一种超声波震落平台的制作方法

[0001]
本实用新型涉及压铸件的水口分离设备技术领域，具体涉及的是一种超声波震落平台。


背景技术：

[0002]
手机机壳、按键、装饰片、塑胶玩具及各种电子产品在注塑完成之后，一般都会连接有水口料(残留料)。在现有技术中，处理和分离产品的水口料主要有以下两种方式：
[0003]
其一、人工用剪钳将产品边缘的水口料剪掉，用这种方法处理水口料时，容易出现操作失误而造成品质问题，故人工用剪钳剪水口有如下缺陷：
[0004]
需要人一手拿产品，另一手拿剪钳将产品与水口料剪掉分离，操作过程繁杂。如：一产品出模数位1*8，按剪一个水口2秒，现在8个水口就需要20秒，每小时1800个产品，远远达不到生产产能，并且人工剪水口时间长会导致疲劳，手指疼痛，使人精力不集中，产生品质问题，人工手动操作还受个人主观意识的影响，其剪出来的水口长短不一、速度的快慢都存在着随意不确定性，这样直接影响产品的质量。如：水口剪长、刮花产品等，导致物料报废。
[0005]
其二、开五金冲切模具将产品边缘的水口冲切掉，用这种方法处理水口料时，同样容易出现操作失误造成的品质问题出现，故开五金冲切模具水口有如下缺陷：
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1.需要人一手拿产品放入开好的开五金冲切模具里面定好位，另一手将手啤机压下来，将产品和水口分离，冲切时间长会导致疲劳，手指疼痛，使人精力不集中，产生品质问题，人工手动操作还受个人主观意识的影响，其速度快慢不一。这种方式处理出水口如：一产品出模数位1*8，按一次冲切完成计算需要6秒，现在8个水口就需要6秒，每小时4800个产品，生产产能比上一种方式提高60％，但是相对产能还是比较低。并且这种方式处理水口还有一个最重要的缺陷如下:一款产品在开发阶段难免会对产品结构做相应的更改，故冲模是按产品来制作的，是不可以随便更改的，有些产品因结构需要更改产品，导致冲切模具无法使用，必须重新按更改后的新产品制作冲模，前一套模具报废。
[0007]
2.冲切模具对产品和水口尺寸要求很高，因注塑出来的产品会有不同程度的缩水现象，往往因为缩水现象导致冲模尺寸和产品尺寸对不到，需要更改冲模，还有水口不能变形，有一点变形也对不到冲模。
[0008]
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种超声波熔切水口料装置，该装置操作容易、分离水口料效率高、质量高、产品报废少，且该装置通用性强，可适应多种结构的产品与水口料分离。
[0009]
而申请号为cn201220520934.4，专利名称为“超声波熔切水口料装置”的中国实用新型专利，公开了一种超声波熔切水口料装置，包括机座平台、支柱及超声波熔接机体，但其无法做到定位精确，实现连续稳定分离。
[0010]
因而，现有技术还有待提高。


