一种飞机舱门成型模具的制作方法

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[0001]
本实用新型涉及一种模具，属于航空航天技术领域。


背景技术：
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[0002]
舱门，飞机上供人员、货物和设备出入的门，或舰船上在各通道间的舱壁、船舷壳板上开设的用以保证人员、车辆和物资通过的门。飞机的舱门在制造过程中，蒙皮壁板、长桁之间连接质量欠佳，因蒙皮壁板面积大且与长桁的连接位置为多处，使二者在固化过程中因缺少专用模具导致固化效果难以统一，固化后整体结构中各个位置的连接效果不一，不够稳定且统一，需要花费较长时间去查找并进行深入补救工序，从而影响舱门整体的制造质量以及制造周期。


技术实现要素：
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[0003]
为解决上述背景技术中提及的问题，本实用新型的目的在于提供一种飞机舱门成型模具。
[0004]
本实用新型所采用的技术方案为：
[0005]
一种飞机舱门成型模具，包括框架式底座、操作面板和铺叠成型组件，框架式底座水平设置，操作面板设置在框架式底座上，操作面板为长方形板体，铺叠成型组件设置在操作面板上；
[0006]
所述铺叠成型组件包括两个支撑件、两个第一芯模条、两个第二芯模条、两个斜盖板和两个直盖板，所述两个支撑件沿操作面板的宽度方向并列设置在操作面板上，每个支撑件与操作面板板面之间形成有放料间隙，两个第一芯模条并列设置在两个支撑件之间，每个第一芯模条的两端分别与两个支撑件相连接，每个第一芯模条沿放料间隙的高度方向作出上升或下落动作，每个第一芯模条上配合设置有一个斜盖板，两个第二芯模条并列设置在两个第一芯模条之间，每个第二芯模条的两端分别与两个支撑件相连接，每个第二芯模条沿放料间隙的高度方向作出上升或下落动作，每个第二芯模条上配合设置有一个直盖板。
[0007]
作为优选方案：第一芯模条沿其宽度方向的纵向截面形状为斜匚字形，斜盖板沿其宽度方向的纵向截面形状为斜z形，斜盖板搭接在第一芯模条上。
[0008]
作为优选方案：第二芯模条沿其宽度方向的纵向截面形状为直匚字形，直盖板沿其宽度方向的纵向截面形状为z形，直盖板搭接在第二芯模条上。
[0009]
作为优选方案：每个第一芯模条的端部通过第一调节件与支撑件相连接，第一调节件包括螺杆、转杆、下筒体和压片，下筒体穿设在第一芯模条上，支撑件上加工有与第一调节件一一对应的第一安装孔，螺杆的上端水平设置有转杆，转杆的两端均为拨动端，螺杆的下端依次穿过第一安装孔和下筒体后与压片相连接，螺杆分别与第一安装孔和下筒体螺纹配合。
[0010]
作为优选方案：支撑件的下端面一体连接有与第一调节件一一对应设置的第一限
位块，第一限位块上加工有与第一安装孔同轴连通的第二安装孔。
[0011]
作为优选方案：每个第二芯模条的端部通过第二调节件与支撑件相连接，第二调节件的结构与第一调节件的结构相同。
[0012]
作为优选方案：支撑件的下端面一体连接有与第二调节件一一对应设置的第二限位块，第二限位块的结构与第一限位块的结构相同。
[0013]
作为优选方案：支撑件包括横梁和两个定位座，横梁水平设置，横梁的两端分别通过两个定位座固定安装在操作面板上。
[0014]
作为优选方案：每个第一芯模条与其靠近的第二芯模条之间形成有第一操作间隙，两个第二芯模条之间形成有第二操作间隙，两个第一操作间隙中任一一个第一操作间隙内布置有八个挡块，八个挡块沿第一操作间隙的长度方向依次排列设置。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0016]
一、本实用新型通过框架式底座、操作面板和铺叠成型组件能够实现蒙皮壁板和长桁之间固化过程，固化效果全面可靠，有利于提升蒙皮壁板和长桁之间全面连接的质量。
[0017]
二、铺叠成型组件中两个支撑件、两个第一芯模条、两个第二芯模条、两个斜盖板和两个直盖板之间相互配合能够实现从横纵方向多位置的压紧效果，定位方式灵活，入料灵活，两个第一芯模条和两个第二芯模条相配合实现四重位置的全面压紧结构，利于铺叠成型过程中各个位置独立调节。
[0018]
三、本实用新型结构合理，操作方便，便于蒙皮壁板和长桁的位置调节，提升制造质量和效率。
附图说明：
[0019]
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0020]
