一种剥带机的制作方法

2021-02-22 02:02:04|

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[0001]
本实用新型涉及废旧输送带回收加工设备领域，具体地说，涉及一种剥带机。

背景技术：

[0002]
众所周知，输送带在工业领域中(尤其是矿山、煤矿、钢厂、流水线生产等)是必不可少的输送设备。根据不同的使用环境，输送带又分为尼龙带、钢丝带、阻燃带。由于使用环境复杂恶劣，当这些输送带在使用一定时间后就会产生破损或磨损，为保证安全生产，需要更换掉破损或者磨损的输送带。而这些淘汰下来的废旧输送带还可以回收再利用，比如：废旧尼龙带可以再加工成皮绳、防水皮布、减震垫、再生胶粉等；废旧钢丝带可以再加工成胶板、拆解钢丝绳、再生胶粉等；废旧阻燃带可以再加工成牛羊食槽。磨损较轻的输送带回收再加工后，可以放在轻型输送设备上使用，被业内称为黑黄金。
[0003]
现有技术中，废旧输送带的回收加工都是采用自制简易设备进行剥带操作，存在以下缺陷：1、自制设备简单，无精度保证，剥削面粗糙；2、设备质量不稳定，有一定的生产风险；3、废旧磨损不均匀，在剥削牵引中带压紧受力不均匀导致跑偏，工作过程中需经验丰富的操作工人及时调节来回跑偏的输送带；4、耗费人工，劳动强度大。

