一种食品塑料盒的注塑装置的制作方法

2021-02-22 04:02:23|

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[0001]
本实用新型涉及食品塑料盒领域，具体为一种食品塑料盒的注塑装置。

背景技术：

[0002]
注塑，是指将热塑性或热固性原料利用成型模具制成各种形状加工过程，是一种常见的工业产品生产造型的方法，在食品价格加工领域，注塑一般被用来制作食品塑料包装盒。
[0003]
现有包装盒在制作时，需要先将加热融化后的塑胶原料输送到注塑装置内部，再根据需求将定量的注塑原料放置到模具中，完成对于包装盒的制作，这种制作方式操作繁琐，且工艺流程较多，浪费大量时间。
[0004]
为解决上述问题，本申请中提出一种食品塑料盒的注塑装置。

技术实现要素：

[0005]
(一)实用新型目的
[0006]
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种食品塑料盒的注塑装置，具有简化工艺流程，增加装置生产效率的特点。
[0007]
(二)技术方案
[0008]
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种食品塑料盒的注塑装置，包括外框架，所述外框架的内部设置有内框体，所述外框架内腔的顶面固定安装有底座，所述内框体的顶部固定安装有入料口，所述内框体的底部设置有排料口，所述内框体内腔的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴为旋转轴，所述旋转轴的外壁固定套接有刀片，所述旋转轴的外壁固定套装有桨片，所述内框体的内腔设置有漏网，所述内框体的外侧设置有电加热装置，且电加热装置能够对漏网进行通电。
[0009]
优选的，所述外框架的内壁固定连接有支撑杆，所述外框架的内壁通过支撑杆固定连接在内框体的外壁上。
[0010]
优选的，所述内框体的上半部分为矩形，所述内框体的下半部分为锥形，所述内框体的底端固定连接有计量阀，且计量阀的输出端固定连接有排料口。
[0011]
优选的，所述内框体的内壁固定安装有限位槽，所述漏网的内部开设有限位孔，所述限位槽的内部设置有与限位孔规格相同的槽孔，且漏网和限位槽的内部放置有与限位孔相适配的限位杆。
[0012]
优选的，所述漏网的中心点固定套接有套筒，所述漏网的内部设置有加热丝，且该加热丝为电加热装置的输出端。
[0013]
优选的，所述旋转轴的下半部分固定套接有三个桨片，且三个桨片的旋转半径从上到下依次递减。
[0014]
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]
该食品塑料盒的注塑装置，通过内框体内部驱动电机和旋转轴的设置，能够利用
旋转轴带动刀片在入料口的下方对输送的塑料进行切割，当塑料掉落到漏网顶部时，只需打开电加热装置对漏网进行加热，能够将漏网顶部的塑料融化为塑胶，进一步地，该塑胶穿过漏网由内框体底部的排料口进行输出，该装置节省了工艺流程，只需将塑料原料由入料口进行输入，再由排料口将塑胶输出，即可完成对于原料的融化过程，解决了现有装置流程较多导致操作繁琐的问题。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型漏网俯视的结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型图1中a处放大的结构示意图。
[0019]
附图标记：
[0020]
图中：1、外框架；2、计量阀；3、内框体；4、漏网；5、旋转轴；6、入料口；7、驱动电机；8、支撑杆；9、刀片；10、套筒；11、电加热装置；12、桨片；13、排料口；14、底座；15、限位孔；16、限位杆；17、限位槽。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0022]
图1～3为本实用新型的结构示意图；
[0023]