图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
[0022]
图3为本实用新型的主视结构示意图；
[0023]
图4为本实用新型的侧视结构示意图；
[0024]
图5为图4中a处的放大结构示意图；
[0025]
图6为图4中b处的放大结构示意图。
[0026]
图中：1-框架式底座；2-操作面板；3-支撑件；3-1-横梁；3-2-定位座；4-第一芯模条；5-第二芯模条；6-斜盖板；7-直盖板；8-第一调节件；8-1-螺杆；8-2-转杆；8-3-下筒体；8-4-压片；9-第一安装孔；10-第一限位块；11-第二调节件；12-第二限位块；13-挡块；15-放料间隙。
具体实施方式：
[0027]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0028]
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中
仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
[0029]
具体实施方式一：结合图1、图2、图3、图4、图5和图6说明本实施方式，本实施方式包括框架式底座1、操作面板2和铺叠成型组件，框架式底座1水平设置，操作面板2设置在框架式底座1上，操作面板2为长方形板体，铺叠成型组件设置在操作面板2上；
[0030]
所述铺叠成型组件包括两个支撑件3、两个第一芯模条4、两个第二芯模条5、两个斜盖板6和两个直盖板7，所述两个支撑件3沿操作面板2的宽度方向并列设置在操作面板2上，每个支撑件3与操作面板2板面之间形成有放料间隙15，两个第一芯模条4并列设置在两个支撑件3之间，每个第一芯模条4的两端分别与两个支撑件3相连接，每个第一芯模条4沿放料间隙15的高度方向作出上升或下落动作，每个第一芯模条4上配合设置有一个斜盖板6，两个第二芯模条5并列设置在两个第一芯模条4之间，每个第二芯模条5的两端分别与两个支撑件3相连接，每个第二芯模条5沿放料间隙15的高度方向作出上升或下落动作，每个第二芯模条5上配合设置有一个直盖板7。
[0031]
本实施方式中框架式底座1为多个横纵板交错形成的方形架体，用于支撑操作面板2和铺叠成型组件，其他能够实现轻质且支撑效果稳定的现有架体式底座也可替换。框架式底座1上还设置有配合连接耳片，用于与其他设备相配合连接。
[0032]
本实施方式中第一芯模条4与第二芯模条5一一对应设置。
[0033]
本实施方式中放料间隙15用于放置蒙皮壁板和长桁，其中两个第一芯模条4的下端面、两个第二芯模条5的下端面、两个斜盖板6的下端面和两个直盖板7的下端面与操作面板2上端面之间形成有放置蒙皮壁板的缝隙，每个第一芯模条4与其靠近的第二芯模条5之间用于放置长桁。
[0034]
如图2所示，图中两个虚线框形分别为蒙皮壁板整料的的形状以及放置位置和蒙皮壁板余量形状以及放置位置。
[0035]
具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，第一芯模条4沿其宽度方向的纵向截面形状为斜匚字形，斜盖板6沿其宽度方向的纵向截面形状为斜z形，斜盖板6搭接在第一芯模条4上。
[0036]
本实施方式中第一芯模条4为条形模片，第一芯模条4沿其自身宽度方向的纵向截面形状为斜匚字形，该形状为了配合长桁的一侧部设置。
[0037]
本实施方式中斜盖板6的形状与第一芯模条4的形状相配合，斜盖板6用于辅助第一芯模条4压紧长桁的一侧部，斜盖板6和第一芯模条4相互配合的过程中还需配合有压合设备，从而为长桁提供全面均匀且稳定的压合效果。
[0038]
本实施方式中第一芯模条4包括上条、中间斜条和下条，上条和下条从上至下依次水平设置，中间斜条倾斜设置在上条和下条之间，中间斜条的上端与上条的一端固定连接，中间斜条的下端与下条的一端固定连接，上条、中间斜条和下条形成斜匚字形结构，用于放置长桁的一侧部。
[0039]
具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，第二芯模条5沿其宽度方向的纵向截面形状为直匚字形，直盖板7沿其宽度方向的纵向截面形状为z形，直盖板7搭接在第二芯模条5上。
[0040]
本实施方式中第二芯模条5为条形模片，第二芯模条5沿其自身宽度方向的纵向截
面形状为斜匚字形，该形状为了配合长桁的另一侧部设置。
[0041]
本实施方式中直盖板7的形状与第二芯模条5的形状相配合，直盖板7用于辅助第二芯模条5压紧长桁的一侧部，直盖板7和第二芯模条5相互配合的过程中还需配合有压合设备，从而为长桁提供全面均匀且稳定的压合效果。