技术实现要素：

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鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种分离更加稳定精确的超声波震落平台。
[0012]
为解决以上技术问题，本实用新型采取了以下技术方案：
[0013]
一种超声波震落平台，包括工作平台，所述工作平台上设置有定位检测装置，所述工作平台的上方设置有超声波打料装置，所述超声波打料装置包括超声波发声机构、超声波检测机构以及超声波压紧头，所述超声波检测机构和所述超声波压紧头均设置在所述超声波发声机构的下方。
[0014]
所述的超声波震落平台，其中，所述工作平台的边缘四周还设置有挡板，所述挡板内设置有物料槽，所述物料槽设置于所述工作平台的中心。
[0015]
所述的超声波震落平台，其中，所述物料槽的下方设置有掉落孔，所述掉落孔贯穿所述工作平台。
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所述的超声波震落平台，其中，所述工作平台的下方还设置有物料轨道。
[0017]
所述的超声波震落平台，其中，所述物料轨道设置有2个，均与所述掉落孔连接。
[0018]
所述的超声波震落平台，其中，所述物料槽的形状配合于产品的形状。
[0019]
所述的超声波震落平台，其中，所述定位检测装置设置于所述工作平台的侧面。
[0020]
所述的超声波震落平台，其中，所述定位检测装置设置有2个，分别位于所述工作平台的两侧。
[0021]
所述的超声波震落平台，其中，所述超声波打料装置还包括设置于所述超声波发声机构一侧的控制面板。
[0022]
所述的超声波震落平台，其中，所述控制面板控制所述超声波压紧头的升降、超声波发声机构的发声以及超声波检测机构的检测。
[0023]
相较于现有技术，本实用新型公开了一种超声波震落平台，包括工作平台，所述工作平台上设置有定位检测装置，所述工作平台的上方设置有超声波打料装置，所述超声波打料装置包括超声波发声机构、超声波检测机构以及超声波压紧头，所述超声波检测机构和所述超声波压紧头均设置在所述超声波发声机构的下方。本实用新型提供的一种超声波震落平台，熔切分离时定位准确，稳定，分离干净，分离后的产品外观干净良好，同时，产品与水口分离后，各自有轨道自动分离，不会产生垃圾影响下次分离，也不会有水口残留，毛丝，刮花等现象，适合工业的批量生产工艺。
附图说明
[0024]
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
[0025]
图1为本实用新型提供的超声波震落平台的立体图。
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图2为本实用新型提供的超声波震落平台的主视图。
[0027]
图3为本实用新型提供的超声波震落平台的侧视图。
具体实施方式
[0028]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0029]
需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
[0030]
还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0031]
本实用新型实施例提供了一种超声波震落平台，请参阅图1-图3，包括工作平台1，所述工作平台1上设置有定位检测装置2，所述工作平台1的上方设置有超声波打料装置3，所述超声波打料装置3包括超声波发声机构31、超声波检测机构32以及超声波压紧头33，所述超声波检测机构32和所述超声波压紧头33均设置在所述超声波发声机构31的下方。
[0032]
在本实施例中，所述工作平台1用于放置待分离水口的产品，通过所述定位检测装置2首先检查产品的位置是否处于正确的工作位上，确认完毕后，超声波检测机构32启动，检测到有产品待分离，所述超声波发声机构31发出超声波，所述超声波压紧头33伴随着所述超声波发声机构31发出的超声波下降至产品位，进行超声波震落，从而完成产品与水口的分离。
[0033]
进一步地，请参阅图1,本实施例中，所述工作平台1的边缘四周还设置有挡板4，所述挡板4内设置有物料槽5，所述物料槽5设置于所述工作平台1的中心。
[0034]
具体的，所述工作平台1的边缘四周还设置有挡板4，所述挡板4可防止震落的水口飞溅到别处，而产生垃圾甚至影响安全性，所述产品被放置于所述物料槽5内，与物料槽5相配合，所述物料槽5设置于所述工作平台1的中心，其上方与所述超声波压紧头33相对应，方便所述超声波压紧头33进行超声波压紧，轻松实现产品与水口的分离。
[0035]
进一步地，请继续参阅图1，所述物料槽5的下方设置有掉落孔6，所述掉落孔6贯穿所述工作平台1。
[0036]
具体的，为了能够使得所述超声波震落平台在工作过程中，水口不会累积到所述工作平台1上，所述物料槽5的下方设置有贯穿所述工作平台1的掉落孔6，所述掉落孔6便于产品与水口分离后，水口能够稳定掉落，而不会因长时间分离水口累积在工作平台上而影响下次分离工作，使得水口分离连续稳定且高效。
[0037]
进一步地，请参阅图1、图2和图3，所述工作平台1的下方还设置有物料轨道7，所述物料轨道7设置有2个，均与所述掉落孔6连接。
[0038]
具体的，分离的水口从掉落孔6落下，通过物料轨道7的作用，沿着轨道的方向流入指定区域，以完成对水口的收集，不会产生垃圾。
[0039]
进一步地，请继续参阅图1、图2，为了使所述超声波打料装置3更加快捷迅速的打料，所述物料槽5的形状配合于产品的形状，本实施例中，产品部分配合于物料槽5内，水口部分不接触物料槽5而悬空，在所述超声波打料装置3完成产品与水口的分离后，便于使得水口直接不接触物料槽5与工作平台1直接从掉落孔6落下落入物料轨道7内，进而完成水口的收集。
[0040]
请继续参阅图1，为了使产品的位置定位更加精确，所述定位检测装置2设置于所述工作平台1的侧面，直接从产品的侧面进行位置检测，快捷高效。
[0041]
进一步地，可选的，为了更进一步的提高定位精度，所述定位检测装置3设置有2
个，分别位于所述工作平台1的两侧，两侧均设置有定位检测装置3，所述定位检测装置3可选为红外线检测仪，利用红外线感应，可以快速精准的对产品进行位置的确定，检测精度高，速度快。
[0042]
进一步地，请参阅图1-图3，所述超声波打料装置3还包括设置于所述超声波发声机构31一侧的控制面板34，所述控制面板控制所述超声波压紧头的升降、超声波发声机构的发声以及超声波检测机构的检测。
[0043]
具体的，所述控制面板34用于控制所述超声波打料装置3的各种动作，便于实时调节，灵活处理，有效的保证了分离效果。
[0044]
综上所述，本实用新型公开了一种超声波震落平台本体，包括工作平台，所述工作平台上设置有定位检测装置，所述工作平台的上方设置有超声波打料装置，所述超声波打料装置包括超声波发声机构、超声波检测机构以及超声波压紧头，所述超声波检测机构和所述超声波压紧头均设置在所述超声波发声机构的下方，本实用新型提供的一种超声波震落平台，熔切分离时定位准确，稳定，分离干净，分离后的产品外观干净良好，同时，产品与水口分离后，各自有轨道自动分离，不会产生垃圾影响下次分离，也不会有水口残留，毛丝，刮花等现象，适合工业的批量生产工艺。
[0045]
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

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