一种易拆装的副水箱生产用模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种易拆装的副水箱生产用模具。


背景技术：

[0002]
副水箱生产用模具是用于对汽车副水箱进行生产加工使用的模具，主要安装在注塑机上，配合注塑机进行汽车副水箱的加工使用，随着副水箱的使用需求提高，人们对副水箱生产用模具的使用需求也逐步提高，但现有的副水箱生产用模具已经无法满足人们的需求，因此需要更方便使用的副水箱生产用模具；在副水箱生产用模具使用时，模具不方便进行拆装固定，为模具的安装使用和更换带来了不便，同时，模具合并时不能够进行精准的定位和复位，降低了模具加工的精度和速度。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的主要目的在于提供一种易拆装的副水箱生产用模具，可以有效解决背景中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0005]
一种易拆装的副水箱生产用模具，包括模具底板座，所述模具底板座的上表面可拆卸安装有模具顶板座，所述模具底板座的上表面和模具顶板座的下表面均活动安装有两个快接安装杆，所述快接安装杆的外表面设置有固定连接杆，所述快接安装杆的内表面开设有螺纹连接孔，所述固定连接杆的外表面固定安装有连接螺杆，所述模具底板座的下表面固定安装有注入接头，所述模具顶板座的下表面固定安装有成型固定块，所述模具底板座的内表面开设有成型内槽，所述模具底板座的内表面位于成型内槽的下方位置开设有注入通道，所述模具底板座的内表面位于成型内槽的两侧位置均活动安装有复位弹簧，所述复位弹簧的上表面固定连接有复位顶块，所述模具顶板座的下表面位于成型固定块的两侧位置均固定安装有定位锥杆。
[0006]
优选的，所述模具底板座与模具顶板座的连接面尺寸相同，所述模具底板座的厚度大于模具顶板座的厚度。
[0007]
优选的，所述快接安装杆和固定连接杆的数量相同，所述连接螺杆与螺纹连接孔配合连接，所述固定连接杆通过连接螺杆和螺纹连接孔与快接安装杆和拆卸连接。
[0008]
优选的，所述成型固定块插入至模具底板座的内部与成型内槽连接，所述成型固定块和成型内槽均为圆弧形结构设计。
[0009]
优选的，所述注入通道的上端与成型内槽贯通连接，所述注入通道的下端与注入接头贯通连接。
[0010]
优选的，所述复位顶块的内部为圆锥结构设计，所述定位锥杆插入至模具底板座的内部与复位顶块配合连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该易拆装的副水箱生产用模具，通过设置的快接安装杆、固定连接杆、螺纹连接孔和连接螺杆，能够对模具整体进行快速的
拆卸和安装，方便进行拆装固定，为模具的安装使用和更换带来了便利，通过设置的复位弹簧、复位顶块和定位锥杆，能够在模具合并时进行精准的定位，并且在分离时进行快速的复位，提高了模具加工的精度和速度。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型一种易拆装的副水箱生产用模具的整体结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型一种易拆装的副水箱生产用模具的模具底板座的剖析图；
[0014]
图3为本实用新型一种易拆装的副水箱生产用模具的快接安装杆的剖析图。
[0015]
图中：1、模具底板座；2、模具顶板座；3、快接安装杆；4、固定连接杆；5、螺纹连接孔；6、连接螺杆；7、注入接头；8、成型固定块；9、成型内槽；10、注入通道；11、复位弹簧；12、复位顶块；13、定位锥杆。
具体实施方式
[0016]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0017]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0019]
如图1-3所示，一种易拆装的副水箱生产用模具，包括模具底板座1，模具底板座1的上表面可拆卸安装有模具顶板座2，模具底板座1的上表面和模具顶板座2的下表面均活动安装有两个快接安装杆3，快接安装杆3的外表面设置有固定连接杆4，快接安装杆3的内表面开设有螺纹连接孔5，固定连接杆4的外表面固定安装有连接螺杆6，模具底板座1的下表面固定安装有注入接头7，模具顶板座2的下表面固定安装有成型固定块8，模具底板座1的内表面开设有成型内槽9，模具底板座1的内表面位于成型内槽9的下方位置开设有注入通道10，模具底板座1的内表面位于成型内槽9的两侧位置均活动安装有复位弹簧11，复位弹簧11的上表面固定连接有复位顶块12，模具顶板座2的下表面位于成型固定块8的两侧位置均固定安装有定位锥杆13；
[0020]
模具底板座1与模具顶板座2的连接面尺寸相同，模具底板座1的厚度大于模具顶板座2的厚度，模具底板座1和模具顶板座2在合并时能够进行严密的贴合连接；快接安装杆3和固定连接杆4的数量相同，连接螺杆6与螺纹连接孔5配合连接，固定连接杆4通过连接螺杆6和螺纹连接孔5与快接安装杆3和拆卸连接，固定连接杆4通过快接安装杆3对模具整体进行连接；成型固定块8插入至模具底板座1的内部与成型内槽9连接，成型固定块8和成型
内槽9均为圆弧形结构设计；注入通道10的上端与成型内槽9管通连接，注入通道10的下端与注入接头7贯通连接，注入通道10用于注入接头7与成型内槽9的贯通连接；复位顶块12的内部为圆锥结构设计，定位锥杆13插入至模具底板座1的内部与复位顶块12配合连接。
[0021]
需要说明的是，本实用新型为一种易拆装的副水箱生产用模具，模具底板座1和模具顶板座2够成了模具的主体结构部分，在模具进行使用时，通过固定连接杆4与注塑机进行主要部分的连接安装，从而对模具进行连接安装，再通过模具底板座1和模具顶板座2的合并，带动成型固定块8进入至成型内槽9的内部，通过注入接头7注入塑胶，塑胶通过注入通道10进入至成型固定块8和成型内槽9的中间位置，从而冷却形成副水箱结构进行加工，在固定连接杆4进行连接安装时，可通过旋转快接安装杆3，使快接安装杆3 带动内部的螺纹连接孔5进行旋转，螺纹连接孔5的旋转通过与连接螺杆6 的螺纹连接，带动连接螺杆6上下旋进旋出，从而通过连接螺杆6带动固定连接杆4与快接安装杆3进行拆卸和安装，对模具整体进行快速的拆卸和安装，在模具底板座1和模具顶板座2的合并时，模具顶板座2同时带动下方的定位锥杆13插入至模具底板座1内部的复位顶块12中，通过复位顶块12 与定位锥杆13的连接对模具底板座1和模具顶板座2进行精准定位，同时复位顶块12压动复位弹簧11，在模具底板座1和模具顶板座2分离时，通过复位弹簧11的回弹快速的顶动定位锥杆13和模具顶板座2进行分离复位。
[0022]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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