一种聚酰胺分级输送系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及聚酰胺生产技术领域，具体涉及一种聚酰胺分级输送系统。


背景技术：

[0002]
聚酰胺树脂，简称pa，为主链上具有酰胺键的聚合体。可由二元胺与二元酸缩聚、内酰胺开环聚合得到。由于所用二元酸和二元胺的种类不同可得到多种聚酰胺树脂。按相对分子量的大小大致将其分为高分子聚酰胺树脂和低分子聚酰胺树脂。
[0003]
为方便后续加工，固态聚酰胺树脂在制造时需要制成颗粒状，但聚酰胺树脂造粒后存在颗粒大小不均的问题，因此，需要对造粒后的聚酰胺颗粒进行分级筛分，如专利cn201520449156.8公开一种聚酰胺生产系统的造粒分级出料机构，包括刮刀、过筛、下料漏斗、吹风机、分离装置、出料管、絮状物收集装置以及第二多通管。刮刀的刀口贴靠在输送装置末端的布料板上，过筛设置在刮刀的下方并固定在下料漏斗的开口端，下料漏斗的底部与第二多通管向连通。第二多通管的入口端设置有吹风机、多口管道的出口与分离装置的入口相连，分离装置上开设有絮状物出口，分离装置的底部开设有出料口。但是现有技术中的聚酰胺分级装置无法根据聚酰胺颗粒的粒径选择适合筛孔大小的筛板。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型所要解决的技术问题在于现有的聚酰胺分级装置无法根据聚酰胺颗粒的粒径选择适合筛孔大小的筛板。
[0005]
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]
本实用新型提供一种聚酰胺分级输送系统，包括筛分单元、驱动单元和输送单元；所述输送单元位于筛分单元下方；
[0007]
所述筛分单元包括料盘、筛板和推板，所述料盘呈上下开口状，所述筛板位于料盘底部，所述筛板与料盘可拆卸连接，所述筛板上设有筛孔，所述推板位于料盘内，致使与料盘、筛板之间形成两个容纳腔；所述驱动单元驱动推板以料盘中心为圆心转动，致使推板推动聚酰胺从筛孔落入输送单元。
[0008]
由于筛板与料盘可拆卸连接，根据需要筛分的聚酰胺颗粒的粒径选择适合筛孔大小的筛板，将筛板安装在料盘底部，将聚酰胺颗粒放置在料盘内，启动驱动单元，驱动单元驱动推板以料盘中心为圆心进行转动，调节推板的转速，将料盘内的聚酰胺颗粒推送至筛孔内，小于筛孔直径的聚酰胺颗粒从筛孔落入输送单元，大于筛孔直径的聚酰胺颗粒留在料盘内，从而对不同粒径的聚酰胺颗粒进行分级选取。
[0009]
优选地，所述筛板包括第一筛板和第二筛板，所述第一筛板的侧壁与第二筛板的侧壁可拆卸连接。
[0010]
优选的，所述第一筛板的侧壁设有凹槽，所述第二筛板的侧壁设有与凹槽对应的插杆。
[0011]
使用时，将第二筛板的侧壁插入第一筛板的凹槽内，使第一筛板和第二筛板可拆
卸连接，然后将合并后的筛板安装到料盘的底部。
[0012]
优选地，所述推板靠近筛板的底壁设有毛刷。
[0013]
可以方便将聚酰胺颗粒扫入筛孔内。
[0014]
优选地，所述筛孔位于第一筛板上。
[0015]
当无需对聚酰胺颗粒进行分级时，可以将聚酰胺颗粒放置在第二筛板、料盘、推板之间形成的容纳腔内，对聚酰胺颗粒起暂时存储的作用。
[0016]
优选地，所述筛孔为变径筛孔，所述筛孔的截面呈梯形。
[0017]
可以防止聚酰胺颗粒堵塞筛孔。
[0018]
优选地，所述驱动单元包括电机和转轴，所述转轴的一端与推板连接，所述转轴的另一端与电机输出轴连接。
[0019]
优选地，所述料盘的截面呈圆形，所述推板沿其轴线的长度与料盘的内径相等。
[0020]
优选地，所述第二筛板上设有出料口，所述出料口上设有可拆卸的出料盖；所述输送单元包括支架和输送槽，所述输送槽包括第一输送槽和第二输送槽，所述第一输送槽和第二输送槽均位于支架上，所述第一输送槽和第二输送槽相对设置，所述第一输送槽位于筛孔下方，所述第二输送槽位于出料口下方。
[0021]
