一种塑胶产品注塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具相关领域，具体涉及一种塑胶产品注塑模具。


背景技术：

[0002]
模具的内部有一个与要注塑的零件一样的内腔，注塑的时候将熔融的材料注入到腔内，经过一段时间的保压以后，模具从分模线位置分开，我们可以取出注好的零件。此时模具有一边是固定不动的，叫定模。另外一边开模时候远离定模运动，叫动模。
[0003]
塑胶产品经注塑成型后，即进行开模操作，此时机械手将塑胶产品取出。但是，如发生塑胶产品从机械手上掉落的情况，尤其是因为注塑缺陷导致掉落时，塑胶产品会落入注塑机内部，较难取出。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是：提供一种塑胶产品注塑模具，增设掉落收集机构，如塑胶产品从动模和定模之间的机械手上掉落，则不会直接落入注塑机，省去塑胶产品掉入注塑机内部需要取出的操作。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
[0006]
一种塑胶产品注塑模具，包括模具本体，所述模具本体包括动模部分和定模部分；还包括吊环螺丝、防脱钩、边撑杆以及网布；所述吊环螺丝分别与动模部分和定模部分可拆卸式连接，所述防脱钩位于边撑杆上，所述防脱钩与吊环螺丝相卡合，所述网布与边撑杆连接；所述网布包括底网布和侧网布，所述网布位于动模部分和定模部分的正下方。
[0007]
进一步的，所述边撑杆的数量为两个，并且平行设置在底网布的两端，所述防脱钩与边撑杆的两端连接。
[0008]
进一步的，所述防脱钩的两端还设置有侧撑杆，所述侧撑杆与边撑杆的夹角呈钝角。
[0009]
进一步的，所述侧撑杆与边撑杆均呈直线细杆状，所述侧撑杆的长度小于边撑杆的长度。
[0010]
进一步的，所述侧网布的顶端与侧撑杆连接，所述侧网布的底端与底网布连接。
[0011]
本实用新型的有益效果为：一种塑胶产品注塑模具，增设掉落收集机构，具体为吊环螺丝、防脱钩、边撑杆以及网布，如开模取料时塑胶产品从动模和定模之间的机械手上掉落，则会掉落在网布上，不会直接落入注塑机，从而省去塑胶产品掉入注塑机内部需要取出的操作，起到方便的效果。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型一种塑胶产品注塑模具的整体结构示意图。
[0013]
图2为本实用新型一种塑胶产品注塑模具的掉落收集机构的俯视视角示意图。
[0014]
图中：1、动模部分；2、定模部分；3、吊环螺丝；4、防脱钩；5、边撑杆；6、侧撑杆；7、网
布；71、底网布；72、侧网布。
具体实施方式
[0015]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]
参考图1和图2，一种塑胶产品注塑模具，包括模具本体，所述模具本体包括动模部分1和定模部分2；还包括吊环螺丝3、防脱钩4、边撑杆5以及网布7；所述吊环螺丝3分别与动模部分1和定模部分2可拆卸式连接，所述防脱钩4位于边撑杆5上，所述防脱钩4与吊环螺丝3相卡合，防脱钩4可与吊环螺丝3分离，所述网布7与边撑杆5连接；所述网布7包括底网布71和侧网布72，所述网布7位于动模部分1和定模部分2的正下方，网布7用于接住从机械手上掉落的塑胶产品。
[0017]
所述边撑杆5的数量为两个，并且平行设置在底网布71的两端，所述防脱钩4与边撑杆5的两端连接。
[0018]
所述防脱钩4的两端还设置有侧撑杆6，所述侧撑杆6与边撑杆5的夹角呈钝角，侧撑杆6用于撑起侧网布72。
[0019]
所述侧撑杆6与边撑杆5均呈直线细杆状，所述侧撑杆6的长度小于边撑杆5的长度。
[0020]
所述侧网布72的顶端与侧撑杆6连接，所述侧网布72的底端与底网布71连接，侧网布72位于底网布71的侧面，用于对掉落在底网布71上的注塑产品进行侧面阻挡。
[0021]
本实用新型的工作原理为：模具完成一次注塑后，注塑机驱动模具开模，动模部分1和定模部分2相分离，动模部分1和定模部分2上的吊环螺丝3通过防脱钩4带动两个边撑杆5分离，从而将网布7扯开；取料机械手进入动模部分1和定模部分2之间，抓取注塑产品，在抓取的过程中或者抓取后的移动过程中，如注塑产品从机械手上，则会直接掉入底网布71上，侧网布72避免注塑产品从底网布71上掉落；一段时间后，手捏住防脱钩4，将防脱钩4从吊环螺丝3上取下，即可连通网布7一起将掉落的注塑产品取出。
[0022]
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

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