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全自动环保吸塑机电动上料装置的制作方法

2021-02-22 02:02:47|254|起点商标网
全自动环保吸塑机电动上料装置的制作方法

[0001]
本实用新型具体涉及吸塑机领域,具体是全自动环保吸塑机电动上料装置。


背景技术:

[0002]
吸塑机又叫热塑成型机,是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力,将加热软化后的pvc、pet等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等,现有的吸塑机在使用的过程中需要一种上料装置。
[0003]
现有的吸塑机电动上料装置在使用的过程中存在不足之处,首先就是现有的吸塑机电动上料装置在使用的过程中气动上料动作不稳定,容易失控的情况,其次就是现有的吸塑机电动上料装置在使用的过程中机构全部暴露在外面容易夹伤人的问题。


技术实现要素:

[0004]
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处,提供全自动环保吸塑机电动上料装置,以达到稳定及结构安全的目的。
[0005]
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:全自动环保吸塑机电动上料装置,包括有上料装置底板,所述上料装置底板的上表面整体连接有上料装置左支撑侧板,所述上料装置底板的上表面整体连接有上料装置右支撑侧板,所述上料装置左支撑侧板和所述上料装置右支撑侧板的中间转动连接有滚筒旋转轴;
[0006]
所述滚筒旋转轴的外表面焊接连接有放料滚筒,所述上料装置左支撑侧板和所述上料装置右支撑侧板的中间转动连接有动力旋转轴,所述上料装置右支撑侧板的右外表面焊接连接有齿轮防护板,所述齿轮防护板的外表面焊接连接有电机安装架,所述电机安装架的后表面转动连接有伺服电机。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案:所述伺服电机动力连接有主动齿轮,所述主动齿轮的上方转动连接有从动齿轮,所述从动齿轮的左下方转动连接有张紧齿轮。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案:所述主动齿轮和所述从动齿轮和所述张紧齿轮的外表面齿轮啮合有传送链条。
[0009]
作为本实用新型进一步的方案:所述上料装置左支撑侧板和所述上料装置右支撑侧板的上表面焊接连接有平衡转轴固定架,所述平衡转轴固定架的内表面转动连接有平衡转轴。
[0010]
作为本实用新型进一步的方案:所述上料装置左支撑侧板和所述上料装置右支撑侧板的上表面焊接连接有上料滚筒固定架,所述上料滚筒固定架的内表面转动连接有主滚筒旋转轴和副滚筒旋转轴。
[0011]
作为本实用新型进一步的方案:所述上料滚筒固定架的下表面焊接连接有主上料滚筒支撑杆。
[0012]
作为本实用新型进一步的方案:所述主滚筒旋转轴的内表面嵌套连接有主上料滚
筒,所述副滚筒旋转轴的内表面嵌套连接有副上料滚筒。
[0013]
与现有技术相比,本实用新型的技术效果和优点:通过设置的主动齿轮、从动齿轮、张紧齿轮与传送链条组成的动力组件可有效地避免气动上料动作不稳定、容易失控的问题;通过设置的齿轮防护板可有效避免夹伤人的情况发生,使该装置更加具有安全性。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构的示意图。
[0015]
图2为本实用新型结构的局部示意图。
[0016]
图3为本实用新型结构的局部示意图。
[0017]
图4为本实用新型结构的右视图。
[0018]
图5为本实用新型结构的局部右视图。
[0019]
图中:1-上料装置底板、2-上料装置左支撑侧板、3-上料装置右支撑侧板、4-滚筒旋转轴、5-放料滚筒、6-动力旋转轴、7-齿轮防护板、8-电机安装架、9-伺服电机、10-主动齿轮、11-从动齿轮、12-张紧齿轮、13-传送链条、14-平衡转轴固定架、15-平衡转轴、16-上料滚筒固定架、17-上料滚筒支撑杆、18-主上料滚筒、19-主滚筒旋转轴、20-副上料滚筒、21-副滚筒旋转轴。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
本实用新型提供了如图1-5所示的全自动环保吸塑机电动上料装置,如图1所示,上料装置底板1的上表面整体连接有上料装置左支撑侧板2,上料装置底板1的上表面整体连接有上料装置右支撑侧板3,上料装置左支撑侧板 2和上料装置右支撑侧板3的中间转动连接有滚筒旋转轴4。
[0022]
如图2所示,滚筒旋转轴4的外表面焊接连接有放料滚筒5,上料装置左支撑侧板2和上料装置右支撑侧板3的中间转动连接有动力旋转轴6,上料装置右支撑侧板3的右外表面焊接连接有齿轮防护板7可有效的保护工作人员,防止在操作中夹伤,齿轮防护板7的外表面焊接连接有电机安装架8可有效地对伺服电机9进行固定,增加稳定性,电机安装架8的后表面转动连接有伺服电机9。
[0023]
如图3和如图4所示,伺服电机9动力连接有主动齿轮10,主动齿轮10 的上方转动连接有从动齿轮11,从动齿轮11的左下方转动连接有张紧齿轮12,主动齿轮10和从动齿轮11和张紧齿轮12的外表面齿轮啮合有传送链条 13,上料装置左支撑侧板2和上料装置右支撑侧板3的上表面焊接连接有平衡转轴固定架14,平衡转轴固定架14的内表面转动连接有平衡转轴15,上料装置左支撑侧板2和上料装置右支撑侧板3的上表面焊接连接有上料滚筒固定架16,上料滚筒固定架16的内表面转动连接有主滚筒旋转轴19和副滚筒旋转轴21,上料滚筒固定架16的下表面焊接连接有主上料滚筒支撑杆17,主滚筒旋转轴19的外表面嵌套连接有主上料滚筒18,副滚筒旋转轴21的外表面嵌套连接有副上料滚筒20。
[0024]
本实用新型工作原理:在使用本实用新型时,首先将本实用新型连接到交流电中,首先将吸塑塑料放置在5的外表面,通过伺服电机9提供动力,伺服电机9的转动带动主动齿轮10的转动,主动齿轮10的转动带动传送链条13的转动,传送链条13与从动齿轮11进行齿轮啮合连接,进而通过传送链条13的转动待定从动齿轮11进行转动,从动齿轮11的转动带动放料滚筒 5的转动,同时将吸塑塑料膜通过平衡转轴15进行平衡传送,传送到主上料滚筒18和副上料滚筒20的中间,在进行后续的加工处理。
[0025]
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

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