注塑模具配模装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具配模技术领域，特别是涉及注塑模具配模装置。


背景技术：

[0002]
目前在做的模具过程中，经常遇到较大的行位、内抽等模具机构，这些模具机构通常由人工配模。在配模时，通常因为行位、内抽体积大，质量重，在开始配模的时候，会极大的增加工作人员的劳动强度，导致劳动效率低下。
[0003]
公开号为cn203293429u的中国专利公开了一种模具的配模装置，包括活动块、两个连接块、摇杆、座台以及限位销；所述活动块与所述连接块活动连接；所述两个连接块平行设置形成第一空间，两个连接块上均开设有若干连接孔；所述摇杆穿过所述第一空间并通过限位销与所述连接块、座台活动连接；所述摇杆与连接块、座台活动连接的一端开设有若干连接孔；所述连接孔用于调节摇杆的位置，但是该装置由于活动块和连接块是转动连接，使得只能人工先把第二个模具先插进第一个模具中，才能实现配模的工作，使用不方便，不能防止配模时边角的损伤。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供注塑模具配模装置。
[0005]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]
注塑模具配模装置，包括支撑机构，所述支撑机构主要由机箱、固定板组成，还包括升降机构、水平移动机构、角度调节机构，所述升降机构设置在所述支撑机构内部一侧，所述水平移动机构设置在所述升降机构上方，所述角度调节机构设置在所述水平移动机构的上方。
[0007]
优选的，所述升降机构包括液压缸、滑轨、升降板，所述液压缸的固定端通过螺栓连接在所述机箱一侧之间，所述液压缸上方通过螺栓连接有所述升降板，所述升降板滑动连接在所述滑轨之间，所述滑轨连接在所述机箱内壁上，所述升降板上设置有所述水平移动机构。
[0008]
优选的，所述升降板上方开设有第二t型槽。
[0009]
优选的，所述水平移动机构包括伺服电缸、推板、滑块、顶板，所述伺服电缸通过螺栓连接在所述升降板上方一侧，所述伺服电缸的移动端通过螺栓连接有所述推板，所述推板一侧通过螺钉连接有所述滑块，所述顶板下方焊接有所述滑块，所述顶板上方设置有所述角度调节机构。
[0010]
优选的，所述角度调节机构包括转动板、固定块、球形头、第一丝杆、固定螺母，所述转动板一侧通过销轴连接有所述固定块，所述固定块焊接在所述顶板上方，所述转动板下方一侧滑动连接有所述球形头，所述球形头下方焊接有所述第一丝杆，所述第一丝杆外侧焊接有所述固定螺母，所述第一丝杆下端伸进所述顶板，且与所述顶板螺纹连接。
[0011]
优选的，所述角度调节机构包括转动板、固定块、锲形块、第二丝杠，所述转动板一
侧通过销轴连接有所述固定块，所述固定块焊接在所述顶板上方，所述转动板下方一侧滑动连接有所述锲形块，所述锲形块一侧通过轴承连接有所述第二丝杠，所述第二丝杠一端穿过所述推板，且与所述推板螺纹连接。
[0012]
优选的，所述转动板上开设有第二螺纹孔和第三t型槽，所述第二螺纹孔与所述第三t型槽交替设置。
[0013]
优选的，所述固定板通过螺栓连接在所述机箱内部另一侧上方。
[0014]
优选的，所述固定板上开设有第一螺纹孔和第一t型槽，所述第一螺纹孔和所述第一t型槽交替设置。
[0015]
有益效果在于：升降机构、水平移动机构和角度调节机构的设置，有益于精确的调整第二个模具的位置和角度，使得模具装配更方便，且能够防止边角碰上的风险。
[0016]
本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
[0017]
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0018]
图1是本实用新型所述注塑模具配模装置的结构示意图；
[0019]
图2是本实用新型所述注塑模具配模装置的俯视图；
[0020]
图3是本实用新型所述注塑模具配模装置的a-a剖视图；
[0021]
图4是本实用新型所述注塑模具配模装置的第一实施例的i局部放大图；
[0022]
图5是本实用新型所述注塑模具配模装置的第二实施例的i局部放大图。
[0023]
附图标记说明如下：
[0024]
