一种软管的注塑成型装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体为一种软管的注塑成型装置。


背景技术：

[0002]
注塑成型又称注射模塑成型。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]
目前，现有的注塑模具在成型过程中注塑料的流通需要一定的时间，但传统的注塑装置流通管道过程，容易使注塑料预冷凝结，同时软管的注塑冷却机构往往只在模腔的模腔的外部冷却，其模腔内侧与外侧存在冷却温差，难以使软管一次冷却成型。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种软管的注塑成型装置，该冷却机构在注塑管内部通料管的表面设置导热板，导热板表面均匀缠绕有电磁加热器的电磁线圈，使导热板可以均匀受热，通过导热板将热量传递至通料管，以保证注塑管的内部温度，同时注塑头呈十字型结构排列，且呈倾斜状结构设置，增加了注塑原料注塑的均匀性，保证了注塑质量，满足实际应用需求。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软管的注塑成型装置，包括：底座，所述底座上部两侧设有滑动杆且滑动杆上部设有滑动座，所述滑动座上部设有注塑箱且注下部设有上模座，所述上模座内部设有注塑管且注塑管与注塑箱之间相连通，所述注塑管内部设有通料管且通料管外部设有导热板，所述导热板外部电磁加热器且电磁加热器的电磁线圈均匀缠绕在导热板外部，所述上模座底部设有压模板且压模板中部设有注塑头，所述注塑头与通料管之间相连通，所述底座上部设有下模座且下模座内部设有模腔，所述模腔呈圆柱形结构设置且中部设有冷却柱，所述冷却柱呈中空状结构设置，所述底座的左右两侧设有水箱，左侧所述水箱的上部设有第一进水管且右侧水箱的上部设有第一出水管，左侧所述水箱的下部设有第二进水管且右侧水箱的下部设有第二出水管，所述模腔的外部设有螺旋冷却管且螺旋冷却管均匀缠绕在模腔外部，所述螺旋冷却管的进水端和出水端分别与第一进水管和第一出水管相连通，所述冷却柱内部插接有u型冷却管且u型呈十字型结构排列，所述u型冷却管的进水端与出水端分别与第二进水管和第二出水管相连通。
[0006]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模座下部设有导向柱且下模座内部设有导向孔，所述导向柱和导向孔均呈圆柱形结构设置并相互嵌合。
[0007]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述注塑管内部中设有保温层且保温层内部均匀填充有保温岩棉。
[0008]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑动杆的表面设有限位块且限位块通
过螺栓与滑动杆固定连接，所述限位块的上部设有缓冲柱且缓冲柱上部设有支撑板，所述缓冲柱套接在滑动杆表面且支撑板通过缓冲柱与滑动杆之间伸缩连接。
[0009]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述注塑头内部设有注塑孔且注塑孔四周设有流道槽，所述流道槽呈十字型结构设置且与注塑孔之间呈倾斜状排列。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0011]
(1)、本实用新型在注塑管内部通料管的表面设置导热板，导热板表面均匀缠绕有电磁加热器的电磁线圈，使导热板可以均匀受热，通过导热板将热量传递至通料管，以保证注塑管的内部温度，同时注塑头呈十字型结构排列，且呈倾斜状结构设置，增加了注塑原料注塑的均匀性，保证了注塑质量。
[0012]
(2)、本实用新型的下模座内部包括模腔和冷却柱，冷却柱呈中空状结构设置，在模腔的外部设置螺旋冷却管其均匀缠绕在模腔外部，增加了与模腔的接触面积，同时冷却柱位于模座中部且内部设置u型冷却管，两组u性冷却管之间呈十字型结构设置并与冷却柱内侧相互接触，从而对模腔内侧进行冷却，减少了模腔内外侧的冷却温度差，提高了冷却质量。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型注塑管结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型注塑头内部座结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型冷却机构结构示意图；
[0017]