[0042]
本实施方式中第二芯模条5与其对应的第一芯模条4相配合实现对长桁的两侧的定位效果，直盖板7和斜盖板6相配合实现对第二芯模条5、第一芯模条4和长桁提供全面的压紧面积，提升固化质量。
[0043]
具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一、二或三的进一步限定，每个第一芯模条4的端部通过第一调节件8与支撑件3相连接，第一调节件8包括螺杆8-1、转杆8-2、下筒体8-3和压片8-4，下筒体8-3穿设在第一芯模条4上，支撑件3上加工有与第一调节件8一一对应的第一安装孔9，螺杆8-1的上端水平设置有转杆8-2，转杆8-2的两端均为拨动端，螺杆8-1的下端依次穿过第一安装孔9和下筒体8-3后与压片8-4相连接，螺杆8-1分别与第一安装孔9和下筒体8-3螺纹配合。
[0044]
本实施方式中螺杆8-1在第一安装孔9和下筒体8-3上下移动，实现压片8-4与第一芯模条4中下条之间的距离可调的效果，从而有效夹紧长桁，使其贴紧处于第一芯模条4下方的蒙皮壁板。
[0045]
本实施方式中斜盖板6的端部加工有配合第一调节件8的豁口，避免斜盖板6和第一调节件8发生干扰，二者各自独立设置。
[0046]
具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一、二、三或四的进一步限定，支撑件3的下端面一体连接有与第一调节件8一一对应设置的第一限位块10，第一限位块10上加工有与第一安装孔9同轴连通的第二安装孔。第一限位块10用于辅助第一调节件8的稳定性，此外第一限位块10还能够用于凸显每个第一芯模条4与其靠近的第二芯模条5之间形成间距的侧部位置，便于放料操作。
[0047]
具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式五的进一步限定，每个第二芯模条5的端部通过第二调节件11与支撑件3相连接，第二调节件11的结构与第一调节件8的结构相同。第二调节件11的设置目的与第一调节件8的设置目的同理。
[0048]
本实施方式中直盖板7的端部加工有配合第二调节件11的豁口，避免直盖板7和第二调节件11发生干扰，二者各自独立设置。
[0049]
本实施方式中直盖板7组成直盖板7的各个组成条中的相邻组成条之间的夹角为直角。直盖板7的形状与第二芯模条5的形状相配合设置。
[0050]
具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式六的进一步限定，支撑件3的下端面一体连接有与第二调节件11一一对应设置的第二限位块12，第二限位块12的结构与第一限位块10的结构相同。第二限位块12的设置目的与第一限位块10的设置目的同理。
[0051]
具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，支撑件3包括横梁3-1和两个定位座3-2，横梁3-1水平设置，横梁3-1的两端分别通过两个定位座3-2固定安装在操作面板2上。
[0052]
本实施方式中定位座3-2为方形座体，定位座3-2通过多个销钉与横梁3-1固定连接，多个销钉的布置方式为沿方形座体的对角线方向布置，优选个数为三个。
[0053]
具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八的进一
步限定，每个第一芯模条4与其靠近的第二芯模条5之间形成有第一操作间隙，两个第二芯模条5之间形成有第二操作间隙，两个第一操作间隙中任一一个第一操作间隙内布置有八个挡块13，八个挡块13沿第一操作间隙的长度方向依次排列设置。
[0054]
本实施方式中八个挡块13的设置为依据设计要求确定的最佳个数。
[0055]
本实施方式中挡块13的形状方形体，挡块13用于长桁的辅助模具，用于配合冲压设备通过挡块13的设置形成多个方形的安装位置。
[0056]
本实施方式中挡块13的设置位置还能够辅助操作人员快速区分放料方向，提升制造效率。
[0057]
本实用新型的使用过程如下：
[0058]
首先将蒙皮壁板放置在两个第一芯模条4的下端面、两个第二芯模条5的下端面、两个斜盖板6的下端面和两个直盖板7的下端面与操作面板2上端面之间，然后在每个第一芯模条4与其靠近的第二芯模条5之间放置长桁，调节第一调节件8，使其压片8-4将长桁压紧在蒙皮壁板上，同理调节第二调节件11，最后对蒙皮壁板和长桁进行压合，实现二者固化过程。

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