用于废弃塑料薄膜再生造粒的同步强制喂料机构的制作方法

[0001]
本实用新型属于机械领域，涉及废弃塑料再生造粒，尤其是涉及一种用于废弃塑料薄膜再生造粒的强制喂料机构。


背景技术：

[0002]
塑料再生造粒是将废旧塑料经过破碎、清洗后熔融再造粒的过程，塑料薄膜制品通常作为一次性产品使用，为了减轻环境压力，需要大量回收，进行再生造粒。在传统的造粒设备中，由于塑料薄膜质地轻软，挤出螺杆的进料口采用人工配合加料的方式进料，需要加料的同时用工具按压给予物料压力。这种加料方式不能很好地控制加料速度和进料压力，从而造成进入挤出螺杆的物料不均匀。


技术实现要素：

[0003]
本申请的目的是针对上述问题，提供一种基于嵌件二次注塑成型技术的摩托车转向灯饰条。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0005]
本申请创造性地提供了一种用于废弃塑料薄膜再生造粒的同步强制喂料机构，包括加料斗和螺旋输送机构，所述螺旋输送机构包括壳体、输送螺杆及驱动装置，所述输送螺杆设于壳体中，且输送螺杆连接驱动装置，所述壳体上设有进料口和出料口，该进料口和出料口分别位于输送螺杆的输入端和输出端，且出料口位于加料斗上方；其特征在于：所述加料斗中设有螺旋加料机构，该螺旋加料机构包括沿轴向设于加料斗中的转动杆和盘绕在该转动杆上的螺旋叶片；所述转动杆通过同步换向装置与所述输送螺杆传动连接，当输送螺杆正向转动时，所述转动杆也沿正向转动。
[0006]
在上述的用于废弃塑料薄膜再生造粒的同步强制喂料机构中，所述同步换向装置包括设于输送螺杆输出端的第一齿轮和设于转动杆上的第二齿轮，该第一齿轮和第二齿轮相互啮合。
[0007]
在上述的用于废弃塑料薄膜再生造粒的同步强制喂料机构中，所述第一齿轮和第二齿轮均为伞齿轮。
[0008]
在上述的用于废弃塑料薄膜再生造粒的同步强制喂料机构中，所述螺旋叶片沿右旋方向盘绕在所述转动杆上，所述输送螺杆包括螺杆轴和沿右旋方向盘绕在该螺杆轴上的螺杆叶片；所述第二齿轮通过靠近螺旋输送机构一侧与所述第一齿轮的下侧相啮合。
[0009]
在上述的用于废弃塑料薄膜再生造粒的同步强制喂料机构中，所述螺旋叶片沿左旋方向盘绕在所述转动杆上，所述输送螺杆包括螺杆轴和沿左旋方向盘绕在该螺杆轴上的螺杆叶片；所述第二齿轮通过靠近螺旋输送机构一侧与所述第一齿轮的下侧相啮合。
[0010]
在上述的用于废弃塑料薄膜再生造粒的同步强制喂料机构中，所述转动杆外侧沿轴向活动套设有轴套，所述螺旋叶片连接于该轴套上。
[0011]
在上述的用于废弃塑料薄膜再生造粒的同步强制喂料机构中，所述转动杆具有若
干沿周向设置的条形槽，所述轴套的内侧面具有与条形槽位置一一对应的若干条形凸部，该条形凸部的轴向长度小于条形槽的轴向长度，所述轴套与转动杆为间隙配合。
[0012]
在上述的用于废弃塑料薄膜再生造粒的同步强制喂料机构中，所述轴套为abs或四氟乙烯材质制成。
[0013]
在上述的用于废弃塑料薄膜再生造粒的同步强制喂料机构中，所述第一齿轮的齿数与第二齿轮的齿数比为1:2。
[0014]
在上述的用于废弃塑料薄膜再生造粒的同步强制喂料机构中，所述驱动装置为伺服电机。
[0015]
与现有的技术相比，本申请的优点在于：
[0016]
1、加料斗和螺旋输送机构配合，实现送料和压料结合的进料方式对挤出机进行强制喂料，并且同步配合转动，使物料输送速度和进料速度保持恒定，从而控制进料速度和进料压力均匀。
[0017]
2、加料斗的螺旋加料机构采用浮动式设计，结构灵活，避免物料卡死。
[0018]
3、通过控制第一齿轮和第二齿轮的齿轮数比，从而实现减速传动，使送料速度大于压料速度，使物料在螺旋叶片中受到充分的压力。
附图说明
[0019]
图1是本申请提供的结构示意图。
[0020]
图2是本申请提供的局部结构示意图。
[0021]
图3是本申请提供的俯视方向局部结构图。
[0022]
图中，加料斗1、螺旋输送机构2、壳体20、输送螺杆21、进料口200、出料口201、输送螺杆21、螺杆轴210、螺杆叶片211、驱动装置22、螺旋加料机构3、转动杆30、条形槽300、螺旋叶片31、轴套32、条形凸部320、同步换向装置4、第一齿轮40、第二齿轮41。
