一种废旧塑料回收用自动破碎装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种废旧塑料回收用自动破碎装置，属于塑料回收技术领域。


背景技术：

[0002]
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在一定温度和压力等条件下可以制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，塑料是重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛，对于长期使用的塑料制品，其会老化乃致破损，均会被抛弃，而在这些塑料制品中存在大量化学添加剂，由于不容易腐化，严重影响了生态环境，加重了环境污染，需要对于这些废旧塑料回收再利用，现有的粉碎装置对塑料的粉碎效果差，粉碎完后设备内壁上会附着大量的粉粹无法有效的清理，为此，提供一种废旧塑料回收用自动破碎装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种废旧塑料回收用自动破碎装置，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0005]
一种废旧塑料回收用自动破碎装置，包括箱体，所述箱体顶侧贯通连接有进料口，所述箱体底侧贯通连接有出料口，所述箱体右侧设有控制箱，所述箱体内腔中上下对称设有转动辊，所述转动辊外壁上等距设有破碎刀，所述转动辊右端均贯穿箱体右侧，且分别固定连接有齿轮盘，所述控制箱内腔中固定连接有安装板，所述安装板顶侧固定连接有伺服电机，所述控制箱内腔底部固定连接有水泵，所述控制箱右侧设有进水管，所述控制箱左侧连接有出水管，所述出水管左端固定连接有喷头。
[0006]
作为上述方案的进一步描述，所述箱体前侧贯通设有矩形通口，所述箱体通过矩形通口活动连接有隔板。
[0007]
作为上述方案的进一步描述，所述伺服电机通过输出轴与上方所述齿轮盘右侧固定连接，所述转动辊左端分别通过转轴与箱体内壁左侧连接。
[0008]
作为上述方案的进一步描述，所述喷头均伸入箱体内腔，且所述喷头右侧与箱体内壁右侧固定连接。
[0009]
作为上述方案的进一步描述，所述齿轮盘之间相互啮合，上方所述破碎刀与下方所述破碎刀之间相互交错设置。
[0010]
作为上述方案的进一步描述，所述进料口内腔中活动连接有密封盖板，所述出料口内腔中活动连接有过滤网板。
[0011]
本实用新型有益效果：
[0012]
1、通过设置伺服电机，在启动伺服电机时，能够使上方的转动辊进行旋转，在齿轮盘的作用下，能够同时带动上下两个转动辊进行旋转，从而能够对倒入箱体内腔中的废旧
塑料进行搅拌破碎；
[0013]
2、通过设置喷头，通过喷头向箱体内腔下方进行全面性的喷水，有效的避免箱体内壁上附着大量的破碎后残留的粉尘，便于进行清洗整体装置内腔；
[0014]
3、通过设置隔板.能够在进行粉碎或者进行清洗的过程中，可以将隔板插入矩形通口内部，能够使箱体内部空间进行分离，同时在粉碎完毕后，可以将隔板取出，使粉碎后的物料进行下落出料。
附图说明
[0015]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0016]
图1是本实用新型一种废旧塑料回收用自动破碎装置的外观结构示意图。
[0017]
图2是本实用新型一种废旧塑料回收用自动破碎装置的隔墙板本体外观结构示意图。
[0018]
图3是本实用新型一种废旧塑料回收用自动破碎装置的防护板外观结构示意图。
[0019]
图中标号：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、控制箱；5、转动辊；6、破碎刀；7、齿轮盘；8、安装板；9、伺服电机；10、水泵；11、进水管；12、出水管；13、喷头；14、隔板。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种废旧塑料回收用自动破碎装置，包括箱体1，所述箱体1顶侧贯通连接有进料口2，所述箱体1底侧贯通连接有出料口3，所述箱体1右侧设有控制箱4，所述箱体1内腔中上下对称设有转动辊5，所述转动辊5外壁上等距设有破碎刀6，所述齿轮盘7之间相互啮合，上方所述破碎刀6与下方所述破碎刀6之间相互交错设置，所述转动辊5右端均贯穿箱体1右侧，且分别固定连接有齿轮盘7，所述控制箱4内腔中固定连接有安装板8，所述安装板8顶侧固定连接有伺服电机9，所述伺服电机9通过输出轴与上方所述齿轮盘7右侧固定连接，所述转动辊5左端分别通过转轴与箱体1内壁左侧连接，通过设置伺服电机9，通过控制器对伺服电机9进行编程控制，在启动伺服电机9时，能够使上方的转动辊5进行旋转，在齿轮盘7的作用下，能够同时带动上下两个转动辊5进行旋转，从而能够对倒入箱体1内腔中的废旧塑料进行搅拌破碎，所述控制箱4内腔底部固定连接有水泵10，所述控制箱4右侧设有进水管11，所述控制箱4左侧连接有出水管12，所述出水管12左端固定连接有喷头13，所述喷头13均伸入箱体1内腔，且所述喷头13右侧与箱体1内壁右侧固定连接，通过设置喷头13，能够在需要进行清理时，能够将进水管11连接注水设备，通过水泵10将水进行抽取，然后通过喷头13向箱体1内腔下方进行全面性的喷水，有效的避免箱体1内壁上附着大量的破碎后残留的粉尘，便于进行清洗整体装置内腔。
[0022]
具体的，如图1所示，所述箱体1前侧贯通设有矩形通口，所述箱体1通过矩形通口活动连接有隔板14，通过设置隔板14.能够在进行粉碎或者进行清洗的过程中，可以将隔板14插入矩形通口内部，能够使箱体1内部空间进行分离，同时在粉碎完毕后，可以将隔板14取出，使粉碎后的物料进行下落出料。
[0023]
具体的，如图1所示，所述进料口2内腔中活动连接有密封盖板，所述出料口3内腔中活动连接有过滤网板，通过在进料口2内设置密封盖板，能够避免粉碎的塑料迸溅到外部使工作人员受到伤害，在出料口3内活动设置过滤网板，能够对粉碎后的物料进行过滤，将过滤网板拆除，可以无法穿过过滤网板的物料收集清理再次进行粉碎处理。
[0024]
本实用新型在使用时，将隔板14插入矩形通口内部，废旧塑料倒入箱体1内腔中，通过控制器对伺服电机9进行编程控制，在启动伺服电机9时，能够使上方的转动辊5进行旋转，在齿轮盘7的作用下，能够同时带动上下两个转动辊5进行旋转，对倒入箱体1内腔中的废旧塑料进行搅拌破碎，在粉碎完毕后，可以将隔板14取出，使粉碎后的物料进行下落出料，在进行进行清洗的过程中，再次将隔板14插入矩形通口内部，将进水管11连接注水设备，通过水泵10将水进行抽取，然后通过喷头13向箱体1内腔下方进行全面性的喷水，有效的避免箱体1内壁上附着大量的破碎后残留的粉尘。
[0025]
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

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