一种一次成型多个锥圆形橡胶模具的制作方法

[0001]
本实用新型属于模具设备技术领域，具体涉及一种一次成型多个锥圆形橡胶模具。


背景技术：

[0002]
橡胶垫是以橡胶为原料的垫片，橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。
[0003]
锥圆形橡胶垫的加工是通过上下模具的合模得到指定形状的成品，但是现有的模具一般只有一个型腔，一次只能加工一个成品，加工效率较低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种一次成型多个锥圆形橡胶模具，以解决现有的模具一般只有一个型腔，一次只能加工一个成品，加工效率较低的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次成型多个锥圆形橡胶模具，包括下模板，所述下模板上端活动连接有上模板，所述下模板上开设有等距分布的模腔，所述模腔外侧开设有切割槽，所述下模板上的模腔外侧开设有等距分布的纵向阻料槽和横向阻料槽，所述上模板下端固定连接有等距分布的纵向阻料块和横向阻料块，所述上模板下端固定连接有与切割槽相对应的刀刃，所述上模板左右两端均开设有前后对称设置的上榫眼，所述下模板左右两端均开设有前后对称设置的下榫眼。
[0006]
优选的，所述上榫眼和下榫眼内卡合连接有榫头，所述榫头上开设有上下对称设置的穿孔，所述上榫眼和下榫眼为梯形结构，且上榫眼和下榫眼相近一端的宽度小于上榫眼和下榫眼另一端的宽度，榫卯结构稳定牢靠，确保下模板和上模板连接的稳固性。
[0007]
优选的，所述下模板前后两侧上端均开设有等距分布的下限位孔，所述下限位孔内固定连接有压缩弹簧，所述上模板下端开设有与下限位孔相对应的上限位孔，所述压缩弹簧上端到下模板上端的距离大于上限位孔的高度，通过压缩弹簧的设计，在下模板和上模板间进行缓冲，降低下模板和上模板间的冲击力。
[0008]
优选的，所述下模板上端固定连接有对称设置的导向柱，所述上模板上开设有与导向柱相对应的导向孔，所述导向柱的高度大于上模板的厚度，确保下模板和上模板合模位置的准确性。
[0009]
优选的，所述下模板和上模板左右两端均固定连接有拉手，便于下模板和上模板的移动。
[0010]
优选的，所述纵向阻料槽和横向阻料槽为贯通式设计，所述纵向阻料块和横向阻料块与纵向阻料槽和横向阻料槽的结构相匹配，确保模腔的各自独立性。
[0011]
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012]
(1)本实用新型设置了通过压缩弹簧的设计，在合模时对上模板和下模板进行缓
冲，降低上模板和下模板的磨损，提高模具的使用寿命，且配合上限位孔和下限位孔的使用，确保压缩弹簧不影响上模板和下模板的合模。
[0013]
(2)本实用新型设置了多个模腔，一次可加工多个成品，加工效率更高，且增设的纵向阻料槽和横向阻料槽，将模腔分隔开，便于成品的出模，并且通过刀刃和切割槽的设计，对成品进行修边操作，减少成品的毛边，加工精度更高。
[0014]
(3)本实用新型设置了通过上榫眼、下榫眼和榫头的配合使用，确保上模板和下模板合模后的牢固性，避免上模板和下模板的位置发生偏移，提高加工质量度。
附图说明
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图1为本实用新型的正视图；
[0016]
图2为本实用新型的侧视图；
[0017]
图3为本实用新型的俯视图。
[0018]
图中：1-下模板、2-上模板、3-模腔、4-切割槽、5-纵向阻料槽、6-横向阻料槽、7-纵向阻料块、8-横向阻料块、9-刀刃、10-上榫眼、11-下榫眼、12-榫头、13-穿孔、14-下限位孔、15-压缩弹簧、16-上限位孔、17-导向柱、18-导向孔、19-拉手。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种一次成型多个锥圆形橡胶模具，包括下模板1，下模板1上端活动连接有上模板2，下模板1上开设有等距分布的模腔3，模腔3外侧开设有切割槽4，下模板1上的模腔3外侧开设有等距分布的纵向阻料槽5和横向阻料槽6，上模板2下端固定连接有等距分布的纵向阻料块7和横向阻料块8，上模板2下端固定连接有与切割槽4相对应的刀刃9，上模板2左右两端均开设有前后对称设置的上榫眼10，下模板1左右两端均开设有前后对称设置的下榫眼11。
[0021]
为了加强下模板1和上模板2合模后位置的牢固性，本实施例中，优选的，上榫眼10和下榫眼11内卡合连接有榫头12，榫头12上开设有上下对称设置的穿孔13，上榫眼10和下榫眼11为梯形结构，且上榫眼10和下榫眼11相近一端的宽度小于上榫眼10和下榫眼11另一端的宽度。
[0022]
为了降低下模板1和上模板2间的磨损，提高下模板1和上模板2的使用寿命，本实施例中，优选的，下模板1前后两侧上端均开设有等距分布的下限位孔14，下限位孔14内固定连接有压缩弹簧15，上模板2下端开设有与下限位孔14相对应的上限位孔16，压缩弹簧15上端到下模板1上端的距离大于上限位孔16的高度。
[0023]
为了对模具位置进行定位，提高位置的准确性，本实施例中，优选的，下模板1上端固定连接有对称设置的导向柱17，上模板2上开设有与导向柱17相对应的导向孔18，导向柱17的高度大于上模板2的厚度。
[0024]
为了便于下模板1和上模板2的拿取，本实施例中，优选的，下模板1和上模板2左右
两端均固定连接有拉手19。
[0025]
为了确保各模腔3间的独立性，便于出模，本实施例中，优选的，纵向阻料槽5和横向阻料槽6为贯通式设计，纵向阻料块7和横向阻料块8与纵向阻料槽5和横向阻料槽6的结构相匹配。
[0026]
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将胶料放在下模板1上，然后通过拉手19将上模板2放在下模板1上方，将导向柱17和导向孔18对齐，然后慢慢放下上模板2，导向柱17插入导向孔18内，压缩弹簧15上端进入上限位孔16内，随着上模板2逐步下降，压缩弹簧15被压缩，直至完成合模后，通过穿孔13捏住榫头12，然后将榫头12放入上榫眼10和下榫眼11内，榫头12与上榫眼10和下榫眼11卡合连接，确保下模板1和上模板2位置的稳定性，刀刃9将模腔3外侧多余的废料去除，根据模腔3的形状得到锥圆形橡胶垫，然后分开下模板1和上模板2，依次取下成品即可。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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