一种平行面强脱让位结构的制作方法

[0001]
本实用新型属于注塑模具领域，尤其涉及平行面强脱让位结构。


背景技术：

[0002]
目前塑料制品涉及日常生活的方方面面，而塑料产品的成型主要依靠模具，因此模具的工艺方法及使用使命及其重要。
[0003]
目前产品脱模的方式大多数结构复杂，不仅提高了模具制造成本，也增长了产品的成型周期，同时影响模具的使用寿命，故需要一种较为简易的顶出方式，以解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型实施例的目的在于提供一种平行面强脱让位结构，旨在解决传统顶出机构制造成本高，成型周期长，模具寿命不高的问题。
[0005]
本实用新型实施例是这样实现的，一种平行面强脱让位结构，所述结构包括：下固定座，所述下固定座上安装有支撑柱，所述支撑柱顶部安装有下模座，所述下模座内安装有下模镶件，所述下模镶件内安装有下模芯子，所述下固定座中部安装有顶出机构，且顶出机构贯穿下模座和下模镶件，所述下模镶件和模具闭合时上模镶件相配合，所述上模镶件和下模镶件之间填充有产品壳体，所述上模镶件上部固定有上模座，所述上模座上端固定有上固定座。
[0006]
优选地，所述下模镶件包括型腔外侧刨面下端点，所述下端点上部有型腔外侧刨面上端点。
[0007]
优选地，所述下端点内侧包括内凹倒扣最高点，所述内凹倒扣最高点在脱模方向上有倒扣刨面相交点。
[0008]
优选地，所述下端点和上端点之间的连线与最高点和相交点之间的连线平行。
[0009]
优选地，所述顶出机构包括顶出座，所述顶出座上端安装有气缸，所述气缸内安装有伸缩杆。
[0010]
优选地，所述顶出机构最远距离不能超过产品壳体的长度。
[0011]
本实用新型实施例提供的一种平行面强脱让位结构，不仅缩短了成型周期，还简化了模具结构，提高了模具寿命，无论对模具制造成本和产品成型成本都是很大的节约。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型实施例提供的平行面强脱让位结构的平面结构图；
[0013]
图2为本实用新型实施例提供的产品成型部位放大图；
[0014]
图3为本实用新型实施例提供的开模具瞬间强脱结构产品变形示意图；
[0015]
图4为本实用新型实施例提供的成型部位开模具瞬间强脱结构产品变形放大图。
[0016]
附图中：1、下固定座；2、支撑柱；3、下模座；4、下模镶件；401、下端点；402、上端点；
4011、最高点；4012、相交点；5、下模芯子；6、顶出机构；601、顶出座；602、气缸；603、伸缩杆；7、上模镶件；8、产品壳体；9、上模座；10、上固定座。
具体实施方式
[0017]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
[0019]
如图1和3所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种平行面强脱让位结构的结构图，包括：
[0020]
下固定座1，所述下固定座1上安装有支撑柱2，所述支撑柱2顶部安装有下模座3，所述下模座3内安装有下模镶件4，所述下模镶件4内安装有下模芯子5，所述下固定座1中部安装有顶出机构6，且顶出机构6贯穿下模座3和下模镶件4，所述下模镶件4和模具闭合时上模镶件7相配合，所述上模镶件7和下模镶件4之间填充有产品壳体8，所述上模镶件7上部固定有上模座9，所述上模座9上端固定有上固定座10。
[0021]
在本实用新型的一个实施例中，当填充好的产品壳体8在下模镶件4和下模芯子5冷却定型后，上模镶件7在上模座9带动下，逐渐离开下模镶件4，顶出机构6将产品壳体8顶出，离开下模镶件4、下模芯子5，产品壳体8取出，完成一次生产过程，然后合模，注入新的熔融的塑料，可进行重复生产。
[0022]
如图2和4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述下模镶件4包括型腔外侧刨面下端点401，所述下端点401上部有型腔外侧刨面上端点402。
[0023]
在本实用新型的一个实施例中，下模镶件4的下端点401和上端点402之间的连线所在平面在产品壳体8逐渐脱模的过程中，所在平面会与产品壳体8之间的距离越来越大，从而使产品顺利脱模。
[0024]
如图2和4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述下端点401内侧包括内凹倒扣最高点4011，所述内凹倒扣最高点4011在脱模方向上有倒扣刨面相交点4012。
[0025]
在本实用新型的一个实例中，相交点4012为产品壳体8挤压变形提供了变形点，最高点4011和相交点4012的连线为平行面提供了另一面。
[0026]
如图2和4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述下端点401和上端点402之间的连线与最高点4011和相交点4012之间的连线平行。
[0027]
在本实用新型的一个实例中，随着产品壳体8逐渐离开下模镶件4和下模芯子5时，相交点4012对产品壳体8内测面形成挤压而向外侧变形，由于下端点401和上端点402之间的连线与最高点4011和相交点4012之间的连线平行，随着产品壳体8的离开，产品壳体8会因相交点4012的挤压，使产品两侧面夹角越来越小，成正锐角，从而使产品壳体8外侧面和上端点402和下端点401所在平面之间的空间越来越大，从而使产品顺利脱出。
[0028]
如图1和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述顶出机构6包括顶出座601，所述顶出座601上端安装有气缸602，所述气缸602内安装有伸缩杆603。
[0029]
在本实用新型的一个实例中，当填充好的产品壳体8在下模镶件4和下模芯子5冷却定型后，上模座9带动上模镶件7离开下模镶件4后，气缸602开动，气缸602带动伸缩杆603
向上顶起，到达上死点位置后，产品壳体8取出，然后气缸602带动伸缩杆603向下运动，到达下死点后，上模座9带动上模镶件7与下模镶件4进行合模，然后进行重复生产。
[0030]
如图1和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述顶出机构6最远距离不能超过产品壳体8的长度。
[0031]
在本实用新型的一个实例中，顶出机构6最远距离不能超过产品壳体8的长度，以确保顶出机构6能够顺利将产品壳体8顶出。
[0032]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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