一种玻璃钢格栅生产用纱浆压实装置的制作方法

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本实用新型涉及玻璃钢格栅生产技术领域，具体为一种玻璃钢格栅生产用纱浆压实装置。


背景技术：

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玻璃钢格栅(frp格栅)是一种新型复合材料，以不饱和聚酯树脂为基体，用玻璃纤维粗纱为骨架在定制模具上经过独特工艺制成的具有一定开孔率板状材料。整体结构性能优越，玻璃钢格栅生产厂家在制作各种各样的玻璃钢格栅时，需要一种施压器来挤压成格栅，在模具工艺中，这一环节必不可少，然而传统的施压器使用对象较为单一，且由于施压不均匀导致玻璃钢格栅有的通孔为封闭状态，影响后续的使用，为此，我们提出一种玻璃钢格栅生产用纱浆压实装置。


技术实现要素：

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本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
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鉴于现有的人工智能气候箱不能保证实验箱内每层空间的培养物都能呼吸到新鲜空气，且没有自动控制的工作系统，没有多种植物在不同温度的生存模拟环境的问题，提出了本实用新型。
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为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
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一种玻璃钢格栅生产用纱浆压实装置，包括底板、顶板和碾压筒滚筒，所述底板顶部的四个边角处均固定安装有伸缩杆，四组所述伸缩杆的底部均固定安装在顶板的底部，四组所述伸缩杆的外壁均套接有弹簧柱，所述顶板的底部设置有两组电机，所述电机的动力输出端通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆的外壁活动套接有螺纹套管，所述螺纹套管的外壁固定焊接有轴座，所述轴座的外壁活动套接有支撑杆的一端，所述碾压筒滚筒的两端内腔设置有轴承，且轴承内固定插接有连接杆，所述支撑杆的另一端与连接杆活动套接，所述碾压筒滚筒位于底板的顶部。
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作为本实用新型所述的一种玻璃钢格栅生产用纱浆压实装置的一种优选方案，其中：所述底板的底部固定连接有调节板，所述调节板的内腔开设有滑槽，滑槽内腔两端设置有调节块，两组调节块上开设有调节螺孔，两组调节块通过螺纹杆连接，所述螺纹杆的右端固定焊接有调节旋钮。
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作为本实用新型所述的一种玻璃钢格栅生产用纱浆压实装置的一种优选方案，其中：所述顶板的顶部四角处均设置有安装板块，所述安装板块上开设有安装孔，且安装孔的数量不少于四组。
[0009]
作为本实用新型所述的一种玻璃钢格栅生产用纱浆压实装置的一种优选方案，其中：组所述碾压筒滚筒的外壁均喷涂有耐磨涂层。
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与现有技术相比：通过正反旋转调节旋钮可调节两组调节块之间的距离可更换不同规格的施压板，提高了该装置的适用范围，通过碾压筒滚筒进行滚动施压使得施压板受力更加均匀，压模效果更好，提高了压模效率。
附图说明
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为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
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图1为本实用新型整体结构示意图；
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图2为本实用新型俯视图；
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图3为本实用新型调节块结构示意图。
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图中：1底板、2顶板、3伸缩杆、4弹簧柱、5电机、6丝杆、7螺纹套管、8轴座、9支撑杆、10碾压筒滚筒、11连接杆、12调节板、13调节块、14螺纹杆、15调节旋钮、16安装板块。
具体实施方式
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为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
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在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
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其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0019]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
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本实用新型提供一种玻璃钢格栅生产用纱浆压实装置，用于在使用过程中施压均匀，结构简单，提高了工作效率，请参阅图1-图2，包括底板1、顶板2和碾压筒滚筒10，具体的，底板1顶部的四个边角处均固定安装有伸缩杆3，四组伸缩杆3的底部均固定安装在顶板2的底部，四组伸缩杆3的外壁均套接有弹簧柱4，顶板2的底部设置有两组电机5，电机5的动力输出端通过联轴器连接有丝杆6，丝杆6的外壁活动套接有螺纹套管7，螺纹套管7的外壁固定焊接有轴座8，轴座8的外壁活动套接有支撑杆9的一端，碾压筒滚筒10的两端内腔设置有轴承，且轴承内固定插接有连接杆11，支撑杆9的另一端与连接杆11活动套接，碾压筒滚筒10位于底板1的顶部；
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请再次参阅图1，底板1的底部固定连接有调节板12，调节板12的内腔开设有滑槽，具体的，滑槽内腔两端设置有调节块13，两组调节块13上开设有调节螺孔，两组调节块13通
过螺纹杆14连接，螺纹杆14的右端固定焊接有调节旋钮15；
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请再次参阅图1，为了便于安装，具体的，顶板2的顶部四角处均设置有安装板块16，安装板块16上开设有安装孔，且安装孔的数量不少于四组；
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请再次参阅图1，为了提高筒滚筒10的使用寿命，具体的，两组碾压筒滚筒10的外壁均喷涂有耐磨涂层。
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在具体使用时，本技术领域人员将该装置通过安装板块16安装在待施压玻璃钢格栅的上方，在调节块13之间安装所需规格的施压板，控制电机5带动丝杆6顺时针旋转，螺纹套管7向下移动，通过支撑杆9是的两组碾压筒滚筒10向外滚动完成施压，再控制控制电机5带动丝杆6逆时针旋转，螺纹套管7向上移动，通过支撑杆9带动两组碾压筒滚筒10向内移动，如此循环操作，可完成对玻璃钢格栅的挤压成型，伸缩杆3和弹簧柱4起到缓冲作用，通过正反旋转调节旋钮15可使得两组调节块13相互靠近和远离可调节两组调节块13之间的距离可更换不同规格的施压板，提高了该装置的适用范围，通过碾压筒滚筒10进行滚动施压提高了压模效率。
[0025]
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

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