第二驱动电机驱动端轴连接。
[0007]
作为改进，所述收集罩顶部设有用于排放空气的排气口5。
[0008]
作为改进，所述搓揉仓位于收集罩内部仓壁设置为网板结构。
[0009]
作为改进，所述搓揉仓仓体横截面设置为正多边形结构。
[0010]
作为改进，所述搅拌轴沿轴线方向均匀设有搅拌叶片。
[0011]
本发明与现有技术相比的优点在于：
[0012]
处理过程中不需要耗费大量水资源，解决的传统工艺中污水难以处理的问题，降低了固体塑料垃圾处理成本，提高了生产效率。
附图说明
[0013]
图1是固体塑料垃圾揉搓脱尘装置主视结构示意图；
[0014]
图2是固体塑料垃圾揉搓脱尘装置侧视结构示意图；
[0015]
图3是搓揉仓结构示意图；
[0016]
图4是搅拌轴结构示意图。
[0017]
图1-图4所示：1、收集罩，2、搓揉仓，3、搅拌轴，301、搅拌叶片，4、第一驱动电机，5、排气口，6、集尘室，7、螺旋输送轴，8、第二驱动电机，9、输送带，10、收集仓，11、密封板，12、
排料口。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图对本发明一种固体塑料垃圾揉搓脱尘装置做进一步的详细说明。
[0019]
结合附图1-附图4一种固体塑料垃圾揉搓脱尘装置装置，包括收集罩1及设置于收集罩1内部的搓揉仓2，所述搓揉仓2仓体两端设有密封板11，所述密封板11之间设有搅拌轴3，所述搅拌轴3一端贯穿密封板11后与第一驱动电机4驱动端轴连接，所述收集罩1下部连接设有集尘室6，所述集尘室6底部设有螺旋输送轴7，所述集尘室6位于螺旋输送轴7下方处设有排料口12。
[0020]
作为本实施例较佳实施方案的是，所述排料口12下方设有输送带9，所述输送带9远离排料口12一端下方设有收集仓10。
[0021]
作为本实施例较佳实施方案的是，所述螺旋输送轴7位于集尘室6外部一端与第二驱动电机8驱动端轴连接。
[0022]
作为本实施例较佳实施方案的是，所述收集罩1顶部设有用于排放空气的排气口5。
[0023]
作为本实施例较佳实施方案的是，所述搓揉仓2位于收集罩1内部仓壁设置为网板结构。
[0024]
作为本实施例较佳实施方案的是，所述搓揉仓2仓体横截面设置为正多边形结构。
[0025]
作为本实施例较佳实施方案的是，所述搅拌轴3沿轴线方向均匀设有搅拌叶片301。
[0026]
本发明在具体实施时，所述搓揉仓2仓体两端设有密封板11，所述密封板11之间设有搅拌轴3，所述搅拌轴3一端贯穿密封板11后与第一驱动电机4驱动端轴连接，所述收集罩1下部连接设有集尘室6，所述集尘室6底部设有螺旋输送轴7，所述集尘室6位于螺旋输送轴7下方处设有排料口12，固定塑料垃圾放入至搓揉仓2内部，启动第一驱动电机4，固体塑料垃圾通过搅拌轴3的搅拌叶片301反复搅动作用，固体塑料颗粒垃圾之间进行不停碰撞及相互搓擦，将附着于固体塑料颗粒垃圾表面的固体附着物搓擦干净，搓擦掉落的颗粒粉尘，通过搓擦仓2仓壁的筛孔落入并聚集至收集罩1下部的集尘室6内，然后通过螺旋输送轴7输送至排料口12处，再经过输送带9输送至收集仓10集中收集。
[0027]
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

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