优选地，所述第一输送槽包括第一槽底和第一侧板，所述第一侧板位于第一槽底的两侧，所述第一侧板上开设喷吹孔，所述喷吹孔内设有喷吹管道，所述喷吹孔的端部朝向第一侧板与第一槽底的连接处。
[0022]
当聚酰胺颗粒卡在或粘在第一槽底和第一侧板的连接处时，将喷吹管道与风机连接，通过风机将聚酰胺颗粒吹动，使聚酰胺颗粒从第一输送槽进入下一操作环节，减少物料浪费。
[0023]
优选地，所述第二输送槽包括第二槽底和第二侧板，所述第二侧板位于第二槽底的两侧，所述第二侧板上开设喷吹孔，所述喷吹孔内设有喷吹管道，所述喷吹孔的端部朝向第二侧板与第二槽底的连接处。
[0024]
当聚酰胺颗粒卡在或粘在第二槽底和第二侧板的连接处时，将喷吹管道与风机连接，通过风机将聚酰胺颗粒吹动，使聚酰胺颗粒从第二输送槽进入下一操作环节，减少物料浪费。
[0025]
优选地，所述第一输送槽的槽底呈倾斜设置，所述第一输送槽靠近第二输送槽的端部高于第一输送槽的另一端。
[0026]
优选地，所述第二输送槽的槽底呈倾斜设置，所述第二输送槽靠近第一输送槽的端部高于第二输送槽的另一端。
[0027]
将聚酰胺颗粒放置在料盘内，启动驱动单元，驱动单元驱动推板以料盘中心为圆心进行转动，调节推板的转速，将料盘内的聚酰胺颗粒推送至筛孔内，小于筛孔直径的聚酰胺颗粒从筛孔落入第一输送槽，大于筛孔直径的聚酰胺颗粒留在料盘内，打开出料盖，使不同粒径的聚酰胺颗粒从出料口落入第二输送槽。
[0028]
本实用新型的工作原理：将筛板安装在料盘底部，将聚酰胺颗粒放置在料盘内，启动驱动单元，驱动单元驱动推板以料盘中心为圆心进行转动，调节推板的转速，将料盘内的聚酰胺颗粒推送至筛孔内，小于筛孔直径的聚酰胺颗粒从筛孔落入输送单元，大于筛孔直径的聚酰胺颗粒留在料盘内。
[0029]
本实用新型的优点在于：由于筛板与料盘可拆卸连接，根据需要筛分的聚酰胺颗粒的粒径选择适合筛孔大小的筛板，操作方便，成本低；
[0030]
无需对聚酰胺颗粒进行分级时，可以将聚酰胺颗粒放置在第二筛板、料盘、推板之间形成的容纳腔内，对聚酰胺颗粒起暂时存储的作用；
[0031]
通过风机将聚酰胺颗粒吹动，使聚酰胺颗粒从输送槽进入下一操作环节，减少物料浪费。
附图说明
[0032]
图1为本实用新型聚酰胺分级输送系统的结构示意图；
[0033]
图2为本实用新型聚酰胺分级输送系统另一视角的结构示意图；
[0034]
图3为本实用新型筛板的拆分结构示意图；
[0035]
图4为本实用新型筛板的结构示意图；
[0036]
图5为本实用新型第一筛板的截面图；
[0037]
图中：料盘11；筛板12；第一筛板121；筛孔1211；第二筛板122；插杆1221；推板13；转轴21；支架31；第一输送槽32；第一槽底321；第一侧板322；第二输送槽33；第二槽底331；第二侧板332；箱体34。
具体实施方式
[0038]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0039]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0040]
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0041]
一种聚酰胺分级输送系统，包括筛分单元、驱动单元和输送单元，输送单元位于筛分单元下方。
[0042]
如图1和图2所示，筛分单元包括料盘11、筛板12和推板13，料盘 11呈上下开口状，本实施例中料盘11的截面呈圆形但不仅限于圆形。
[0043]
筛板12与料盘11围合成容纳聚酰胺的容纳腔，筛板12的截面呈圆形，筛板12可拆卸安装在料盘11的底部，筛板12的底壁边缘开设螺纹孔，料盘11的底壁开设对应的螺纹孔，
通过螺栓或螺钉将筛板12可拆卸安装在料盘11上。
[0044]
如图3和图4所示，筛板12包括第一筛板121和第二筛板122，第一筛板121的侧壁与第二筛板122的侧壁可拆卸连接形成圆形，第一筛板121 的侧壁开设若干凹槽，凹槽的个数根据实际需要设置，第二筛板122的侧壁设置与凹槽对应的插杆1221，通过调整凹槽的深度、插杆1221的长度和插杆1221的材质，防止第一筛板121和第二筛板122分开。