技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于，提供一种剥带机，解决以上技术问题。
[0005]
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
[0006]
一种剥带机，其特征在于：包括机架以及安装在机架上的动力机构、牵引机构和剥带机构；所述动力机构包括主电机、变速箱、减速分动箱和万向传动轴，所述变速箱的动力输入端、动力输出端分别与主电机的动力输出端、减速分动箱的动力输入端传动连接；所述牵引机构包括位于上方的上牵引辊和两个位于下方的下牵引辊，三个牵引辊呈品字形排布；所述减速分动箱通过万向传动轴驱动牵引机构的三个牵引辊；所述剥带机构位于牵引机构的后侧，包括刀座、安装在刀座上的剥带刀和位于剥带刀下方的定刀辊，所述剥带刀的刀刃与定刀辊之间存有容待剥胶带穿行的间隙。
[0007]
进一步地说，所述定刀辊的两端分别固定有摆杆，两个摆杆的下端之间安装有支撑轴，所述支撑轴的下方设置有定刀架，所述支撑轴的两端分别安装有支撑轴座，所述支撑轴座固定在定刀架上；所述定刀架的后侧顶边通过铰链装置安装在机架上；所述定刀架的下方设置有用于调整定刀架升降的升降调节机构；所述升降调节机构包括偏心轮轴、至少两个固定装配在偏心轮轴上的偏心轮和用于驱动偏心轮轴的手摇驱动机构，所述偏心轮顶触定刀架的底面；所述手摇驱动机构包括安装在机架上的手摇减速机和驱动手摇减速机的手轮，所述偏心轮轴的一端与手摇减速机的动力输出端传动连接。
[0008]
再进一步说，所述牵引机构中的上牵引辊的两端分别装配有上辊瓦盒，两个下牵引辊的两端分别装配有下辊瓦盒，所述下辊瓦盒固定在机架上，所述上辊瓦盒的上方设置有上压板，所述上压板与上辊瓦盒的顶部之间链接有至少两个连杆，同时，在上压板与上辊
瓦盒之间装配有若干个压紧弹簧；所述机架的左右两端分别设置有一组用于调整上牵引辊高度的升降调节机构；所述升降调节机构包括两个升降杆、升降螺母、升降丝杠、蜗轮减速箱和驱动蜗轮减速箱的升降驱动电机；所述两个升降杆的顶端固定连接在上压板上，底端固定连接在升降螺母上；所述下辊瓦盒的下方固定有支撑板，所述升降丝杠螺纹装配在升降螺母上，顶端通过轴承座装配在支撑板上，底端通过轴承座装配在机架的底部，且在升降丝杠上固定安装有传动轮，所述蜗轮减速箱的动力输出端与传动轮传动连接。
[0009]
再进一步说，所述机架的尾部装配有托带辊，所述托带辊的的辊轴两端分别装配有托带辊轴承座，所述托带辊轴承座固定在机架尾部的托带辊支架上。
[0010]
优选的，所述支撑轴上装配有至少两个定刀辊支架。
[0011]
优选的，所述偏心轮轴的两端分别装配有偏心轮轴承座，所述偏心轮轴承座固定在机架的支撑横梁上。
[0012]
优选的，所述偏心轮轴的两端内侧下方分别设置有偏心轮轴支撑架。
[0013]
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
[0014]
1、是根据剥削原理设计制造的标准设备，能保证加工精度，提高加工效率；
[0015]
2、设备质量稳定性好，生产风险低；
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3、能及时调节输送带两端夹紧力，调节来回跑偏的输送带；
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4、剥削效率高，可根据不同的输送带调节不同的剥带速度；同时，加工出胶板光洁度高，与新输送带比相差无几；
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5、节约劳动力，降低工人劳动强度；
[0019]
6、降低能耗，减少环境污染。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
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图2为本实用新型一种实施例的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
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实施例：
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如图1、图2所示，本实施例所述的剥带机，包括机架9以及安装在机架9 上的动力机构、牵引机构和剥带机构。
[0025]
所述动力机构包括主电机17、变速箱15、减速分动箱16和万向传动轴14，所述变速箱15的动力输入端、动力输出端分别与主电机17的动力输出端、减速分动箱16的动力输入端传动连接。所述牵引机构包括位于上方的上牵引辊28 和两个位于下方的下牵引辊30，三个牵引辊呈品字形排布。所述减速分动箱16 通过万向传动轴14驱动牵引机构的三个牵引辊。
[0026]
所述剥带机构位于牵引机构的后侧，包括刀座11、安装在刀座11上的剥带刀24和位于剥带刀24下方的定刀辊8，所述剥带刀24的刀刃与定刀辊8之间存有容待剥胶带穿行的间隙。所述定刀辊8的两端分别固定有摆杆7，两个摆杆 7的下端之间安装有支撑轴6，所述支撑轴6上装配有至少两个定刀辊支架12。所述支撑轴6的下方设置有定刀架20，所述支撑
轴6的两端分别安装有支撑轴座，所述支撑轴座固定在定刀架20上。所述定刀架20的后侧顶边通过铰链装置23安装在机架9上。
[0027]
所述定刀架20的下方设置有用于调整定刀架20升降的升降调节机构。所述升降调节机构包括偏心轮轴19、至少两个固定装配在偏心轮轴19上的偏心轮 4和用于驱动偏心轮轴19的手摇驱动机构，所述偏心轮4顶触定刀架20的底面。所述偏心轮轴19的两端分别装配有偏心轮轴承座5，所述偏心轮轴承座5固定在机架9的支撑横梁3上。所述所述偏心轮轴19的两端内侧下方分别设置有偏心轮轴支撑架2。所述手摇驱动机构包括安装在机架9上的手摇减速机18和驱动手摇减速机18的手轮13，所述偏心轮轴19的一端与手摇减速机18的动力输出端传动连接。
[0028]
所述牵引机构中的上牵引辊28的两端分别装配有上辊瓦盒29，两个下牵引辊30的两端分别装配有下辊瓦盒31，所述下辊瓦盒31固定在机架9上，所述上辊瓦盒29的上方设置有上压板10，所述上压板10与上辊瓦盒29的顶部之间链接有至少两个连杆26，同时，在上压板10与上辊瓦盒29之间装配有若干个压紧弹簧27。所述机架9的左右两端分别设置有一组用于调整上牵引辊28高度的升降调节机构；所述升降调节机构包括两个升降杆25、升降螺母34、升降丝杠33、蜗轮减速箱36和驱动蜗轮减速箱36的升降驱动电机1。所述两个升降杆25的顶端固定连接在上压板10上，底端固定连接在升降螺母34上。所述下辊瓦盒31的下方固定有支撑板32，所述升降丝杠33螺纹装配在升降螺母34上，顶端通过轴承座装配在支撑板32上，底端通过轴承座装配在机架9的底部，且在升降丝杠33上固定安装有传动轮35，所述蜗轮减速箱36的动力输出端与传动轮35传动连接。
[0029]
所述机架9的尾部装配有托带辊22，所述托带辊22的辊轴两端分别装配有托带辊轴承座，所述托带辊轴承座固定在机架9尾部的托带辊支架21上。
[0030]
待剥胶带从剥带刀24与定刀辊8之间的间隙穿过，再向前穿过上牵引辊28 与两个下牵引辊30之间的间隙(转动手轮13由手摇减速机18驱动偏心轮轴19，进而由偏心轮4驱动定刀架20上升或下降，定刀架20驱动摆杆7联动定刀辊8，进而调节剥带刀24的刀刃与定刀辊8的间隙大小，以得到所需的剥带厚度)。
[0031]
主电机17驱动变速箱15，变速箱15驱动减速分动箱16，减速分动箱16 通过万向传动轴14驱动三个牵引辊牵引胶带向前运行，待剥胶带向前运行过程中，由剥带刀24对胶带进行剥离，把胶带的磨损面剥削掉。如剥削不动，出现打滑现象，就降低上牵引辊28，减小上牵引辊28与两个下牵引辊30之间的间隙，加大牵引辊的牵引力，当牵引力大于剥削力的时候，待剥胶带就被继续剥削，直到整条输送带被剥削到指定厚度。
[0032]
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制另一方面通过本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

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