1、支撑机构；2、升降机构；3、水平移动机构；4、角度调节机构；101、机箱；102、固定板；1021、第一螺纹孔；1022、第一t型槽；201、液压缸；202、滑轨；203、升降板；2031、第二t型槽；301、伺服电缸；302、推板；303、滑块；304、顶板；401、转动板；4011，第二螺纹孔；4012、第三t型槽；402、固定块；403、球形头；404、第一丝杆；405、固定螺母；41、锲形块；42、第二丝杠。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]
实施例1
[0028]
如图1、图2、图3和图4所示，注塑模具配模装置，包括支撑机构1，支撑机构1主要由机箱101、固定板102组成，还包括升降机构2、水平移动机构3、角度调节机构4，升降机构2设
置在支撑机构1内部一侧，水平移动机构3设置在升降机构2上方，角度调节机构4设置在水平移动机构3的上方，升降机构2包括液压缸201、滑轨202、升降板203，液压缸201的固定端通过螺栓连接在机箱101一侧之间，液压缸201带动升降板203升降，液压缸201上方通过螺栓连接有升降板203，升降板203固定水平移动机构3，升降板203滑动连接在滑轨202之间，滑轨202控制升降板203的位置，滑轨202连接在机箱101内壁上，升降板203上设置有水平移动机构3，升降板203上方开设有第二t型槽2031，第二t型槽2031用于支撑滑块303，水平移动机构3包括伺服电缸301、推板302、滑块303、顶板304，伺服电缸301通过螺栓连接在升降板203上方一侧，伺服电缸301带动推板302移动，伺服电缸301的移动端通过螺栓连接有推板302，推板302带动顶板304移动，推板302一侧通过螺钉连接有滑块303，顶板304用于固定角度调节机构4，顶板304下方焊接有滑块303，滑块303用于支撑顶板304，顶板304上方设置有角度调节机构4，角度调节机构4包括转动板401、固定块402、球形头403、第一丝杆404、固定螺母405，转动板401一侧通过销轴连接有固定块402，转动板401固定模具，固定块402焊接在顶板304上方，固定块402支撑转动板401，转动板401下方一侧滑动连接有球形头403，球形头403支撑转动板401，球形头403下方焊接有第一丝杆404，第一丝杆404带动球形头403升降，第一丝杆404外侧焊接有固定螺母405，固定螺母405用于转动第一丝杆404，第一丝杆404下端伸进顶板304，且与顶板304螺纹连接，转动板401上开设有第二螺纹孔4011和第三t型槽4012，第二螺纹孔4011与第三t型槽4012交替设置，第二螺纹孔4011与第三t型槽4012方便固定各种形状的模具，固定板102通过螺栓连接在机箱101内部另一侧上方，固定板102固定模具，固定板102上开设有第一螺纹孔1021和第一t型槽1022，第一螺纹孔1021和第一t型槽1022交替设置，第一螺纹孔1021和第一t型槽1022方便固定各种形状的模具。
[0029]
上述结构中，使用时，首先把第一块模具固定在固定板102上，把第二块模具固定在转动板401上，然后利用液压缸201调节第二块模具的高度，再然后转动固定螺母405，使得第一丝杆404转动，使得转动板401转动，调整第二块模具的角度，最后利用伺服电缸301推动推板302，使得顶板304带着转动板401移动，实现把第二块模具装配到第一块模具上。
[0030]
实施例2
[0031]
如图5所示，实施例2与实施例1不同之处在于：角度调节机构4包括转动板401、固定块402、锲形块41、第二丝杠42，转动板401一侧通过销轴连接有固定块402，转动板401固定模具，固定块402焊接在顶板304上方，固定块402支撑转动板401，转动板401下方一侧滑动连接有锲形块41，锲形块41支撑转动板401，锲形块41一侧通过轴承连接有第二丝杠42，第二丝杠42推动锲形块41移动，第二丝杠42一端穿过推板302，且与推板302螺纹连接。
[0032]
上述结构中，使用时，首先把第一块模具固定在固定板102上，把第二块模具固定在转动板401上，然后利用液压缸201调节第二块模具的高度，再然后转动第二丝杠42，使得锲形块41移动，进而实现第二块模具的角度变化，最后利用伺服电缸301推动推板302，使得顶板304带着转动板401移动，实现把第二块模具装配到第一块模具上。
[0033]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

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