高效排泡生产线的制作方法

[0001]
本实用新型涉及玻璃钢胶衣平板生产领域，尤其是涉及一种高效排泡生产线。


背景技术：

[0002]
传统的玻璃钢胶衣平板在进行生产加工时，往往在胶膜涂覆在板材上后需要对胶膜进行排泡处理，从而使胶膜与板材贴合更紧密，而传统的排泡处理仅仅是通过和浸润辊挤压进行排出，此种方式的排泡效果较差，往往容易出现排泡不彻底的现象，从而影响到玻璃钢胶衣平板的生产质量。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型为解决上述提出到的问题，为此提供了一种高效排泡生产线，包括机械式连续排泡压实装置，所述机械式连续排泡压实装置的右侧固定设置有弧面辊台，所述弧面辊台包括三个弧形传动带，所述弧形传动带相互间隔进行设置，所述弧面辊台的右侧固定设置有精密辊，所述精密辊的右侧固定设置有羊毛辊，所述羊毛辊设置有两个且两个羊毛辊呈上、下位置关系进行设置，所述羊毛辊的右侧固定设置有连续浸润排泡辊，所述连续浸润排泡辊设置有若干个，若干个连续浸润排泡辊相互错位间隔设置，所述连续浸润排泡辊的上端设置有橡胶刮板。
[0004]
作为优选，所述精密辊的下方切点的高度低于弧面辊台的高度。
[0005]
作为优选，所述精密辊与板材之间形成有夹角a，所述a的角度范围在15度至45度之间。
[0006]
作为优选，所述机械式连续排泡压实装置包括电机、浸润平台和消泡辊，所述电机设置在浸润平台的两侧，所述电机的前端连接设置有转轴，所述转轴的前端设置有齿轮，所述消泡辊放置在浸润平台上，所述消泡辊的后端连接设置有连接杆，所述连接杆的后端设置有圆环轨，所述圆环轨为圆形结构，所述连接杆的末端与圆环轨相固定，所述圆环轨的内壁上设置有齿条，所述转轴通过齿轮和齿条相啮合与圆环轨相连接并带动圆环轨以圆形轨迹进行运动
[0007]
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，通过多次不同工序的排泡处理，能够有效将气泡排出，从而提高了玻璃钢胶衣平板生产的质量。
附图说明
[0008]
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0009]
图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0010]
图2是本实用新型的机械式连续排泡压实装置结构示意图；
[0011]
图中：1、机械式连续排泡压实装置；2、弧面辊台；3、精密辊；4、羊毛辊；5、橡胶刮板；6、连续浸润排泡辊；7、板材；8、电机；9、浸润平台；10、转轴；11消泡辊；12、连接杆；13、圆环轨。
具体实施方式
[0012]
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0013]
本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0014]
如图1所示的一种高效排泡生产线，包括机械式连续排泡压实装置1，所述机械式连续排泡压实装置1的右侧固定设置有弧面辊台2，所述弧面辊台2包括三个弧形传动带，所述弧形传动带相互间隔进行设置，所述弧面辊台2的右侧固定设置有精密辊3，所述精密辊3的右侧固定设置有羊毛辊4，所述羊毛辊4设置有两个且两个羊毛辊4呈上、下位置关系进行设置，所述羊毛辊4的右侧固定设置有连续浸润排泡辊6，所述连续浸润排泡辊6设置有若干个，若干个连续浸润排泡辊6相互错位间隔设置，所述连续浸润排泡辊6的上端设置有橡胶刮板5。
[0015]
所述精密辊3的下方切点的高度低于弧面辊台2的高度。
[0016]
所述精密辊3与板材7之间形成有夹角a，所述a的角度范围在15度至45度之间。
[0017]
如图2所示，所述机械式连续排泡压实装置1包括电机8、浸润平台9和消泡辊11，所述电机8设置在浸润平台9的两侧，所述电机8的前端连接设置有转轴10，所述转轴10的前端设置有齿轮，所述消泡辊11放置在浸润平台9上，所述消泡辊11的后端连接设置有连接杆12，所述连接杆12的后端设置有圆环轨13，所述圆环轨13为圆形结构，所述连接杆12的末端与圆环轨13相固定，所述圆环轨13的内壁上设置有齿条，所述转轴10通过齿轮和齿条相啮合与圆环轨13相连接并带动圆环轨13以圆形轨迹进行运动。
[0018]
在使用过程中，当板材上涂覆好胶膜后，先通过机械式连续排泡压实装置1进行持续性挤压排泡，当板材通过机械式连续排泡压实装置1进行初步排泡后，会通过牵引辊牵引至弧面辊台2上，从而使得板材上的树脂在弧形结构下向板材的上层浮出，从而进行二次排泡，之后将板材牵引经过精密辊3位置处，使精密辊3对板材施加一定量的压力，从而进行进一步的压实排泡，最后在将板材通过连续浸润排泡棍6进行数次翻转、挤压以此完成板材的多次压实排泡。
[0019]
所述橡胶刮板5的设置能够对板材上层的胶膜进行刮平，同时也能够辅助连续浸润排泡棍6进行排泡。
[0020]
所述夹角a的设置能够使板材7经过精密辊3下方的切点时压力增大，从而能够更好的进行挤压排泡。
[0021]
所述羊毛辊4的设置能够对板材进行进一步的压实。
[0022]
机械式连续排泡压实装置1通过电机8带动转轴10进行旋转，从而使得转轴10前端的齿轮进行旋转带动圆环轨13进行转动，由于连接杆12的末端与圆环轨13相固定，从而使得圆环轨13在进行转动时，连接杆12以圆形轨迹进行运动，以此带动连接杆12前端的消泡辊11在浸润平台9上对板材7进行来回滚动消泡。
[0023]
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，通过多次不同工序的排泡处理，能够有效将气泡排出，从而提高了玻璃钢胶衣平板生产的质量。
[0024]
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

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