一种塑料膜挤压成型装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种挤出装置，具体是一种塑料膜挤压成型装置。


背景技术：

[0002]
坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加工方法叫挤压，坯料的这种加工叫挤压成型，挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形。
[0003]
目前的塑料膜生产过程中也需要用到挤压成型装置，但是，现有的挤压成型装置成型效率低，塑料膜的成品质量差，且传统的挤压成型装置的挤压间距固定，使其只能生产固定厚度的塑料膜，适应性较低。因此，本实用新型提供了一种塑料膜挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种塑料膜挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种塑料膜挤压成型装置，包括底座，所述底座上方设有原料腔，原料腔内设有塑料膜挤压辊，原料腔的前后两侧均设有移动板，塑料膜挤压辊转动连接于两移动板之间，移动板的左右两端均螺纹连接有螺杆，若干螺杆转动连接于原料腔前后侧面，所述原料腔的前后两侧均固定安装有与一螺杆连接的伺服电机，前后两侧的两螺杆之间底端均固定安装有传动轮，两传动轮周侧套设有传动带；
[0007]
所述塑料膜挤压辊的前端面固定安装有齿环，齿环的一侧设有与其啮合的蜗杆，蜗杆转动连接于移动板上，蜗杆的下端连接有伸缩杆，伸缩杆的下端固定连接有传动轮，所述原料腔与底座之间固定连接有若干支撑柱，若干支撑柱之间设有成型底板，成型底板与底座之间安装有若干举升液压缸。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案：所述原料腔的内部前后两侧均固定安装有滑轨，且塑料膜挤压辊上下滑动于前后两滑轨内。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆下端连接的传动轮传动连接于传动带内部，塑料膜挤压辊通过齿环、蜗杆、伸缩杆、传动轮、传动带与螺杆传动连接。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述成型底板后侧上方转动连接有塑料膜卷辊，后侧一支撑柱上固定安装有与塑料膜卷辊固定连接的转动电机。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述原料腔顶部安装有入料斗，原料腔底部开设有出料口，且成型底板表面固定安装对应出料口的卡板。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案：一所述支撑柱上固定安装有控制器，且控制器
分别与两伺服电机、转动电机和若干举升液压缸电性连接。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1、本实用新型通过设置转动连接在原料腔内的塑料膜挤出辊，通过驱动电机控制辊上下移动并自转对原料腔内的塑料膜原料进行高效挤压，提高了塑料膜的成品质量。
[0015]
2、本实用新型通过在原料腔的底部设置成型底板，通过举升液压缸使抵板上升，对挤出的塑料原料挤压成型，且可以随意控制膜的厚度，同时提高了成型效率。
附图说明
[0016]
图1为一种塑料膜挤压成型装置的结构示意图。
[0017]
图2为一种塑料膜挤压成型装置中图1a处的放大结构示意图。
[0018]
图3为一种塑料膜挤压成型装置的俯视结构示意图。
[0019]
图4为一种塑料膜挤压成型装置中塑料膜挤出辊的结构示意图。
[0020]
图中：1、底座；2、支撑柱；3、原料腔；4、塑料膜挤压辊；5、滑轨；6、移动板； 7、传动带；8、控制器；9、伺服电机一；10、齿环；11、入料斗；12、螺杆；13、伸缩杆；14、塑料膜卷辊；15、转动电机；16、成型底板；17、举升液压缸；18、卡板；19、蜗杆；20、传动轮。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种塑料膜挤压成型装置，包括底座1，所述底座1上方设有原料腔3，原料腔3内设有塑料膜挤压辊4，原料腔3的内部前后两侧均固定安装有滑轨5，且塑料膜挤压辊4上下滑动于前后两滑轨5内，原料腔3的前后两侧均设有移动板6，塑料膜挤压辊4转动连接于两移动板6之间，移动板6的左右两端均螺纹连接有螺杆12，若干螺杆12转动连接于原料腔3前后侧面，所述原料腔3的前后两侧均固定安装有与一螺杆12连接的伺服电机9，前后两侧的两螺杆12之间底端均固定安装有传动轮20，两传动轮20周侧套设有传动带7，伺服电机9带动螺杆12转动，螺杆12 通过传动带7和两传动轮20使另一螺杆12转动，两转动的螺杆12使其之间的移动板6 上下移动，带动连接在原料腔3内的塑料膜挤压辊4在原料腔3内活动；
[0023]
所述塑料膜挤压辊4的前端面固定安装有齿环10，齿环10的一侧设有与其啮合的蜗杆19，蜗杆19转动连接于移动板6上，蜗杆19的下端连接有伸缩杆13，伸缩杆13的下端固定连接有传动轮20，伸缩杆13下端连接的传动轮20传动连接于传动带7内部，塑料膜挤压辊4通过齿环10、蜗杆19、伸缩杆13、传动轮20、传动带7与螺杆12传动连接，所述原料腔3与底座1之间固定连接有若干支撑柱2，若干支撑柱2之间设有成型底板16，原料腔3顶部安装有入料斗11，原料腔3底部开设有出料口，且成型底板16表面固定安装对应出料口的卡板18，成型底板16与底座1之间安装有若干举升液压缸17，传动带7 带动中间的传动轮20转动，中间传动轮20通过伸缩杆13使蜗杆19转动，蜗杆19通过啮合使齿环10带动塑料膜挤压辊4转动对原料进行挤压，原料挤压通过底部的缝隙流出，落在成型底板16上，通过举升液压缸17
控制成型底板16上升，所述成型底板16后侧上方转动连接有塑料膜卷辊14，后侧一支撑柱2上固定安装有与塑料膜卷辊14固定连接的转动电机15，配合原料腔3底面将塑料膜挤压成型，最后通过转动电机15使塑料膜卷辊 14转动，对塑料膜进行收卷，一所述支撑柱2上固定安装有控制器8，且控制器8分别与两伺服电机9、转动电机15和若干举升液压缸17电性连接。
[0024]
本实用新型的工作原理是：
[0025]
在使用本装置时，将原料通过入料斗11倒入原料腔3内，控制器8控制伺服电机9 工作，伺服电机9带动螺杆12转动，螺杆12通过传动带7和两传动轮20使另一螺杆12 转动，两转动的螺杆12使其之间的移动板6上下移动，带动连接在原料腔3内的塑料膜挤压辊4在原料腔3内活动，与此同时，传动带7带动中间的传动轮20转动，中间传动轮20通过伸缩杆13使蜗杆19转动，蜗杆19通过啮合使齿环10带动塑料膜挤压辊4转动对原料进行挤压，原料挤压通过底部的缝隙流出，落在成型底板16上，通过举升液压缸17控制成型底板16上升，配合原料腔3底面将塑料膜挤压成型，最后通过转动电机15 使塑料膜卷辊14转动，对塑料膜进行收卷。
[0026]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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