图5为本实用新型u型冷却管俯视结构示意图。
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图中:底座-1、水箱-2、滑动杆-3、限位块-4、缓冲柱-5、支撑板-6、滑动座-7、注塑箱-8、上模座-9、注塑管-10、压模板-11、注塑头-12、导向柱-13、下模座-14、导向孔-15、保温层-16、通料管-17、导热板-18、电磁加热器-19、流道槽-20、注塑孔-21、第一进水管-22、第二进水管-23、螺旋冷却管-24、u型冷却管-25、模腔-26、冷却柱-27、第一出水管-28、第二出水管-29。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种软管的注塑成型装置，包括：底座1，所述底座1上部两侧设有滑动杆3且滑动杆3上部设有滑动座7，滑动座7上部设有注塑箱8且注下部设有上模座9，上模座9内部设有注塑管10且注塑管10与注塑箱8之间相连通，注塑管10内部设有通料管17且通料管17外部设有导热板18，导热板18外部电磁加热器19且电磁加热器19的电磁线圈均匀缠绕在导热板18外部，上模座9底部设有压模板11且压模板11中部设有注塑头12，注塑头12与通料管17之间相连通，注塑箱8与注塑管10之间相连通，其内部的通料管17表面设置的导热板18和电磁加热器19将热量均匀传递，使通料管17均匀
受热，保证了注塑料的流通温度，确保注塑料均匀输送，底座1上部设有下模座14且下模座14内部设有模腔26，模腔26呈圆柱形结构设置且中部设有冷却柱27，冷却柱27呈中空状结构设置，底座1的左右两侧设有水箱2，左侧水箱2的上部设有第一进水管22且右侧水箱2的上部设有第一出水管28，左侧水箱2的下部设有第二进水管23且右侧水箱2的下部设有第二出水管29，模腔26的外部设有螺旋冷却管24且螺旋冷却管24均匀缠绕在模腔26外部，螺旋冷却管24的进水端和出水端分别与第一进水管22和第一出水管28相连通，冷却柱27内部插接有u型冷却管25且u型呈十字型结构排列，u型冷却管25的进水端与出水端分别与第二进水管23和第二出水管29相连通，模腔26与注塑头12之间相互匹配，同时水箱内2的冷却水通过第一进水管22和第二进水管流23入螺旋冷却管24和u型冷却管25内，螺旋冷却管24均匀缠绕在模腔外部，u型冷却管25插接在冷却柱内部，此种设置减少了模腔内外部的冷却温度，增加了冷却速度提高了冷却质量，冷却完成后的冷却水通过第一出水管28和第二出水管29流入右侧水箱2内，形成水循序。
[0021]
进一步改进地，如图1所示：所述上模座9下部设有导向柱13且下模座14内部设有导向孔15，所述导向柱13和导向孔15均呈圆柱形结构设置并相互嵌合，导向柱13和导向孔15之间相互嵌合，增加了上模座9和下模座14之间嵌合的精确性。
[0022]
进一步改进地，如图2所示：所述注塑管10内部中设有保温层16且保温层16内部均匀填充有保温岩棉，保温层16的设置增加了注塑管10的保温性。
[0023]
进一步改进地，如图1所示：所述滑动杆3的表面设有限位块4且限位块4通过螺栓与滑动杆3固定连接，所述限位块4的上部设有缓冲柱5且缓冲柱5上部设有支撑板6，所述缓冲柱5套接在滑动杆3表面且支撑板6通过缓冲柱5与滑动杆3之间伸缩连接，限位块4的设置限制了滑动座7的滑动范围，同时缓冲柱5与支撑板6可以有效缓冲滑动座7带来的压力，减少上模座9与下模座14之间的刚性接触。
[0024]
进一步改进地，如图2、3所示：所述注塑头12内部设有注塑孔21且注塑孔21四周设有流道槽20，所述流道槽20呈十字型结构设置且与注塑孔21之间呈倾斜状排列，流道槽20呈十字型结构设置且与注塑孔21之间呈倾斜状排列，增加了注塑的均匀性。
[0025]
本实用新型注塑箱8与注塑管10之间相连通，其内部的通料管17表面设置的导热板18和电磁加热器19将热量均匀传递，使通料管17均匀受热，保证了注塑料的流通温度，确保注塑料均匀输送，模腔26与注塑头12之间相互匹配，同时水箱内2的冷却水通过第一进水管22和第二进水管流23入螺旋冷却管24和u型冷却管25内，螺旋冷却管24均匀缠绕在模腔外部，u型冷却管25插接在冷却柱内部，此种设置减少了模腔内外部的冷却温度，增加了冷却速度提高了冷却质量，冷却完成后的冷却水通过第一出水管28和第二出水管29流入右侧水箱2内，形成水循序。
[0026]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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