如图1所示，本实用新型提出的一种食品塑料盒的注塑装置，包括外框架1，外框架1的内部设置有内框体3，外框架1内腔的顶面固定安装有底座14，内框体3的顶部固定安装有入料口6，内框体3的底部设置有排料口13。
[0024]
在本实施例中，为了解决该装置工艺流程较为繁琐，进而导致生产效率较低的问题。如图1所示，内框体3内腔的顶部固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴为旋转轴5，旋转轴5的外壁固定套接有刀片9，旋转轴5的外壁固定套装有桨片12，内框体3的内腔设置有漏网4，内框体3的外侧设置有电加热装置11，且电加热装置11能够对漏网4进行通电。
[0025]
需要说明的是，当塑料由入料口6进入内框体3内腔后，旋转轴5能够带动刀片9对入料口6下方的塑料进行切割，被切割后的塑料碎片会掉落到漏网4的顶部，再由电加热装置11使漏网4内部的电热丝发热，进一步地，能够漏网4顶部的塑料加热融化，融化后，由内框体3底部的排料口13将塑胶输出，该装置只需将塑料原料由入料口6放置到内框体3内部，最后由排料口13输出，即可，节省了对于塑胶的转移过程，解决了现有装置由于操作过程较为繁琐而导致生产效率较低的问题。
[0026]
如图1所示，在本实施例中，外框架1的内壁固定连接有支撑杆8，外框架1的内壁通过支撑杆8固定连接在内框体3的外壁上。
[0027]
需要说明的是，支撑杆8的设置，能够给与内框体3一个支撑点，进一步地，能够对内框体3进行支撑，且8的外部缠绕有减震弹簧，当内框体3内部的驱动电机7带动旋转轴5和其外部刀片9与桨片12进行旋转时，内框体3会受内力进行抖动，而内框体3与外框架1之间
支撑杆8和减震弹簧的设置，能够有效降低内框体3外部产生的抖动，增加了装置的实用性。
[0028]
如图1所示，在本实施例中，内框体3的上半部分为矩形，内框体3的下半部分为锥形，内框体3的底端固定连接有计量阀2，且计量阀2的输出端固定连接有排料口13。
[0029]
需要说明的是，内框体3锥形的设置，便于对内框体3内腔的塑胶进行输出，而内框体3底部计量阀2的设置，能够每次对定量的塑胶进行输出，增加了塑料盒制作的精度。
[0030]
如图1、2和3所示，在本实施例中，内框体3的内壁固定安装有限位槽17，漏网4的内部开设有限位孔15，限位槽17的内部设置有与限位孔15规格相同的槽孔，且漏网4和限位槽17的内部放置有与限位孔15相适配的限位杆16。
[0031]
需要说明的是，限位孔15的设置，能够使限位杆16穿过限位孔15将漏网4固定在限位槽17内部，进一步的，便于对漏网4的位置进行限定，同时限位杆16的设置，也便于对漏网4进行拆卸，便于该装置对漏网4进行拆卸和维修保养。
[0032]
如图1和2所示，在本实施例中，漏网4的中心点固定套接有套筒10，漏网4的内部设置有加热丝，且该加热丝为电加热装置11的输出端。
[0033]
需要说明的是，当对电加热装置11进行通电时，漏网4内部的加热丝会发烫，进一步地，能够对漏网4顶部的塑料进行融化，达到对塑料进行融化的效果。
[0034]
如图1所示，在本实施例中，旋转轴5的下半部分固定套接有三个桨片12，且三个桨片12的旋转半径从上到下依次递减。
[0035]
需要说明的是，三个依次递减桨片12的设置，能够增加内框体3内腔下方对于塑胶的搅拌效率，进一步地，防止脱离高温后的塑胶凝固的情况出，便于排料口13对塑胶进行输出，增加了装置的实用性。
[0036]
本实用新型的工作原理及使用流程：将塑料通过入料口6输送到内框体3的内腔中，打开驱动电机7，驱动电机7能够带动旋转轴5进行旋转，进一步地，旋转轴5外部的刀片9能够对入料口6输送的塑胶进行切割，切割后的塑料掉落到漏网4的顶部，并由电加热装置11带动漏网4对塑胶进行融化，完成对于塑料原料的融化过程，最后，由计量阀2和排料口13将融化后的塑胶进行定量输出，即可。
[0037]
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

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