[0045]
第一筛板121上开设若干筛孔1211，如图5所示，为防止聚酰胺颗粒堵塞筛孔1211，筛孔1211为变径筛孔1211，筛孔1211的孔径从上到下逐渐增大，筛孔1211的截面呈梯形；第二筛板122上开设出料口，出料口上安装可拆卸的出料盖，出料盖的顶壁与第二筛板122的顶壁齐平，通过在出料盖的底壁安装挡板，挡板通过螺栓或螺钉与第二筛板122可拆卸连接。
[0046]
推板13位于料盘11内，推板13沿料盘11的直径放置，推板13沿其轴线的长度与料盘11的内径相等，推板13将料盘11与筛板12分隔成两个容纳腔，当无需对聚酰胺颗粒进行分级时，可以将聚酰胺颗粒放置在第二筛板122、料盘11、推板13之间形成的容纳腔内，对聚酰胺颗粒起暂时存储的作用。为方便将聚酰胺颗粒扫入筛孔内，推板靠近筛板的底壁设置毛刷。
[0047]
驱动单元包括电机(图未示)和转轴21，转轴21的一端穿过筛板12 与推板13固定连接，转轴21的另一端与电机输出轴连接。
[0048]
如图1和图2所示，输送单元包括支架31和输送槽，输送槽安装在支架31上，输送槽包括第一输送槽32和第二输送槽33，第一输送槽32和第二输送槽33相对设置，第一输送槽32位于筛孔1211下方，第二输送槽33 位于出料口下方。
[0049]
第一输送槽32包括第一槽底321和第一侧板322，第一侧板322位于第一槽底321的两侧，第二输送槽33包括第二槽底331和第二侧板332，第二侧板332位于第二槽底331的两侧。
[0050]
第一输送槽32的一端与第二输送槽33的一端连通，为方便驱动单元的安装和放置，第一输送槽32的端部和第二输送槽33的端部之间设置箱体34，箱体34安装在支架31上，转轴21的一端穿过箱体34顶壁，电机固定安装在箱体34的内底壁。
[0051]
第一输送槽32的槽底呈倾斜设置，第一输送槽32靠近第二输送槽33 的端部高于第一输送槽32的另一端，第二输送槽33的槽底呈倾斜设置，第二输送槽33靠近第一输送槽32的端部高于第二输送槽33的另一端。
[0052]
第一侧板322和第二侧板332上均开设喷吹孔(图未示)，喷吹孔内安装喷吹管道，第一侧板322上的喷吹孔朝向第一侧板322与第一槽底321 的连接处，第二侧板332上的喷吹孔朝向第二侧板332与第二槽底331的连接处，当聚酰胺颗粒卡在或粘在第二槽底331和第二侧板332的连接处或第一槽底321和第一侧板322的连接处时，将喷吹管道与风机连接，通过风机将聚酰胺颗粒吹动，使聚酰胺颗粒从第一输送槽32或第二输送槽33 进入下一操作环节，减少物料浪费。
[0053]
本实施例的工作原理：根据需要筛分的聚酰胺颗粒的粒径选择适合筛孔1211大小的第一筛板121，将第二筛板122插入第一筛板121后，通过螺栓或螺钉将筛板12可拆卸安装在料盘11的底部。
[0054]
启动电机，电机驱动转轴21转动，转轴21带动推板13以料盘11中心为圆心进行转
动，调节推板13的转速，将料盘11内的聚酰胺颗粒推送至筛孔1211内，小于筛孔1211直径的聚酰胺颗粒从筛孔1211落入第一输送槽32，大于筛孔1211直径的聚酰胺颗粒留在料盘11内，打开出料盖，使不同粒径的聚酰胺颗粒从出料口落入第二输送槽33。
[0055]
本实施例的有益效果：由于筛板12与料盘11可拆卸连接，根据需要筛分的聚酰胺颗粒的粒径选择适合筛孔1211大小的筛板12，操作方便，成本低；
[0056]
无需对聚酰胺颗粒进行分级时，可以将聚酰胺颗粒放置在第二筛板122、料盘11、推板13之间形成的容纳腔内，对聚酰胺颗粒起暂时存储的作用；
[0057]
通过风机将聚酰胺颗粒吹动，使聚酰胺颗粒从输送槽进入下一操作环节，减少物料浪费。
[0058]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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