具体实施方式
[0023]
通过以下具体实施例进一步阐述；
[0024]
实施例一
[0025]
如图1所示，用于废弃塑料薄膜再生造粒的同步强制喂料机构，包括用于挤出机上的加料斗1和与加料斗1配合的螺旋输送机构2。
[0026]
具体而言，螺旋输送机构2包括壳体20、输送螺杆21及驱动装置22，输送螺杆21设于壳体20中，且输送螺杆21连接驱动装置22，壳体20上设有进料口200和出料口201，该进料口200和出料口201分别位于输送螺杆21的输入端和输出端，且出料口201位于加料斗1上方；加料斗1中设有螺旋加料机构3，该螺旋加料机构3包括沿轴向设于加料斗1中的转动杆30和盘绕在该转动杆上的螺旋叶片31。转动杆30的轴向与输送螺杆21的轴向相互垂直，转动杆30通过同步换向装置4与输送螺杆21传动连接，当输送螺杆21正向转动时，转动杆30也沿正向转动。加料斗1和螺旋输送机构2配合，实现送料和压料结合的进料方式，并且同步配合转动，使物料输送速度和进料速度保持恒定，从而控制进料速度和进料压力均匀。
[0027]
如图1和图3所示，同步换向装置4包括设于输送螺杆21输出端的第一齿轮40和设于转动杆30上的第二齿轮41，该第一齿轮40和第二齿轮41相互啮合。第一齿轮40和第二齿
轮41均为伞齿轮。第一齿轮40的齿数与第二齿轮41的齿数比为1:2。具体而言，第一齿轮40的齿数为16，第二齿轮41的齿数为32，从而实现特定比例的减速传动，送料速度大于压料速度，使物料在螺旋叶片31中受到到合理的压力。螺旋叶片31沿右旋方向盘绕在转动杆30上，输送螺杆21包括螺杆轴210和沿右旋方向盘绕在该螺杆轴210上的螺杆叶片211；第二齿轮41通过靠近螺旋输送机构2一侧与第一齿轮40的下侧相啮合。
[0028]
如图1、图2和图3所示，加料斗1上设置有固定座10，该固定座10上设有安装孔，转动杆30轴向穿过固定座10的安装孔，并且与该安装孔通过轴承11连接。转动杆30具有若干沿周向设置的条形槽300，轴套32的内侧面具有与条形槽300位置一一对应的若干条形凸部320，该条形凸部320的轴向宽度小于条形槽300的轴向宽度，轴套32的内径与转动杆30的外径为间隙配合，使轴套32在转动杆30外侧沿轴向活动，且轴套32与转动杆30的周向相对固定，螺旋叶片31连接于该轴套32上，实现浮动连接，在受力状态下实现一定范围内的轴向运动，避免物料卡在螺旋叶片31与加料斗之间，结构灵活。轴套32为abs或四氟乙烯材质制成，具有较强的耐磨和耐腐蚀性能，使用寿命长。
[0029]
如图1所示，驱动装置22为伺服电机，便于调解输送螺杆21的转动速度。
[0030]
本实用新型的工作原理如下：
[0031]
向进料口200加料，驱动装置22带动输送螺杆21正向转动，使物料随输送螺杆21向输出端送料，并且从出料口201滑落进入进料斗1中，同时，输送螺杆21的螺杆轴210带动第一齿轮40沿螺杆轴210轴向转动，第一齿轮40带动第二齿轮41转动，第二齿轮41带动转动杆30轴向转动，进而带动螺旋叶片31正向转动，使物料随螺旋叶片31向下加料。螺旋叶片31在转动过程中沿转动杆30轴向浮动，避免卡塞。
[0032]
实施例二
[0033]
本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：如图1所示，螺旋叶片31沿左旋方向盘绕在转动杆30上，输送螺杆21包括螺杆轴210和沿左旋方向盘绕在该螺杆轴210上的螺杆叶片211。
[0034]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0035]
尽管本文较多地使用了加料斗1、螺旋输送机构2、壳体20、输送螺杆21、进料口200、出料口201、输送螺杆21、螺杆轴210、螺杆叶片211、驱动装置22、螺旋加料机构3、转动杆30、条形槽300、螺旋叶片31、轴套32、条形凸部320、同步换向装置4、第一齿轮40、第二齿轮41等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

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